CN208362541U - 一种生物精制纤维的开松机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物精制纤维的开松机组，所提供的生物精制纤维的开松机组，包括机壳和设置于所述机壳内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部、纤维撕扯部；在上述各个部的运动过程中，完成了对温度较高的精制纤维进行降温、向其渗透乳化油、对精制纤维进行碾压抖松并撕扯成一定长度的纤维片段的操作，大大缩减了精制纤维开松的生产周期，提高了对精制纤维的开松效率，同时，该机组整体设置于机壳内，解决了现有技术中单独处理设备分散占用较大场地的问题，此外，该过程中，几乎不需要人工操作环节，节省了人力成本并消除了人工操作失误带来的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物精制纤维的开松加工技术领域，具体涉及一种生物精制纤维的开松机组。
背景技术
生物精制纤维的过程中涉及多道工序，处理工序的顺序如下：首先对纤维原料进行基本处理，去除碎屑、灰尘和麻皮等，其次，将处理后得到的纤维原料依次进行菌液接种、湿润发酵、灭活处理、渍油处理和烘干处理，以得到所需的生物精制纤维，烘干处理之后再对生物精制纤维进行开松，最后对开松后的生物精制纤维进行包装。
目前，对生物精制纤维进行开松加工，一般采用如下方法：烘干机出料口输出来生物精制纤维，其经过人工分级后于自然条件下存放24h，再对其进行搓碾并喷淋乳化油，之后将其堆放在密闭容器或房间里静置5-7天，然后，再对其进行开松，形成开松麻。但该方法存在以下问题：
工艺需要5-7天甚至更长的处理时间，工艺过程长，开松效率低；同时，需要人工对其进行分级处理，还需要人工将其搬运到密闭容器或房间里，由此，人工操作环节较多；另外，堆放的生物精制纤维和各种分离的处理机械会占据较多场所。
因此，如何提高开松效率、减少开松处理中的人工操作环节、减少开松处理机械的使用场所便成为了本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服现有开松方法中工艺过程长、开松效率低、人工操作环节多和处理机械占据较多场所的缺点，提供一种生物精制纤维的开松机组。
本实用新型的生物精制纤维的开松机组，包括机壳和设置于所述机壳内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部和纤维撕扯部；
所述运动式喷淋鼓风降温部包括接收并输送纤维的第一输入部件和设置所述第一输入部件的上方对所述第一输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，还包括其最上排的入口端与所述第一输入部件输出端相连的上下排列的若干第一水平输送部件和对应设置于每一排所述第一水平输送部件上方对所述第一水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件所述运动式喷淋鼓风降温部能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍；
所述运动式碾压抖松部包括与所述运动式喷淋鼓风降温部的最下排的所述第一水平输送部件输出端相连的碾压部件、与所述碾压部件相连的抖松部件
所述运动式喷雾鼓风降温部包括与所述抖松部件相连的接收并输送纤维的第二输入部件和设置于所述第二输入部件的上方对所述第二输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件，以及其最上排的入口端与所述第二输入部件输出端相连的上下排列的若干第二水平输送部件和对应设置于每一排所述第二水平输送部件上方对所述第二水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件，所述运动式喷雾鼓风降温部能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍；
所述纤维撕扯部包括与所述运动式喷雾鼓风降温部的最下排的所述第二水平输送部件输出端相连的接收并输送纤维的第三输入部件和与所述第三输入部件输出端相连的撕扯部件，还包括设置于所述第三输入部件上方对所述第三输入部件输送的纤维进行温湿度监测的感应式温湿度监测部件；
所述若干第一水平输送部件和所述若干第二水平输送部件中，上下相邻的水平输送部件的输送方向均相反，且位于下方的水平输送部件的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的水平输送部件的输出端以接收从相邻的上方的水平输送部件的输出端落下的物料。
作为优选，所述运动式喷淋鼓风降温部、所述运动式碾压抖松部和所述运动式喷雾鼓风降温部的数量可以是一组或多组，一组所述运动式喷淋鼓风降温部、一组所述运动式碾压抖松部和一组所述运动式喷雾鼓风降温部构成一个机组。
作为优选，所述输入部件和若干所述水平输送部件均包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和从动轮配合的网孔传输帘。
作为优选，若干所述喷淋鼓风部件和若干所述喷雾鼓风部件的风冷部件的排风口为矩形，所述矩形排风口的长度等于所述网孔传输帘的宽度，所述矩形排风口的宽度不大于50mm，所述矩形排风口的排风方向与输送纤维的运动方向所成夹角小于90°。
作为优选，所述碾压部件包括机架及设在所述机架上的多对碾压罗拉，该多对碾压罗拉包括在送料方向上依次设置的一对第一直齿罗拉、一对左旋曲齿罗拉、一对右旋曲齿罗拉和一对第二直齿罗拉，每对第一直齿罗拉、左旋曲齿罗拉、右旋曲齿罗拉和第二直齿罗拉均包括主动罗拉和位于所述主动罗拉正上方并与所述主动罗拉通过凹凸齿啮合的从动罗拉，所述主动罗拉的凹凸齿的啮合面与所述从动罗拉的凹凸齿的啮合面之间形成允许纤维通过的碾压空间，多对碾压罗拉的碾压空间对齐构成碾压通道的部分，所述碾压通道的高度不大于 50mm。
作为优选，所述开松机组还包括设置于所述运动式碾压抖松部的碾压部件下方的乳化油回收槽，所述乳化油回收槽内还设置乳化油回收利用部件，所述回收利用部件与所述若干喷淋鼓风部件和所述若干喷雾鼓风部件相连并向其输送所述乳化油回收槽回收的乳化油。
作为优选，所述第一输入部件、所述第二输入部件和所述第三输入部件与水平面均呈坡度≤45度。
作为优选，所述撕扯部件包括两对相邻设置的第三直齿罗拉，两对所述第三直齿罗拉的夹持力及其转速差能够定长度撕扯传输过来的纤维。
本实用新型的生物精制纤维的开松机组与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、本实用新型的生物精制纤维的开松机组包括集中设置于机壳内的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部、纤维撕扯部，该机组的各个部分依次对精制纤维进行处理，首先，烘干机输出的高温的精制纤维经过运动式喷淋鼓风降温部，运动过程中，第一输入部件上方设有若干喷淋鼓风组件，对其进行快速降温和乳化油浸渍，若干第一水平输送部件上方同样设有对精制纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，且喷淋鼓风部件设置于每一排的第一水平输送部件上，若干喷淋鼓风部件向精制纤维喷洒大量的乳化油，增加精制纤维含油率以便纤维更容易分散的同时，也对精制纤维进行了进一步的降温，以防温度过高的精制纤维在之后的碾压过程中被碾压受损，之后，经过运动式碾压抖松部和运动式喷雾鼓风降温部，对精制纤维进行碾压、抖松、运动式降温喷雾，该运动过程中，同样在第二输入部件和若干第二水平输送部件的上方设有若干喷雾鼓风部件对其进行降温和乳化油浸渍，进一步提高其含油率，同时，还设有可以监测纤维温、湿度的监测部件，监测合格后，便可进入撕扯部完成对精制纤维的撕扯。
本实用新型的开松机组含有若干喷淋鼓风部件和若干喷雾鼓风部件，精制纤维运动过程中，可完成对其进行降温和向其渗透乳化油的操作，相比于现有技术的5-7天或更长时间，大大缩减了生产工艺时间，提高了对精制纤维的开松效率，同时，该机组整体设置于机壳，解决了现有技术中各单独处理设备占用交大场所的问题，并且该过程中，几乎不需要人工操作环节，减少了人工操作，节省了人力。
2、在满足对精制纤维处理以使其达到所需要的标准的前提下，优选的，运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部和运动式喷雾鼓风降温部的数量为一组，可最大限度减少该开松机组所占用的场所。
3、风冷部件矩形排风口的长度等于输送纤维的宽度，避免宽度过大造成能源浪费和宽度过小造成处理不到边缘部的纤维两种状况的发生，宽度不大于 50mm，是避免宽度过大导致排出的风不集中，排风方向与输送纤维的运动方向的夹角小于90°，可使纤维处于平直状态，不易蓬乱。
4、乳化油回收槽内设有与若干喷淋鼓风部件和若干喷雾鼓风部件相连并向其输送乳化油的乳化油回收利用部件，其对喷淋鼓风部件喷淋后的乳化油进行回收二次利用，节约能源，降低成本。
附图说明
图1为本实用新型所提供的生物精制纤维的开松机组的一种具体实施方式的结构示意图。
图1中附图标记如下：
1机壳；
2运动式喷淋鼓风降温部，21第一输入部件，22喷淋鼓风部件，23第一水平输送部件；
3运动式碾压抖松部，31碾压部件，311第一直齿罗拉，312左旋曲齿罗拉， 313右旋曲齿罗拉，314第二直齿罗拉，32抖松部件；
4运动式喷雾鼓风降温部，41第二输入部件，42喷雾鼓风部件，43第二水平输送部件；
5乳化油回收槽；
6纤维撕扯部，61第三输入部件，62撕扯部件，63感应式温、湿度监测部件；
7主动轮，8从动轮，9网孔传输帘，10回收利用部件。
具体实施方式
本实用新型的生物精制纤维的开松机组大大缩减了生产工艺时间，提高了对精制纤维的开松效率，同时，该机组整体解决了现有技术中各单独处理设备占用较大场所的问题，并且该过程中，几乎不需要人工操作环节，减少了人工操作，节省了人力。
为了使本领域的技术人员能够更好的理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
如图1所示，图1为本实用新型所提供的生物精制纤维的开松机组的一种具体实施方式的结构示意图。
本具体实施方式中，如图1所示，一种生物精制纤维的开松机组，包括机壳1和设置于机壳1内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部2、运动式碾压抖松部3、运动式喷雾鼓风降温部4、纤维撕扯部6；将烘干机输出的高温的精制纤维依次通过运动式喷淋鼓风降温部2、运动式碾压抖松部3、运动式喷雾鼓风降温部4、纤维撕扯部6进行处理，完成对其开松。
如图1，运动式喷淋鼓风降温部2包括接收并输送纤维的第一输入部件21 和设置第一输入部件21的上方对第一输入部件21输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件22，还包括与第一输入部件21输出端相连的上下排列的若干第一水平输送部件23和对应设置于每一排第一水平输送部件23上方对第一水平输送部件23输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件 22，其中，一个风冷部件和一个喷淋部件偶联于一起，作为单独的一个喷淋鼓风部件22对纤维进行降温，如此设置，可节约空间，当然，喷淋鼓风部件22 的风冷部件和喷淋部件也可以分别单独设置。首先，纤维经过第一输入部件21，运动过程中，设置于第一输入部件21上方的若干喷淋鼓风部件22向纤维排放冷风和喷洒乳化油，对其进行快速降温和乳化油浸渍，初步降温后的纤维进入若干第一水平输送部件23，若干第一水平输送部件23上下分布排列，若干第一水平输送部件23上下分布排列，可充分利用空间，进一步减少了设备的占地面积；且每一排第一水平输送部件23上方均设有相对应的若干喷淋鼓风部件22，进一步加大对精制纤维的降温和乳化油喷淋程度，以使乳化油充分的渗透到精制纤维中，另外，喷淋乳化油的同时，也可以对精制纤维进行进一步的降温。
其中，运动式喷淋鼓风降温部2能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍,本具体实施方式中，上下相邻的第一水平输送部件23的输送方向相反，且位于下方的第一水平输送部件23的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的第一水平输送部件23的输出端以接收从相邻的上方的第一水平输送部件23的输出端落下的物料，水平输送部件的数量为3排，第一输入部件 21将纤维输送至最上排的第一水平输送部件23，最上排的第一水平输送部件23 向前方输送纤维，此过程中，相应的若干喷淋鼓风部件22对纤维的一面(正面) 进行降温和乳化油浸渍，到达末端后，纤维自动降落到下一排的第一水平输送部件23，此时，纤维的另一面(反面)裸露于下一排的第一水平输送部件23上，输送过程中，相应的若干喷淋鼓风部件22对纤维的另一面(反面)进行降温和乳化油浸渍，到达末端后，纤维自动降落到第三排的第一水平输送部件23上，若干喷淋鼓风部件22进一步对纤维进行降温和乳化油浸渍，同时，将纤维沿着输送方向输送到下一处理工序中。
本具体实施方式中，保证能够进行充分降温和乳化油浸渍的前提下，优选的，第一水平输送部件23的数量为3排，保证纤维输送方向以将其输送到下一处理工序中的同时也节约了空间。当然，数量不限于此，比如可以为5排或者7 排等。
如图1，运动式碾压抖松部3包括与运动式喷淋鼓风降温部2的最下排第一水平输送部件23输出端相连的碾压部件31、与碾压部件31相连的抖松部件32，运动式喷雾鼓风降温部4包括与抖松部件32相连的接收并输送纤维的第二输入部件41和设置于第二输入部件41的上方对第二输入部件41输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件42，还包括与第二输入部件41输出端相连的上下排列的若干第二水平输送部件43和对应设置于每一排第二水平输送部件 43上方对第二水平输送部件43输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件42，其中，一个风冷部件和一个喷雾部件偶联于一起，作为单独的一个喷雾鼓风部件42对纤维进行降温，同样，可节约空间，当然，喷雾鼓风部件42 的风冷部件和喷雾部件也可以分别单独设置。经过运动式喷淋鼓风降温部2的精制纤维，被输送入碾压部件31，开始对精制纤维进行搓碾，进一步将乳化油渗透到精制纤维中，之后经抖松部件32，通过抖松部件32的振动，使经过碾压后的精制纤维处于松散的状态，此时，进入第二输入部件41，该第二输入部件 41的上方设有若干喷雾鼓风部件42，以对精制纤维进行降温和乳化油浸渍，然后，再进入若干上下排列分布的第二水平输送部件43，若干第二水平输送部件 43上下分布排列，可充分利用空间，进一步减少了设备的占地面积；每一排第二水平输送部件43上方均设有相对应的若干喷雾鼓风部件42，以对精制纤维进行喷洒乳化油。
其中，运动式喷雾鼓风降温部4能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍,本具体实施方式中，上下相邻的第二水平输送部件43的输送方向相反，且位于下方的第二水平输送部件43的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的第二水平输送部件43的输出端以接收从相邻的上方的第二水平输送部件43的输出端落下的物料，水平输送部件的数量为3排，第二输入部件 41将纤维输送至最上排的第二水平输送部件43，最上排的第二水平输送部件43 向前方输送纤维，此过程中，相应的若干喷雾鼓风部件42对纤维的一面(正面) 进行降温和乳化油浸渍，到达末端后，纤维自动降落到下一排的第二水平输送部件43，此时，纤维的另一面(反面)裸露于下一排的第二水平输送部件43上，输送过程中，相应的若干喷雾鼓风部件42对纤维的另一面(反面)进行降温和乳化油浸渍，到达末端后，纤维自动降落到第三排的第二水平输送部件43上，若干喷雾鼓风部件42进一步对纤维进行降温和乳化油浸渍，同时，将纤维沿着输送方向输送到下一处理工序中。
本具体实施方式中，保证能够进行充分降温和乳化油浸渍的前提下，优选的，第二水平输送部件43的数量同样设置为3排，保证纤维输送方向以将其输送到下一处理工序中的同时也节约了空间。当然，数量不限于此，比如可以为5 排或者7排等。
该具体实施方式中，运动式喷淋鼓风降温部2和运动式喷雾鼓风降温部4 均采用了上下设置的水平相反输送方式，完成了对纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍的处理，当然，设置方式不限于此，只要保证在输送纤维的过程中，完成对纤维的正反两面进行降温和乳化油浸渍即可。
如图1所示，开松机组还包括设置于运动式碾压抖松部3的碾压部件31下方的乳化油回收槽5。因为喷淋和碾压过程中，会产生大量的乳化油，设置乳化油回收槽5是对用过的乳化油进行回收，避免对环境产生影响。
如图1所示，纤维撕扯部6包括与运动式喷雾鼓风降温部4的最下排第二水平输送部件43输出端相连的接收并输送纤维的第三输入部件61和与第三输入部件61输出端相连的撕扯部件62，还包括设置于第三输入部件61上方对第三输入部件61输送的纤维进行温、湿度监测的感应式温、湿度监测部件63。设有可以监测纤维温、湿度的监测部件63，监测合格后，便可进入撕扯部件63完成对精制纤维的撕扯。
如图1所示，运动式喷淋鼓风降温部2和运动式喷雾鼓风降温部4中，上下相邻的水平输送部件的输送方向相反，且位于下方的水平输送部件的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的水平输送部件的输出端以接收从相邻的上方的水平输送部件的输出端落下的物料。
该开松机组含有若干喷淋鼓风部件22和若干喷雾鼓风部件42，精制纤维运动过程中，可完成对其进行降温和向其渗透乳化油的操作，相比于现有技术的 5-7天或更长时间，大大缩减了生产工艺时间，提高了对精制纤维的开松效率，同时，该机组整体设置于机壳，解决了现有技术中各单独处理设备占用交大场所的问题，并且该过程中，几乎不需要人工操作环节，减少了人工操作，节省了人力。
本具体实施方式中，运动式喷淋鼓风降温部2、所述运动式碾压抖松部3和所述运动式喷雾鼓风降温部4的数量可以是一组或多组，一组所述运动式喷淋鼓风降温部2、一组所述运动式碾压抖松部3和一组所述运动式喷雾鼓风降温部 4构成一个机组，设置一个机组，可最大程度节约占用场所，但不限于只设置一组。
本具体实施方式中，输入部件和若干水平输送部件均包括主动轮7、从动轮 8和与主动轮7和从动轮8配合的网孔传输帘9。设置为网孔传输帘9，便于渗透上一排的输送纤维的乳化油可以进行到下一排，对下一排输送部件上的精制纤维进行渗透降温，充分利用乳化油。
该具体实施方式中，若干所述喷淋鼓风部件22和若干所述喷雾鼓风部件42 的风冷部件的排风口为矩形，所述矩形排风口的长度等于所述网孔传输帘9的宽度，所述矩形排风口的宽度不大于50mm，所述矩形排风口的排风方向与输送纤维的运动方向所成夹角小于90°。当然，风冷部件的排风口不限于矩形形状，其中，风冷部件矩形排风口的长度等于输送纤维的宽度，是因为如果宽度过大，会造成能源的浪费，如果宽度过小，会造成处理不到边缘部的纤维，所以选为宽度相同；宽度不大于50mm，是因为宽度过大，会导致排出的冷风不集中；排风方向与输送纤维的运动方向的夹角小于90°，可使纤维处于平直状态，不易蓬乱。
该具体实施方式中，如图1所示，碾压部件31包括机架(图中未示出)及设在机架上的多对碾压罗拉，该多对碾压罗拉包括在送料方向上依次设置的一对第一直齿罗拉311、一对左旋曲齿罗拉312、一对右旋曲齿罗拉313和一对第二直齿罗拉314，每对第一直齿罗拉311、左旋曲齿罗拉312、右旋曲齿罗拉313 和第二直齿罗拉314均包括主动罗拉和位于主动罗拉正上方并与主动罗拉通过凹凸齿啮合的从动罗拉，主动罗拉的凹凸齿的啮合面与从动罗拉的凹凸齿的啮合面之间形成允许纤维通过的碾压空间，多对碾压罗拉的碾压空间对齐构成碾压通道的部分，所述碾压通道的高度不大于50mm，过高的话效果不好。设置对多碾压罗拉，实现对精制纤维的充分碾压，当然，数量不限于此。
本具体实施方式中，开松机组还包括设置于所述运动式碾压抖松部3的碾压部件31下方的乳化油回收槽5，乳化油回收槽5内还设置乳化油回收利用部件10，回收利用部件10与若干所述喷淋鼓风部件22和若干所述喷雾鼓风部件 42相连并向其输送乳化油回收槽5回收的乳化油。该回收利用部件10对喷淋后的乳化油进行回收二次利用，节约能源，降低成本。
该具体实施方式中，第一输入部件21、第二输入部件41和第三输入部件 61与水平面均呈坡度≤45度。角度不限于此。
该具体实施方式中，如图1所示，撕扯部件62包括两对相邻设置的第三直齿罗拉，两对第三直齿罗拉的夹持力及其转速差能够将通过的纤维定长度拉断。选用直齿罗拉，是因为其比较常用，便于后期的更换或维护。
以上实施方式仅为本实用新型的示例性实施方式，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出的各种修改或等同替换也落在本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种生物精制纤维的开松机组，其特征在于，包括机壳和设置于所述机壳内且依次排列的运动式喷淋鼓风降温部、运动式碾压抖松部、运动式喷雾鼓风降温部和纤维撕扯部；
所述运动式喷淋鼓风降温部包括接收并输送纤维的第一输入部件和设置于所述第一输入部件上方的对所述第一输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，还包括其最上排的入口端与所述第一输入部件输出端相连且上下排列的若干第一水平输送部件和对应设置于每一排所述第一水平输送部件上方对所述第一水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷淋鼓风部件，所述运动式喷淋鼓风降温部能够对输送纤维的正反面进行降温和乳化油浸渍；
所述运动式碾压抖松部包括与所述运动式喷淋鼓风降温部的最下排的所述第一水平输送部件输出端相连的碾压部件、与所述碾压部件相连的抖松部件；
所述运动式喷雾鼓风降温部包括与所述抖松部件相连的接收并输送纤维的第二输入部件和设置于所述第二输入部件上方的对所述第二输入部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件，以及其最上排的入口端与所述第二输入部件输出端相连且上下排列的若干第二水平输送部件和对应设置于每一排所述第二水平输送部件上方对所述第二水平输送部件输送的纤维进行降温和乳化油浸渍的若干喷雾鼓风部件，所述运动式喷雾鼓风降温部能够对经过碾压和抖松的纤维的正反面进行补充降温和乳化油渗透；
所述纤维撕扯部包括与所述运动式喷雾鼓风降温部的最下排的所述第二水平输送部件输出端相连的接收并输送纤维的第三输入部件和与所述第三输入部件输出端相连的撕扯部件，还包括设置于所述第三输入部件上方对所述第三输入部件输送的纤维进行温、湿度监测的感应式温、湿度监测部件；
所述若干第一水平输送部件和所述若干第二水平输送部件中，上下相邻的水平输送部件的输送方向均相反，且位于下方的水平输送部件的输入端在与其输送方向相反的方向上突出于相邻的上方的水平输送部件的输出端以接收从相邻的上方的水平输送部件的输出端落下的物料。
2.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述运动式喷淋鼓风降温部、所述运动式碾压抖松部和所述运动式喷雾鼓风降温部的数量可以是一组或多组，一组所述运动式喷淋鼓风降温部、一组所述运动式碾压抖松部和一组所述运动式喷雾鼓风降温部构成一个机组。
3.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述输入部件和若干所述水平输送部件均包括主动轮、从动轮和与所述主动轮和从动轮配合的网孔传输帘。
4.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，若干所述喷淋鼓风部件和若干所述喷雾鼓风部件的风冷部件的排风口为矩形，所述矩形排风口的宽度不大于50mm，所述矩形排风口的排风方向与输送纤维的运动方向所成夹角小于90°。
5.根据权利要求3所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，若干所述喷淋鼓风部件和若干所述喷雾鼓风部件的风冷部件的排风口为矩形，所述矩形排风口的长度等于所述网孔传输帘的宽度，所述矩形排风口的宽度不大于50mm，所述矩形排风口的排风方向与输送纤维的运动方向所成夹角小于90°。
6.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述碾压部件包括机架及设在所述机架上的多对碾压罗拉，该多对碾压罗拉包括在送料方向上依次设置的一对第一直齿罗拉、一对左旋曲齿罗拉、一对右旋曲齿罗拉和一对第二直齿罗拉，每对第一直齿罗拉、左旋曲齿罗拉、右旋曲齿罗拉和第二直齿罗拉均包括主动罗拉和位于所述主动罗拉正上方并与所述主动罗拉通过凹凸齿啮合的从动罗拉，所述主动罗拉的凹凸齿的啮合面与所述从动罗拉的凹凸齿的啮合面之间形成允许纤维通过的碾压空间，多对碾压罗拉的碾压空间对齐构成碾压通道，所述碾压通道的高度不大于50mm。
7.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述开松机组还包括设置于所述运动式碾压抖松部的碾压部件下方的乳化油回收槽，所述乳化油回收槽内还设置乳化油回收利用部件，所述回收利用部件与所述若干喷淋鼓风部件和所述若干喷雾鼓风部件相连并向其输送所述乳化油回收槽回收的乳化油。
8.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述第一输入部件、所述第二输入部件和所述第三输入部件与水平面均呈坡度≤45度。
9.根据权利要求1所述的生物精制纤维的开松机组，其特征在于，所述撕扯部件包括两对相邻设置的第三直齿罗拉，两对所述第三直齿罗拉的夹持力及其转速差能够定长度撕扯传输过来的纤维。
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