CN208356905U - 一种硅藻泥板生产用研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅藻泥板生产用研磨装置，包括进料机构，及安装于进料机构一侧的研磨装置；所述研磨装置包括研磨缸，及活动盖设于研磨缸上方的防尘罩，及安装于研磨缸底部的转台；所述防尘罩中央通过导柱固定安装有研磨盘；所述防尘罩顶部安装有升降机构；所述研磨缸由缸体、进料研磨仓、导料仓和振动仓构成；所述进料研磨仓和导料仓之间设置有研磨筛板；所述导料仓和振动仓之间隔设有导料板；位于振动仓中间隔安装有多个振动弹性管；所述振动弹性管其上端与导料板连接，其下端固定于缸体底面；本实用新型的硅藻泥板生产用研磨装置，物料在研磨盘和研磨筛板的共同挤压作用下实现研磨、粉碎，研磨更加细致。

Description

一种硅藻泥板生产用研磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种硅藻泥板生产用研磨装置，属于硅藻泥板生产设备技术领域。

背景技术

硅藻泥是以硅藻土为主要功能材料，配制的干粉状内墙装饰涂覆材料；它是一种新型环保材料，广泛应用于别墅、酒店、公寓、家居等室内装饰。在硅藻泥加工中，为使产品呈现各种多彩的颜色效果，常需要添加多种颜料调配而成，这些添加的颜料要求粒度极细，否则使产品中产生色点；在生产中，通常使用手提式高速搅拌机，但是这些搅拌机在进行超细粉碎作业中，转轴与搅拌锅很难密封，细粒物料容易沿轴承落入电机中，造成电机卡死、烧毁电机等现象，影响机器使用和生产顺利进行。因此为了解决以上问题，亟待设计一种硅藻泥板生产用研磨装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种硅藻泥板生产用研磨装置，物料在研磨盘和研磨筛板的共同挤压作用下实现研磨、粉碎，研磨更加细致；且不使用研磨辊及电机驱动粉碎、研磨，可避免因粉料通过轴承进入电机中而影响电机的正常运行。

本实用新型的硅藻泥板生产用研磨装置，包括进料机构，及安装于进料机构一侧的研磨装置；所述研磨装置包括研磨缸，及活动盖设于研磨缸上方的防尘罩，及安装于研磨缸底部的转台；所述防尘罩中央通过导柱固定安装有研磨盘；所述防尘罩顶部安装有升降机构；所述研磨缸由缸体、进料研磨仓、导料仓和振动仓构成；所述进料研磨仓和导料仓之间设置有研磨筛板；所述导料仓和振动仓之间隔设有导料板；所述导料板倾斜设置于研磨筛板下方；所述导料板下方，位于振动仓中间隔安装有多个振动弹性管；所述振动弹性管其上端与导料板连接，其下端固定于缸体底面；所述缸体底部开设有出料口。

所述导料仓其靠近出料口一侧通过抽风管连接有强力除尘器，且抽风管与导料仓的连接处安装有滤板，通过连接强力除尘器，可将研磨后的超细粉进行抽吸收集，避免因超细粉过多而堵塞后续设备，影响其正常运行。

进一步地，所述缸体内部环形设置有用于安装研磨筛板的支撑环；所述研磨筛板通过固定螺栓与支撑环固定安装，便于研磨筛板的拆装和清理，避免因长期使用而堵塞筛孔，影响研磨和下料。

进一步地，所述导料板其下边沿设置于出料口和端部所述振动弹性管之间，可通过导料板将振动弹性管与出料口进行隔离，避免研磨后的粉料进入振动弹性管处，影响振动弹性管的正常振动。

进一步地，所述出料口上安装有带有开关阀的出料管。

进一步地，所述转台由转盘、传动箱和驱动电机构成；所述缸体固定安装于转盘上，转台工作，带动缸体转动，使得物料在研磨盘和研磨筛板的共同挤压作用下实现研磨、粉碎；所述转盘通过传动箱内的传动组件与驱动电机传动连接，其中，转台为现有设备，在此不再详述其具体结构及其工作原理。

进一步地，所述升降机构包括升降架，及安装于升降架中央的升降气缸；所述升降气缸其活塞缸固定于机架上；所述升降架由横杆和随动杆构成；所述随动杆垂直安装于横杆上，且其上端与机架连接，升降气缸工作，带动升降架上升或下降，从而实现防尘罩的升降。

进一步地，所述进料机构包括传输架，及安装于传输架上的传输带，及与传输架铰接的进料板；所述传输架底部安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸其伸缩杆与进料板连接；所述进料板活动设置于研磨缸的进料研磨仓上方，进料时，伸缩气缸工作，伸缩杆推动进料板向着研磨缸的进料研磨仓运动，使得进料板位于进料研磨仓上方，通过传输带和进料板的配合将待研磨物料输送至进料研磨仓中；可通过调节进料板的倾斜角度控制进料速度；完成进料后，伸缩气缸控制伸缩杆收缩，使得进料板背离进料研磨仓运动，直至进料板远离研磨缸的进料研磨仓，且防尘罩能够盖设于研磨缸上。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的硅藻泥板生产用研磨装置，操作方便，物料在研磨盘和研磨筛板的共同挤压作用下实现研磨、粉碎，使得研磨更加细致，且不使用研磨辊及电机驱动粉碎、研磨，可避免因粉料通过轴承进入电机中而影响电机的正常运行；另外，研磨时，在研磨缸上盖设防尘罩，可减少研磨时的粉尘污染，提高了工作环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的研磨盘结构示意图。

图3是本实用新型的研磨筛板结构示意图。

附图中各部件标注为：1-进料机构，2-研磨缸，3-防尘罩，4-转台，5-导柱，6-研磨盘，7-升降机构，8-研磨筛板，9-导料板，10-振动弹性管，11-出料口，12-抽风管，13-强力除尘器，14-支撑环，15-开关阀，16-出料管，17-机架，18-传输架，19-传输带，20-进料板，21-缸体，22-进料研磨仓，23-导料仓，24-振动仓，25-伸缩气缸，41-转盘，42-传动箱，43-驱动电机，71-升降架，72-升降气缸，711-横杆，712-随动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的硅藻泥板生产用研磨装置，包括进料机构1，及安装于进料机构1一侧的研磨装置；所述研磨装置包括研磨缸2，及活动盖设于研磨缸2上方的防尘罩3，及安装于研磨缸2底部的转台4；所述防尘罩3中央通过导柱5固定安装有研磨盘6；所述防尘罩3顶部安装有升降机构7；所述研磨缸2由缸体21、进料研磨仓22、导料仓23和振动仓24构成；所述进料研磨仓22和导料仓23之间设置有研磨筛板8；所述导料仓23和振动仓24之间隔设有导料板9；所述导料板9倾斜设置于研磨筛板8下方；所述导料板9下方，位于振动仓24中间隔安装有多个振动弹性管10；所述振动弹性管10其上端与导料板9连接，其下端固定于缸体21底面；所述缸体21底部开设有出料口11。

所述导料仓23其靠近出料口11一侧通过抽风管12连接有强力除尘器13，且抽风管12与导料仓23的连接处安装有滤板(未图示)。

所述缸体21内部环形设置有用于安装研磨筛板8的支撑环14；所述研磨筛板8通过固定螺栓与支撑环14固定安装。

所述导料板9其下边沿设置于出料口11和端部所述振动弹性管10之间。

所述出料口11上安装有带有开关阀15的出料管16。

所述转台4由转盘41、传动箱42和驱动电机43构成；所述缸体21固定安装于转盘41上；所述转盘41通过传动箱42内的传动组件与驱动电机43传动连接。

所述升降机构7包括升降架71，及安装于升降架71中央的升降气缸72；所述升降气缸72其活塞缸固定于机架17上；所述升降架71由横杆711和随动杆712构成；所述随动杆712垂直安装于横杆711上，且其上端与机架17连接。

所述进料机构1包括传输架18，及安装于传输架18上的传输带19，及与传输架18铰接的进料板20；所述传输架18底部安装有伸缩气缸25；所述伸缩气缸25其伸缩杆与进料板20连接；所述进料板20活动设置于研磨缸2的进料研磨仓22上方。

本实用新型的硅藻泥板生产用研磨装置，进料时，伸缩气缸工作，伸缩杆推动进料板向着研磨缸的进料研磨仓运动，使得进料板位于进料研磨仓上方，通过传输带和进料板的配合将待研磨物料输送至进料研磨仓中；可通过调节进料板的倾斜角度控制进料速度；完成进料后，伸缩气缸控制伸缩杆收缩，使得进料板背离进料研磨仓运动，直至进料板远离研磨缸的进料研磨仓，且防尘罩能够盖设于研磨缸上；研磨时，升降气缸工作，带动升降架下降，使得防尘罩盖设于研磨缸上；接着，转台工作，带动缸体转动，使得物料在研磨盘和研磨筛板的共同挤压作用下实现研磨、粉碎，粉碎后的物料通过研磨筛板下落至导料板上，且物料在其自身重力作用及振动弹性管的振动作用下下落至出料口处；出料时，转台停止工作，打开出料管上的开关阀，实现下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (8)

1.一种硅藻泥板生产用研磨装置，包括进料机构，及安装于进料机构一侧的研磨装置；其特征在于：所述研磨装置包括研磨缸，及活动盖设于研磨缸上方的防尘罩，及安装于研磨缸底部的转台；所述防尘罩中央通过导柱固定安装有研磨盘；所述防尘罩顶部安装有升降机构；所述研磨缸由缸体、进料研磨仓、导料仓和振动仓构成；所述进料研磨仓和导料仓之间设置有研磨筛板；所述导料仓和振动仓之间隔设有导料板；所述导料板倾斜设置于研磨筛板下方；所述导料板下方，位于振动仓中间隔安装有多个振动弹性管；所述振动弹性管其上端与导料板连接，其下端固定于缸体底面；所述缸体底部开设有出料口。

2.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用研磨装置，其特征在于：所述导料仓其靠近出料口一侧通过抽风管连接有强力除尘器，且抽风管与导料仓的连接处安装有滤板。

3.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用研磨装置，其特征在于：所述缸体内部环形设置有用于安装研磨筛板的支撑环；所述研磨筛板通过固定螺栓与支撑环固定安装。

4.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用研磨装置，其特征在于：所述导料板其下边沿设置于出料口和端部所述振动弹性管之间。

5.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用研磨装置，其特征在于：所述出料口上安装有带有开关阀的出料管。

6.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用研磨装置，其特征在于：所述转台由转盘、传动箱和驱动电机构成；所述缸体固定安装于转盘上；所述转盘通过传动箱内的传动组件与驱动电机传动连接。

7.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用研磨装置，其特征在于：所述升降机构包括升降架，及安装于升降架中央的升降气缸；所述升降气缸其活塞缸固定于机架上；所述升降架由横杆和随动杆构成；所述随动杆垂直安装于横杆上，且其上端与机架连接。

8.根据权利要求1所述的硅藻泥板生产用研磨装置，其特征在于：所述进料机构包括传输架，及安装于传输架上的传输带，及与传输架铰接的进料板；所述传输架底部安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸其伸缩杆与进料板连接；所述进料板活动设置于研磨缸的进料研磨仓上方。