CN208355404U - 洗碗机及其底座插装定位防变形结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座插装定位防变形结构，底座插装定位防变形结构包括成型于底座顶端的限位凸台和导向凸台，导向凸台靠近于底座的侧边缘设置，且导向凸台与限位凸之间形成有供内胆安装的凹槽，导向凸台的外侧设有用于加强导向凸台的强度的加强结构，加强结构包括若干条与导向凸台形成角度设置的筋条及连接于各筋条外端的加强板，相邻的两筋条、导向凸台和加强板之间围设形成有用于供设备定位装置插接以定位导向内胆插装于凹槽内的定位孔。本实用新型可以防止在内胆插装于凹槽时导向凸台出现变形；同时通过插接于定位孔内的设备定位装置可以起到定位导向内胆插装于凹槽内，进而可以提升生产效率。

Description

洗碗机及其底座插装定位防变形结构

技术领域

本实用新型属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种洗碗机及其底座插装定位防变形结构。

背景技术

洗碗机作为一种服务型消费品，越来越多的被大众接受。其中洗碗机一般包括位于上方的内胆和位于下方的底座，在进行组装时，内胆则固定在底座的顶部。现有技术中，内胆与底座的连接的其中一种方式是通过嵌装的方式实现，即通过在底座上设置凹槽，并且将内胆底缘插接在凹槽内，如此完成内胆与底座的装配。但是在进行内胆的插装过程中，内胆会对凹槽的侧边施加侧向力，如此容易导致底座上对应凹槽侧边的部位变形；并且，内胆在插装过程中，底座无法实现对内胆进行导向，造成内胆安装不便，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种洗碗机及其底座插装定位防变形结构，旨在解决现有技术中的洗碗机的内胆与底座插装不便并且易使底座局部变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种底座插装定位防变形结构，包括成型于底座顶端的限位凸台和导向凸台，所述导向凸台靠近于所述底座的侧边缘设置，且所述导向凸台与所述限位凸之间形成有供内胆安装的凹槽，所述导向凸台的外侧设有用于加强所述导向凸台的强度的加强结构，所述加强结构包括若干条与所述导向凸台形成角度设置的筋条以及连接于各所述筋条外端的加强板，相邻的两所述筋条、所述导向凸台和所述加强板之间围设形成有用于供设备定位装置插接以定位导向所述内胆插装于所述凹槽内的定位孔。

优选地，所述定位孔为矩形定位孔。

优选地，所述限位凸台的顶部向上延伸设有多个间隔布置的导向凸点，各所述导向凸点朝向所述导向凸台的侧面设有用于引导所述内胆插装于所述凹槽内的导向面。

优选地，所述导向凸点位于所述导向面的周缘设有与所述导向面相切的凸点倒角面。

优选地，各所述导向凸点沿所述限位凸台的长度方向等间距布置。

优选地，相邻的两所述导向凸点之间的间距为80mm～130mm。

优选地，所述限位凸台为整体式结构或者间断式结构。

优选地，所述加强板的外侧还设有用于加强所述加强板的强度的支撑结构。

优选地，所述支撑结构包括支撑板和若干支撑筋，所述支撑板位于所述加强板的外侧与所述加强板平行设置，各所述支撑筋连接于所述加强板与所述支撑筋之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的底座插装定位防变形结构，通过在导向凸台的外侧设有用于加强导向凸台的强度的加强结构，那么在将内胆插装于导向凸台与限位凸之间形成的凹槽内时，即使内胆会施加作用力到导向凸台上，也由于有加强结构对导向凸台起到加强强度的作用而避免导向凸台受力变形；并且，由于加强结构包括若干条筋条以及连接于各筋条外端的加强板，这样间隔相邻的两筋条以及导向凸台和加强板之间即可围设形成定位孔，那么该定位孔可以供设备定位装置插接，如此，通过插接于定位孔内的设备定位装置可以起到定位导向内胆插装于凹槽内，从而实现快速完成对内胆的定位安装，提升生产效率。

本实用新型采用的技术方案是：一种洗碗机，包括底座和内胆，所述底座上设有上述的底座插装定位防变形结构，所述内胆经插接于所述定位孔内的设备定位装置定位导向插装于所述凹槽内。

本实用新型的洗碗机，由于底座上设有上述的底座插装定位防变形结构，那么通过加强结构可以防止在内胆插装于凹槽时导向凸台出现变形；同时还可以通过加强结构的加强板和筋条共同与导向凸台围设形成的定位孔供设备定位装置插接，从而通过插接于定位孔内的设备定位装置可以起到定位导向内胆插装于凹槽内，进而实现快速完成对内胆的定位安装，提升生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的底座插装定位防变形结构的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例提供的底座插装定位防变形结构的结构示意图一。

图3为本实用新型实施例提供的底座插装定位防变形结构的结构示意图一。

图4为图3中A处的局部结构放大示意图。

其中，图中各附图标记：

10—限位凸台 11—导向凸点 12—导向面

13—凸点倒角面 20—导向凸台 30—凹槽

40—加强结构 41—筋条 42—加强板

50—定位孔 60—支撑结构 61—支撑板

62—支撑筋 100—底座 200—内胆

300—设备定位装置。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型实施例提供了一种底座插装定位防变形结构，包括成型于底座100顶端的限位凸台10和导向凸台20，所述导向凸台20靠近于所述底座100的侧边缘设置，且所述导向凸台20与所述限位凸之间形成有供内胆200安装的凹槽30，所述导向凸台20的外侧设有用于加强所述导向凸台20的强度的加强结构40，所述加强结构40包括若干条与所述导向凸台20形成角度设置的筋条41以及连接于各所述筋条41外端的加强板42，相邻的两所述筋条41、所述导向凸台20和所述加强板42之间围设形成有用于供设备定位装置300插接以定位导向所述内胆200插装于所述凹槽30内的定位孔50。具体地，本实用新型实施例的底座插装定位防变形结构，通过在导向凸台20的外侧设有用于加强导向凸台20的强度的加强结构40，那么在将内胆200插装于导向凸台20与限位凸之间形成的凹槽30内时，即使内胆200会施加作用力到导向凸台20上，也由于有加强结构40对导向凸台20起到加强强度的作用而避免导向凸台20受力变形；并且，由于加强结构40包括若干条筋条41以及连接于各筋条41外端的加强板42，这样间隔相邻的两筋条41以及导向凸台20和加强板42之间即可围设形成定位孔50，那么该定位孔50可以供设备定位装置300插接，如此，通过插接于定位孔50内的设备定位装置300可以起到定位导向内胆200插装于凹槽30内，从而实现快速完成对内胆200的定位安装，提升生产效率。

本实施例中，优选地，所述定位孔50为矩形定位孔。具体地，矩形定位孔的设计可以确保插装于矩形定位孔内的设备定位装置300无法转动，这样可以确保定位的稳定性和可靠性。

需要说明的是，设备定位装置300为自动化设备中的部件，其形状与定位孔50适配，为现有技术，在此不对其进行赘述。

本实施例中，如图3～4所示，所述限位凸台10的顶部向上延伸设有多个间隔布置的导向凸点11，各所述导向凸点11朝向所述导向凸台20的侧面设有用于引导所述内胆200插装于所述凹槽30内的导向面12。具体地，由于在限位凸台10上方设计导向凸点11，那么内胆200插装到由限位凸台10和导向凸台20形成的凹槽30内时，进一步通过各个导向凸点11上设置的导向面12对内胆200进行导向插装；且由于各个导向凸点11是间隔布置的，那么当内胆200与底座100装配时，内胆200的表面首先与导向凸点11的导向面12接触，各个导向面12与内胆200的表面形成分散状的点面接触，这样，由原来的面与面之间的接触变为面与多点的接触，更利于内胆200的安装导向，使得内胆200的插装更加轻松便捷，同时更有利于机械自动化插装。

本实施例中，如图3～4所示，所述导向凸点11位于所述导向面12的周缘设有与所述导向面12相切的凸点倒角面13。具体地，凸点倒角面13的设置与导向面12结合，那么在导向凸点11朝向导向凸台20的表面都不存在棱角，也就是说，可以避免存在棱角对内胆200的导向安装造成阻碍或者影响，而且即使内胆200的位置相对于导向面12略微的倾侧，那么也可以通过凸点倒角面13引导至正向导向面12的位置。如此，结合导向面12和凸点倒角面13共同实现对内胆200的插装进行导向，导向效果更佳。

本实施例中，各所述导向凸点11沿所述限位凸台10的长度方向等间距布置。具体地，等间距布置的导向凸点11在沿着导向凸点11长度方向的位置对内胆200的导向作用最佳，具有能够对内胆200插装时起到校正导向的作用。

本实施例中，相邻的两所述导向凸点11之间的间距为80mm～130mm。具体地，相邻的两个导向凸点11之间的间距可以为80mm、90mm、100mm、110mm、120mm或者130mm。该间距值的设置可以确保各个导向凸点11配合实现对内胆200稳定有效的导向，那么在一定长度方位可以设置最少的导向凸点11，以尽量减少与内胆200的接触面积，结构设计实用性强。

更具体地，所述限位凸台10为整体式结构或者间断式结构。

本实施例中，如图1～3所示，所述加强板42的外侧还设有用于加强所述加强板42的强度的支撑结构60。具体地，支撑结构60的设置可以进一步加强所述加强板42的强度，这样通过该支撑结构60间接对导向凸台20起到第二重的加强效果，进一步避免导向凸台20受力变形。

本实施例中，如图1～3所示，所述支撑结构60包括支撑板61和若干支撑筋62，所述支撑板61位于所述加强板42的外侧与所述加强板42平行设置，各所述支撑筋62连接于所述加强板42与所述支撑筋62之间。具体地，如此形成的支撑结构60形成网格状，那么在确保起到加强强度的作用下，可以减少结构的整体质量，实用有效。

本实用新型实施例还提供了一种洗碗机，包括底座100和内胆200，所述底座100上设有上述的底座插装定位防变形结构，所述内胆200经插接于所述定位孔50内的设备定位装置300定位导向插装于所述凹槽30内。具体地，本实用新型实施例的洗碗机，由于底座100上设有上述的底座插装定位防变形结构，那么通过加强结构40可以防止在内胆200插装于凹槽30时导向凸台20出现变形；同时还可以通过加强结构40的加强板42和筋条41共同与导向凸台20围设形成的定位孔50供设备定位装置300插接，从而通过插接于定位孔50内的设备定位装置300可以起到定位导向内胆200插装于凹槽30内，进而实现快速完成对内胆200的定位安装，提升生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底座插装定位防变形结构，包括成型于底座顶端的限位凸台和导向凸台，所述导向凸台靠近于所述底座的侧边缘设置，且所述导向凸台与所述限位凸之间形成有供内胆安装的凹槽，其特征在于：所述导向凸台的外侧设有用于加强所述导向凸台的强度的加强结构，所述加强结构包括若干条与所述导向凸台形成角度设置的筋条以及连接于各所述筋条外端的加强板，相邻的两所述筋条、所述导向凸台和所述加强板之间围设形成有用于供设备定位装置插接以定位导向所述内胆插装于所述凹槽内的定位孔。

2.根据权利要求1所述的底座插装定位防变形结构，其特征在于：所述定位孔为矩形定位孔。

3.根据权利要求1所述的底座插装定位防变形结构，其特征在于：所述限位凸台的顶部向上延伸设有多个间隔布置的导向凸点，各所述导向凸点朝向所述导向凸台的侧面设有用于引导所述内胆插装于所述凹槽内的导向面。

4.根据权利要求3所述的底座插装定位防变形结构，其特征在于：所述导向凸点位于所述导向面的周缘设有与所述导向面相切的凸点倒角面。

5.根据权利要求3所述的底座插装定位防变形结构，其特征在于：各所述导向凸点沿所述限位凸台的长度方向等间距布置。

6.根据权利要求3所述的底座插装定位防变形结构，其特征在于：相邻的两所述导向凸点之间的间距为80mm～130mm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的底座插装定位防变形结构，其特征在于：所述限位凸台为整体式结构或者间断式结构。

8.根据权利要求1～6任一项所述的底座插装定位防变形结构，其特征在于：所述加强板的外侧还设有用于加强所述加强板的强度的支撑结构。

9.根据权利要求8所述的底座插装定位防变形结构，其特征在于：所述支撑结构包括支撑板和若干支撑筋，所述支撑板位于所述加强板的外侧与所述加强板平行设置，各所述支撑筋连接于所述加强板与所述支撑筋之间。

10.一种洗碗机，包括底座和内胆，其特征在于：所述底座上设有权利要求1～9任一项所述的底座插装定位防变形结构，所述内胆经插接于所述定位孔内的设备定位装置定位导向插装于所述凹槽内。