CN208350377U - 软管堵头安装台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种软管堵头安装台，包括侧板、管夹座、可换接头及推力丝杆支撑座，侧板设有两个且相对设置，管夹座与推力丝杆支撑座均设于两个侧板之间，管夹座包括对称设置的左座和右座，左座朝向右座的侧面上设有左通道，右座朝向左座的侧面上设有右通道，可换接头包括对称设置的左接头和右接头，左接头和右接头上分别设有软管槽，左接头位于左通道内，右接头位于右通道内，推力丝杆支撑座上设有通孔，推力丝杆位于通孔内，管夹座及推力丝杆支撑座上均设有丝杆孔，侧板上设有长槽孔，丝杆穿设于相应丝杆孔及长槽孔中。本实用新型提供的软管堵头安装台，可对不同直径的软管安装堵头，提高软管堵头的安装效率及可靠性，省时省力。

Description

软管堵头安装台

技术领域

本实用新型属于汽车车身零部件试验领域，涉及一种汽车用软管堵头安装台。

背景技术

在汽车软管试验中，经常要对不同直径的汽车软管进行密封性或***压力的测试，此时就需要对汽车软管安装堵头后开展试验。汽车用软管直径有不同尺寸，目前没有专用安装台对不同直径的汽车软管安装堵头，因此试验前必须手工安装堵头，操作费力，而且手工安装无法保证堵头能在一次性被平稳推进软管内保证密封，手工安装堵头会严重影响试验效率及其可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软管堵头安装台，可对不同直径的软管安装堵头，提高软管堵头的安装效率及可靠性，省时省力。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种软管堵头安装台，包括侧板、管夹座、可换接头及推力丝杆支撑座。侧板设有两个且相对设置，管夹座与推力丝杆支撑座均设于两个侧板之间；管夹座包括对称设置的左座和右座，左座朝向右座的侧面上设有左通道，右座朝向左座的侧面上设有右通道；可换接头包括对称设置的左接头和右接头，左接头和右接头相对的侧面上分别设有软管槽，左接头位于左通道内，右接头位于右通道内；左座与右座接触，左接头与右接头接触，两个软管槽围成的长通道的形状与软管的形状相适应，为了放置软管并将软管固定，两个软管槽围成的长通道的轴线与推力丝杆的轴线重合，使推力丝杆准确地将堵头推入软管中；推力丝杆支撑座中心设有通孔，推力丝杆位于通孔内。

进一步地，管夹座及推力丝杆支撑座上均设有丝杆孔，丝杆孔的轴线垂直于侧板，侧板上设有产操控，丝杆孔与长槽孔相对应。

进一步地，丝杆穿设于相应的丝杆孔与长槽孔中，用于连接侧板与管夹座、连接侧板与推力丝杆支撑座，丝杆的两端设有螺纹。

进一步地，侧板的外侧于丝杆的两端安装有螺母，丝杆与螺母的配合使两个侧板夹紧管夹座和推力丝杆支撑座。

进一步地，螺母采用蝶形螺母，便于手动拧紧，提高工作效率。

进一步地，通孔的形状与推力丝杆的形状相适应，通孔为螺纹孔，推力丝杆上设有螺纹，使推力丝杆能够沿其轴线方向移动。

进一步地，推力丝杆上于推力丝杆支撑座外侧设有手轮，手轮以焊接的方式固定于推力丝杆上，转动手轮使推力丝杆的移动更加便利。

进一步地，更换可换接头，可改***管槽的尺寸，以适应不同直径的软管堵头的安装。

本实用新型提供的软管堵头安装台，结构简单，操作方便，可对不同直径的软管安装堵头，提高软管堵头的安装效率及可靠性，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为管夹座的结构示意图；

图3为管夹座与可换接头的组装结构示意图；

图4A为侧板第一实施例的结构示意图；

图4B为侧板第二实施例的结构示意图；

图5为推力丝杆支撑座的结构示意图。

主要元件符号说明：

1 侧板

11 长槽孔

2 管夹座

21 左座

211 左通道

22 右座

221 右通道

3 可换接头

31 左接头

32 右接头

33 软管槽

4 推力丝杆支撑座

41 通孔

42 推力丝杆

43 手轮

5 丝杆孔

6 丝杆

7 螺母

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型所述的软管堵头安装台的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，一种软管堵头安装台，包括侧板1、管夹座2、可换接头3及推力丝杆支撑座4。侧板1成板状结构，设有两个且相对设置，管夹座2与推力丝杆支撑座4均设置于两个侧板1之间。如图2所示，管夹座2整体成长方体结构，包括左座21和右座22，左座21和右座22对称设置，左座21朝向右座22的侧面上设有左通道211，右座22朝向左座21的侧面上设有右通道221。如图3所示，可换接头3包括左接头31和右接头32，左接头31和右接头32对称设置，左接头31位于左通道211中，右接头32位于右通道221中，左接头31和右接头32相对的侧面上分别设有软管槽33。综上所述，左座21与右座22接触，左通道211与右通道221对齐形成一个大的通道，可换接头3置于上述大的通道内，左接头31与右接头32接触，两个软管槽33对齐形成一个圆形长通道，上述圆形长通道的形状与软管的形状相适应，本实施例中，左通道211与右通道221的形状为方形，左接头31的外壁形状与右接头32的外壁形状也均为方形，便于加工，于实际应用中，这里所述的形状也可为圆形等，只要保证形状相适应即可，在此不作限制。

如图1和图5所示，相对设置的推力丝杆支撑座4与管夹座2之间设有一定的间距，便于推力丝杆42的移动。推力丝杆支撑座4的中心设有通孔41，通孔41的形状与推力丝杆42的形状相适应，通孔41为螺纹孔，推力丝杆42上设有螺纹，其位于通孔41中，两者相配合，这种结构设计使得推力丝杆42在移动过程中不会发生位置偏离。推力丝杆42上于推力丝杆支撑座4外侧设有手轮43，本实施例中，手轮43为圆柱形，以焊接的方式固定于推力丝杆42上，方便加工与手动操作，于实际应用中，手轮43也可设置为长方体等其他形状，与推力丝杆42一体成型加工。

如提1、图2、图3及图5所示，管夹座2及推力丝杆支座4上均设有丝杆孔5，丝杆孔5的轴线垂直于侧板1。具体地，管夹座2的上边缘设有两个丝杆孔5，其下边缘设有两个丝杆孔5；推力丝杆支座4的上边缘设有一个丝杆孔5，其下边缘设有一个丝杆孔5。如图4A所示，每个侧板1上各设有长槽孔11，长槽孔11与丝杆孔5相对应。丝杆6上设有螺纹，丝杆6置于上述丝杆孔5及长槽孔11中，每个丝杆6两端安装有螺母7，优选地，螺母7为蝶形螺母，便于手动拧紧，省去使用扳手，提高工作效率，螺母7与丝杆6配合将侧板1夹紧管夹座2与推力丝杆支撑座4.于实际应用中，对丝杆孔5、丝杆6及螺母7的数量不作限制。如图4B所示，侧板11的另一个实施例，侧板11上设有丝杆孔5，侧板11上的丝杆孔5与上述丝杆孔5相对应，这样，于本实施例中，丝杆6置于所有丝杆孔5中，起到连接作用。

如图1和图3所示，两个软管槽33围成的长通道的轴线与推力丝杆42的轴线重合，使推力丝杆42能够准确地将堵头推入软管中。可换接头3上软管槽33的尺寸可以任意设置，根据实际软管的尺寸选择合适的可换接头3进行操作，以实现对不同直径的软管安装堵头。如图3所示，可换接头3的直径为15mm、22mm或者30mm等。

以直径为15mm的软管为例，采用本实用新型提供的软管堵头安装台对直径为15mm的软管安装堵头，将全部螺母7松开，使左座21和右座22分离，将直径为15mm的可换接头放入管夹座2中，然后将软管放入软管槽33中，拧紧全部螺母7，使侧板1夹紧管夹座2和推力丝杆支撑座4，从而夹紧可换接头3和软管，对软管进行夹紧固定之后，再将堵头预紧至软管的一端，此时转动手轮43，使推力丝杆向堵头的位置移动，推力丝杆的端部会将堵头推入软管内，当堵头被推到位后，将全部螺母7松开，使左座21和右座22分离，从而使左接头31和右接头32分离，取出安装堵头的软管，以此类推，进行下一个软管的堵头安装工作。如果需要对不同直径的软管安装堵头，只需更换合适尺寸的可换接头即可。

本实用新型提供的软管堵头安装台，结构简单，操作方便，可对不同直径的软管安装堵头，提高软管堵头的安装效率及可靠性，省时省力。

需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例，不能一次限定本实用新型的实施范围。因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种软管堵头安装台，其特征在于，包括侧板(1)、管夹座(2)、可换接头(3)及推力丝杆支撑座(4)，

所述侧板(1)设有两个且相对设置，所述管夹座(2)与所述推力丝杆支撑座(4)均设于两个所述侧板(1)之间，

所述管夹座(2)包括对称设置的左座(21)和右座(22)，所述左座(21)朝向所述右座(22)的侧面上设有左通道(211)，所述右座(22)朝向所述左座(21)的侧面上设有右通道(221)，

所述可换接头(3)包括对称设置的左接头(31)和右接头(32)，所述左接头(31)和所述右接头(32)相对的侧面上分别设有软管槽(33)，所述左接头(31)位于所述左通道(211)内，所述右接头(32)位于所述右通道(221)内，

所述左座(21)和所述右座(22)接触，所述左接头(31)和所述右接头(32)接触，两个所述软管槽(33)围成的长通道的形状与软管的形状相适应，

所述推力丝杆支撑座(4)的中心设有通孔(41)，推力丝杆(42)位于所述通孔(41)内，所述推力丝杆(42)的轴线与所述软管槽(33)围成的长通道的轴线重合。

2.如权利要求1所述的软管堵头安装台，其特征在于，所述管夹座(2)与所述推力丝杆支撑座(4)上均设有丝杆孔(5)，所述丝杆孔(5)的轴线垂直于所述侧板(1)，所述侧板(1)上设有长槽孔(11)，所述丝杆孔(5)与所述长槽孔(11)相对应。

3.如权利要求2所述的软管堵头安装台，其特征在于，丝杆(6)穿设于相应的所述丝杆孔(5)和所述长槽孔(11)中，所述丝杆(6)的两端设有螺纹。

4.如权利要求3所述的软管堵头安装台，其特征在于，所述侧板(1)的外侧于所述丝杆(6)的两端安装有螺母(7)，所述丝杆(6)与所述螺母(7)的配合使两个所述侧板(1)夹紧所述管夹座(2)和所述推力丝杆支撑座(4)。

5.如权利要求4所述的软管堵头安装台，其特征在于，所述螺母(7)为蝶形螺母。

6.如权利要求1所述的软管堵头安装台，其特征在于，所述通孔(41)的形状与所述推力丝杆(42)的形状相适应，所述通孔(41)为螺纹孔，所述推力丝杆(42)上设有螺纹。

7.如权利要求6所述的软管堵头安装台，其特征在于，所述推力丝杆(42)上于所述推力丝杆支撑座(4)外侧设有手轮(43)，所述手轮(43)以焊接的方式固定于所述推力丝杆(42)上。

8.如权利要求1所述的软管堵头安装台，其特征在于，更换所述可换接头(3)，可改变所述软管槽(33)的尺寸，以适应不同直径的软管堵头安装。