CN208349992U - 一种冷轧钢管内径的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及零件测量技术领域，且公开了一种冷轧钢管内径的检测装置，包括冷轧钢管，所述冷轧钢管内腔的中部活动连接有底板，所述底板一侧的两端均固定安装有固定板，两个所述固定板通过螺钉分别与连接条的两端固定连接，且连接条位于两个固定板之间，所述连接条的中部固定安装有螺纹轴套。该冷轧钢管内径的检测装置，通过检测轮与冷轧钢管内壁活动连接，带动拨针绕转销沿刻度盘的正面滑动，带动指针在刻度盘上滑动槽内侧滑动得到需测的角度值，通过角度值可求得一段冷轧钢管的内径，再加上滚轮直径和固定板的宽度可以准确算出所测冷轧钢管的内径，避免了使用常规测量工具带来的局限性，提高了装置的合理性。

Description

一种冷轧钢管内径的检测装置

技术领域

本实用新型涉及零件测量技术领域，具体为一种冷轧钢管内径的检测装置。

背景技术

冷轧钢管是用于精密机械结构、液压设备或钢筋套筒的尺寸精度高和表面光洁度好的一种无缝钢管，冷轧钢管表面光洁、尺寸精确、性能良好、断面形状多、金属利用率高，被广泛用于国防军工、机械、矿山、化工、电力、农机等领域，冷轧钢管在生产过后都要经过测量、检查才能正式投入正式的生产和使用中，而测量钢管通常需要用到多种测量工具。

但使用常规测量工具往往需要检测人员将手伸到所测冷轧钢管内部检测位置处才能进行测量，十分不方便，在检测过程中会使钢管内径发生形变，影响检测的准确性，使用常规测量工具带来的测量区域有局限性，无法处理所测冷轧钢管内壁可能存在的毛刺，无法更精确的测量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢管内径的检测装置，具备检测方式简便易操作，测量精度高，不会对测量零件造成损坏，测量的范围大等优点，解决了所测零件生产过程种可能形成毛刺，影响测量精度，只能测量手臂所及出的内径，测量范围小，影响测量的可信度，有的测量工具测量过程中过度挤压零件，影响测量准确性的问题。

（二）技术方案

为实现上述检测方式简便易操作，测量精度高，不会对测量零件造成损坏，测量的范围大的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢管内径的检测装置，包括冷轧钢管，所述冷轧钢管内腔的中部活动连接有底板，所述底板一侧的两端均固定安装有固定板，两个所述固定板通过螺钉分别与连接条的两端固定连接，且连接条位于两个固定板之间，所述连接条的中部固定安装有螺纹轴套，所述螺纹轴套内圈开设有螺纹槽，且螺纹轴套通过螺纹槽与伸缩杆螺纹套接，两个所述固定板的另一侧活动套装有弹簧Ⅰ，所述弹簧Ⅰ的两端分别贯穿两个固定板并与活动杆的中部活动连接，两个活动杆通过弹簧Ⅰ传动连接，且两个活动杆的一端通过转销分别与固定板的两端活动连接，所述活动杆的另一端通过转销与检测轮活动套接，所述活动杆的一端固定安装有拨针，所述固定板一侧的两端均固定安装有刻度盘，所述刻度盘的外圈开设有滑动槽，且刻度盘通过滑动槽与测量装置滑动连接，所述固定板另一侧的两端均活动安装有打磨装置。

优选的，所述测量装置包括滑动块，所述滑动块背面的中部与转动销正面的一端固定连接，所述转动销的另一端活动套装有导轮，所述导轮通过滑动槽与刻度盘滑动连接，所述滑动块的一侧固定安装有指针，所述指针与拨针活动连接。

优选的，所述打磨装置包括减震杆，所述减震杆共有四个，两个所述减震杆的顶端分别通过销钉与底板另一侧的底端活动连接，所述减震杆的另一端通过转销与转轮，所述转轮的外圈固定套接有砂带，所述转轮通过砂带与冷轧钢管的内壁活动连接，两个所述减震杆的中部均通过转销活动链接有活动块，两个所述活动块分别与弹簧Ⅱ的两端固定连接，两个所述减震杆通过弹簧Ⅱ传动连接。

优选的，所述伸缩杆为三段式金属管，所述伸缩杆最小长度为20cm且最大可调长度为1m，所述伸缩杆与连接条相互垂直。

优选的，所述拨针数量为两个，两个所述拨针分别与固定板的另一端及底板的顶部和底部活动连接，所述拨针与刻度盘的正面滑洞连接且最大活动范围为0°到90°。

优选的，所述检测轮共有两个，所述检测轮是半径为2cm的金属滚轮，所述检测轮的外圈与冷轧钢管的内壁活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢管内径的检测装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢管内径的检测装置，通过伸缩杆向需要检测的冷轧钢管内部推动底板，带动底板一侧两端的四个减震杆和转轮沿冷轧钢管的内壁滑洞，当需要检测的冷轧钢管内部的内部出现毛刺时，可以通过反复移动推杆，使用转轮外圈包覆的砂带对其进行打磨，在减震杆之间加装活动块和弹簧Ⅱ可以使装置移动更加平稳，避免了需要检测的冷轧钢管内存在生产时遗留的毛刺影响了测量的精度，提高了装置的精确性和稳定性。

2、该冷轧钢管内径的检测装置，通过伸长和收拢伸缩杆可以更加方便的将装置移动到冷轧钢管内部需要检测的位置，且伸缩杆与连接条通过螺纹槽活动连接，通过转动伸缩杆，可以实现在需要时微调检测装置的位置，且伸缩杆的另一端设置有防滑握把，更加方便检测人员使用，避免了需要检测人员将手伸到冷轧钢管内部检测位置处才能进行测量带来的不方便，提高了装置的适应性和舒适性。

3、该冷轧钢管内径的检测装置，通过检测轮与冷轧钢管内壁活动连接，带动拨针绕转销沿刻度盘的正面滑动，带动指针在刻度盘上滑动槽内侧滑动得到需测的角度值，通过角度值可求得一段冷轧钢管的内径，再加上滚轮直径和固定板的宽度可以准确算出所测冷轧钢管的内径，避免了使用常规测量工具带来的局限性，提高了装置的合理性。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图；

图2为本实用新型结构测量装置示意图；

图3为本实用新型结构打磨装置示意图；

图4为本实用新型结构图1的A处局部放大示意图。

图中：1冷轧钢管、2底板、3固定板、4螺钉、5连接条、6螺纹轴套、7伸缩杆、8弹簧Ⅰ、9活动杆、10检测轮、11拨针、12刻度盘、13滑动槽、14测量装置、141滑动块、142转动销、143导轮、144指针、15打磨装置、151减震杆、152销钉、153转轮、154砂带、155活动块、156弹簧Ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种冷轧钢管内径的检测装置，包括冷轧钢管1，冷轧钢管1内腔的中部活动连接有底板2，底板2一侧的两端均固定安装有固定板3，两个固定板3通过螺钉4分别与连接条5的两端固定连接，且连接条5位于两个固定板3之间，连接条5的中部固定安装有螺纹轴套6，螺纹轴套6内圈开设有螺纹槽，且螺纹轴套6通过螺纹槽与伸缩杆7螺纹套接，伸缩杆7为三段式金属管，伸缩杆7最小长度为20cm且最大可调长度为1m，伸缩杆7与连接条5相互垂直，通过伸长和收拢伸缩杆7可以更加方便的将装置移动到冷轧钢管1内部需要检测的位置，且伸缩杆7与连接条5通过螺纹槽活动连接，通过转动伸缩杆7，可以实现在需要时微调检测装置的位置，且伸缩杆7的另一端设置有防滑握把，更加方便检测人员使用，避免了需要检测人员将手伸到冷轧钢管1内部检测位置处才能进行测量带来的不方便，提高了装置的适应性和舒适性，两个固定板3的另一侧活动套装有弹簧Ⅰ8，弹簧Ⅰ8的两端分别贯穿两个固定板3并与活动杆9的中部活动连接，两个活动杆9通过弹簧Ⅰ8传动连接，且两个活动杆9的一端通过转销分别与固定板3的两端活动连接，活动杆9的另一端通过转销与检测轮10活动套接，检测轮10共有两个，检测轮10是半径为2cm的金属滚轮，检测轮10的外圈与冷轧钢管1的内壁活动连接，通过检测轮10在冷轧钢管1的内壁滚动，实现检测冷轧钢管1的内径的功能，避免了在检测过程中会使钢管内径发生形变，影响检测的准确性，提高了装置的全面性，活动杆9的一端固定安装有拨针11，拨针11数量为两个，两个拨针11分别与固定板3的另一端及底板2的顶部和底部活动连接，拨针11与刻度盘12的正面滑动连接且最大活动范围为0°到90°，通过检测轮10与冷轧钢管1内壁活动连接，带动拨针11绕转销沿刻度盘12的正面滑动，带动指针144在刻度盘12上滑动槽13内侧滑动得到需测的角度值，通过角度值可求得一段冷轧钢管1的内径，再加上滚轮直径和固定板3的宽度可以准确算出所测冷轧钢管1的内径，避免了使用常规测量工具带来的局限性，提高了装置的合理性，固定板3一侧的两端均固定安装有刻度盘12，刻度盘12的外圈开设有滑动槽13，且刻度盘12通过滑动槽13与测量装置14滑动连接，测量装置14包括滑动块141，滑动块141背面的中部与转动销142正面的一端固定连接，转动销142的另一端活动套装有导轮143，导轮143通过滑动槽13与刻度盘12滑动连接，滑动块141的一侧固定安装有指针144，指针144与拨针11活动连接，通过滑动块141与指针144固定连接，再在滑动块141背面加装导轮143可使指针144沿滑动槽13在刻度盘12上转动，实现了记录测量角度的功能，提高了装置的简便性，固定板3另一侧的两端均活动安装有打磨装置15，打磨装置15包括减震杆151，减震杆151共有四个，两个减震杆151的顶端分别通过销钉152与底板2另一侧的底端活动连接，减震杆151的另一端通过转销与转轮153，转轮153的外圈固定套接有砂带154，转轮153通过砂带154与冷轧钢管1的内壁活动连接，两个减震杆151的中部均通过转销活动链接有活动块155，两个活动块155分别与弹簧Ⅱ156的两端固定连接，两个减震杆151通过弹簧Ⅱ156传动连接，通过伸缩杆7向需要检测的冷轧钢管1内部推动底板2，带动底板2一侧两端的四个减震杆151和转轮153沿冷轧钢管1的内壁滑洞，当需要检测的冷轧钢管1内部的内部出现毛刺时，可以通过反复移动推杆，使用转轮153外圈包覆的砂带154对其进行打磨，在减震杆151之间加装活动块155和弹簧Ⅱ156可以使装置移动更加平稳，避免了需要检测的冷轧钢管1内存在生产时一遗留的毛刺影响了测量的精度，提高了装置的精确性和稳定性。

工作时，通过伸缩杆7向需要检测的冷轧钢管1内部推动底板2，带动底板2一侧两端的四个减震杆151和转轮153沿冷轧钢管1的内壁滑洞，当需要检测的冷轧钢管1内部的内部出现毛刺时，可以通过反复移动推杆，使用转轮153外圈包覆的砂带154对冷轧钢管1进行打磨，再通过检测轮10与冷轧钢管1内壁活动连接，带动拨针11绕转销沿刻度盘12的正面滑动，带动指针144在刻度盘12上滑动槽13内侧滑动得到需测的角度值，在向外拉动伸缩杆7，记录角度值，再重复上面的操作两遍，取三次记录角度值的平均数，通过角度值可求得一段冷轧钢管1的内径，再加上滚轮直径和固定板3的宽度可以准确算出所测冷轧钢管1的内径。

综上所述，该冷轧钢管内径的检测装置，通过伸缩杆7向需要检测的冷轧钢管1内部推动底板2，带动底板2一侧两端的四个减震杆151和转轮153沿冷轧钢管1的内壁滑洞，当需要检测的冷轧钢管1内部的内部出现毛刺时，可以通过反复移动推杆，使用转轮153外圈包覆的砂带154对其进行打磨，在减震杆151之间加装活动块155和弹簧Ⅱ156可以使装置移动更加平稳，避免了需要检测的冷轧钢管1内存在生产时一遗留的毛刺影响了测量的精度，提高了装置的精确性和稳定性；通过伸长和收拢伸缩杆7可以更加方便的将装置移动到冷轧钢管1内部需要检测的位置，且伸缩杆7与连接条5通过螺纹槽活动连接，通过转动伸缩杆7，可以实现在需要时微调检测装置的位置，且伸缩杆7的另一端设置有防滑握把，更加方便检测人员使用，避免了需要检测人员将手伸到冷轧钢管1内部检测位置处才能进行测量带来的不方便，提高了装置的适应性和舒适性；通过检测轮10与冷轧钢管1内壁活动连接，带动拨针11绕转销沿刻度盘12的正面滑动，带动指针144在刻度盘12上滑动槽13内侧滑动得到需测的角度值，通过角度值可求得一段冷轧钢管1的内径，再加上滚轮直径和固定板3的宽度可以准确算出所测冷轧钢管1的内径，避免了使用常规测量工具带来的局限性，提高了装置的合理性；解决了所测零件生产过程种可能形成毛刺，影响测量精度，只能测量手臂所及出的内径，测量范围小，影响测量的可信度，有的测量工具测量过程中过度挤压零件，影响测量准确性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冷轧钢管内径的检测装置，包括冷轧钢管（1），其特征在于：所述冷轧钢管（1）内腔的中部活动连接有底板（2），所述底板（2）一侧的两端均固定安装有固定板（3），两个所述固定板（3）通过螺钉（4）分别与连接条（5）的两端固定连接，且连接条（5）位于两个固定板（3）之间，所述连接条（5）的中部固定安装有螺纹轴套（6），所述螺纹轴套（6）内圈开设有螺纹槽，且螺纹轴套（6）通过螺纹槽与伸缩杆（7）螺纹套接，两个所述固定板（3）的一侧活动套装有弹簧Ⅰ（8），所述弹簧Ⅰ（8）的两端分别贯穿两个固定板（3）并与活动杆（9）的中部活动连接，两个活动杆（9）通过弹簧Ⅰ（8）传动连接，且两个活动杆（9）的一端通过转销分别与固定板（3）的两端活动连接，所述活动杆（9）的另一端通过转销与检测轮（10）活动套接，所述活动杆（9）的一端固定安装有拨针（11），所述固定板（3）一侧的两端均固定安装有刻度盘（12），所述刻度盘（12）的外圈开设有滑动槽（13），且刻度盘（12）通过滑动槽（13）与测量装置（14）滑动连接，所述固定板（3）另一侧的两端均活动安装有打磨装置（15）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内径的检测装置，其特征在于：所述测量装置（14）包括滑动块（141），所述滑动块（141）背面的中部与转动销（142）正面的一端固定连接，所述转动销（142）的另一端活动套装有导轮（143），所述导轮（143）通过滑动槽（13）与刻度盘（12）滑动连接，所述滑动块（141）的一侧固定安装有指针（144），所述指针（144）与拨针（11）活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内径的检测装置，其特征在于：所述打磨装置（15）包括减震杆（151），所述减震杆（151）共有四个，两个所述减震杆（151）的顶端分别通过销钉（152）与底板（2）另一侧的底端活动连接，所述减震杆（151）的另一端通过转销与转轮（153），所述转轮（153）的外圈固定套接有砂带（154），所述转轮（153）通过砂带（154）与冷轧钢管（1）的内壁活动连接，两个所述减震杆（151）的中部均通过转销活动链接有活动块（155），两个所述活动块（155）分别与弹簧Ⅱ（156）的两端固定连接，两个所述减震杆（151）通过弹簧Ⅱ（156）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内径的检测装置，其特征在于：所述伸缩杆（7）为三段式金属管，所述伸缩杆（7）最小长度为20cm且最大可调长度为1m，所述伸缩杆（7）与连接条（5）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内径的检测装置，其特征在于：所述拨针（11）数量为两个，两个所述拨针（11）分别与固定板（3）的另一端及底板（2）的顶部和底部活动连接，所述拨针（11）与刻度盘（12）的正面滑洞连接且最大活动范围为0°到90°。

6.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内径的检测装置，其特征在于：所述检测轮（10）共有两个，所述检测轮（10）是半径为2cm的金属滚轮，所述检测轮（10）的外圈与冷轧钢管（1）的内壁活动连接。