CN208349579U - 一种高效换热式全预混锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效换热式全预混锅炉，包括安装外壳、冷凝换热室、燃气比例阀、风机，所述冷凝换热室底端连接有冷凝水管，所述冷凝换热室底部一侧设置有排烟管，所述冷凝换热室内腔连接有进水管，所述燃烧器固定连接在冷凝换热室上部，所述燃烧器外部设置有热水腔，所述燃烧器顶部固定连接有出水管，所述燃烧器内部固定连接有金属纤维燃烧棒，并与燃气混合室连通，所述燃气混合室底部通过导管与所述风机相连通，所述燃气混合室另一端固定连接有燃气管道，所述燃气管道上固定连接有燃气比例阀和电子控制阀门。本实用新型具有成本低、结构简单、使用寿命长、热利用效率高的优点，其主要用于提供热水。

Description

一种高效换热式全预混锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体的说是一种高效换热式全预混锅炉。

背景技术

目前，燃气热水锅炉都是采用传统粗放式结构，燃烧头集中喷射混合气体，造成局部燃烧温度过高，燃烧内焰多，外焰少，燃烧不均匀，造成积碳，产生大量有毒有害的气体与粉尘，产热量低，设计不合理，加热不够智能，无法实现远程智能控制，不适合现代生活需要。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种成本低、结构简单合理、使用寿命长、热利用效率高的高效换热式全预混锅炉。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种高效换热式全预混锅炉，包括安装外壳、冷凝换热室、燃气比例阀、风机，所述冷凝换热室、燃气比例阀、风机均固定安装与安装外壳内部，所述冷凝换热室底端中心部位固定连接有冷凝水管，所述冷凝水管另一端穿过所述安装外壳与外界连通，所述冷凝换热室底部一侧设置有排烟管，所述排烟管另一端固定连接在所述安装外壳顶部，所述冷凝换热室内腔的中下部固定连接有进水管，所述进水管的进水口固定连接在所述安装外壳一侧的中下部，所述进水管呈螺旋状盘设在冷凝换热室内部，所述进水管另一端与燃烧器连接，所述燃烧器固定连接在所述冷凝换热室上部，所述燃烧器外部设置有热水腔，所述燃烧器顶部一侧固定连接有出水管，所述出水管与所述热水腔连通，所述出水管另一端固定连接在所述安装外壳上部一侧，所述燃烧器内部一侧固定连接有金属纤维燃烧棒，所述燃烧器同侧外壁固定连接有燃气混合室，所述金属纤维燃烧棒与所述燃气混合室相连通，所述燃气混合室底部通过导管与所述风机相连通，所述燃气混合室另一端固定连接有燃气管道，所述燃气管道上固定连接有燃气比例阀，靠近所述燃气比例阀的下端固定连接有电子控制阀门，所述燃气管另一端穿过所述安装外壳与外界连通。

所述进水管材质优选为硅铝合金材质，所述燃烧器底端的热水腔采用多孔网状结构。

所述冷凝水管的排水口、进水管的进水口、燃气管道的进气口、出水管的出水口、排烟管的排烟口均固定连接有法兰盘。

所述安装外壳内部一侧固定连接有控制盒，所述控制盒内部设置有中央处理控制模块、无线通讯模块、数据储存模块，所述安装外壳一侧外壁设置有操作面板和显示屏，所述操作面板和显示屏均通过数据线与所述控制盒连接。

所述排烟管内部固定连接有烟温传感器，所述进水管、出水管内设置有水温传感器，所述热水腔内部设置有超温保护传感器，所述燃气混合室内设置有气压传感器。

所述冷凝换热室底部设置为漏斗状结构，所述冷凝换热室下端的冷凝水管设置有存水弯，所述安装外壳一侧设置有通风口。

本实用新型的有益效果：通过在所述热水腔内部设置有所述金属纤维燃烧棒，能够使所述燃烧器内部受热均匀，有效提高热利用效率，并且所述金属纤维燃烧棒只需要一个圆柱形燃烧棒的同时配备一台风机，能够有效降低***的成本，并且金属纤维燃烧器具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性，这给予了燃烧器超长的使用寿命；通过配备有的所述风机能够为燃气提供充足的氧气，使燃气燃烧更加充分；通过设置有的所述燃气比例阀能够有效调节燃气比例大小，从而起到控制出水温度的目的；通过设置有的所述冷凝换热室能够有效利用烟气中的热量，增加燃气燃烧后的热利用效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图。

图中：1安装外壳、2冷凝换热室、3燃气比例阀、4风机、5冷凝水管、6排烟管、7进水管、8燃烧器、9热水腔、10出水管、11金属纤维燃烧棒、12燃气混合室、13燃气管道、14电子控制阀门、15控制盒、16操作面板、17显示屏、18通风口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种高效换热式全预混锅炉，包括安装外壳1、冷凝换热室2、燃气比例阀3、风机4，冷凝换热室2、燃气比例阀3、风机4均固定安装与安装外壳1内部，冷凝换热室2底端中心部位固定连接有冷凝水管5，冷凝水管5另一端穿过安装外壳1与外界连通，冷凝换热室2底部一侧设置有排烟管6，排烟管6另一端固定连接在安装外壳1顶部，冷凝换热室2内腔的中下部固定连接有进水管7，进水管7的进水口固定连接在安装外壳1一侧的中下部，进水管7呈螺旋状盘设在冷凝换热室2内部，进水管7另一端与燃烧器8连接，燃烧器8固定连接在冷凝换热室2上部，燃烧器8外部设置有热水腔9，燃烧器8顶部一侧固定连接有出水管10，出水管10与热水腔9连通，出水管10另一端固定连接在安装外壳1上部一侧，燃烧器8内部一侧固定连接有金属纤维燃烧棒11，燃烧器8同侧外壁固定连接有燃气混合室12，金属纤维燃烧棒11与燃气混合室12相连通，燃气混合室12底部通过导管与风机4相连通，燃气混合室12另一端固定连接有燃气管道13，燃气管道13上固定连接有燃气比例阀3，靠近燃气比例阀3的下端固定连接有电子控制阀门14，燃气管另一端穿过安装外壳1与外界连通。

本实用新型中，进水管7材质优选为硅铝合金材质，硅铝合金材质耐酸性冷凝水的腐蚀效果非常好，特别适用于低温进水管7，燃烧器8底端的热水腔9采用多孔网状结构，既增大了热水腔9的受热面积，增加热水效率，也有利于燃烧烟气的顺利排放；冷凝水管5的排水口、进水管7的进水口、燃气管道13的进气口、出水管10的出水口、排烟管6的排烟口均固定连接有法兰盘，便于与外界相对应的管道进行连接；安装外壳1内部一侧固定连接有控制盒15，控制盒15内部设置有中央处理控制模块、无线通讯模块、数据储存模块，安装外壳1一侧外壁设置有操作面板16和显示屏17，操作面板16和显示屏17均通过数据线与控制盒15连接，便于对锅炉进行设置和操作；排烟管6内部固定连接有烟温传感器，可以检测排出烟气的温度，保证烟气热量的转化，进水管7、出水管10内设置有水温传感器，有利于控制锅炉出水温度，热水腔9内部设置有超温保护传感器，防止燃烧器8进行干烧而发生损坏，燃气混合室12内设置有气压传感器，保证燃气能够正常进入金属纤维燃烧棒11进行燃烧；冷凝换热室2底部设置为漏斗状结构，有利于将冷凝水全部排出，冷凝换热室2下端的冷凝水管5设置有存水弯，防止有气体倒吸进入冷凝换热室2，安装外壳1一侧设置有通风口18，使新鲜空气能够进入安装外壳1内部，为风机4提供足够的氧气。

本实用新型的工作原理是：使用时，将冷凝水管5、进水管7、燃气管道13、出水管10、排烟管6与外界相对应的管道相连接，通过操作面板16和显示屏17对锅炉进行设置和操作，外界水流通过进水管7进入冷凝换热室2内，最后进入热水腔9，再由热水腔9顶部的出水管10流出，同时打开电子控制阀门14，使燃气进入燃气管，通过燃气比例阀3进行调节后进入燃气混合室12，另一端风机4将空气注入燃气混合室12与燃气进行混合，混合气体最后送入金属纤维燃烧棒11内并点燃，对热水腔9进行加热，燃烧后的烟气通过燃烧腔底部的孔洞进入冷凝换热室2，烟气在向下运动的过程中，将烟气中的热量散发出去，同时冷凝换热室2内呈螺旋设置的进水管7将散发出热量吸收，烟气放出热量后形成的冷凝水会附着在进水管7以及冷凝换热室2内壁上，最后会滑落至冷凝换热室2底部，通过冷凝换热室2底部的冷凝水管5排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种高效换热式全预混锅炉，包括安装外壳（1）、冷凝换热室（2）、燃气比例阀（3）、风机（4），其特征在于：所述冷凝换热室（2）、燃气比例阀（3）、风机（4）均固定安装与安装外壳（1）内部，所述冷凝换热室（2）底端中心部位固定连接有冷凝水管（5），所述冷凝水管（5）另一端穿过所述安装外壳（1）与外界连通，所述冷凝换热室（2）底部一侧设置有排烟管（6），所述排烟管（6）另一端固定连接在所述安装外壳（1）顶部，所述冷凝换热室（2）内腔的中下部固定连接有进水管（7），所述进水管（7）的进水口固定连接在所述安装外壳（1）一侧的中下部，所述进水管（7）呈螺旋状盘设在冷凝换热室（2）内部，所述进水管（7）另一端与燃烧器（8）连接，所述燃烧器（8）固定连接在所述冷凝换热室（2）上部，所述燃烧器（8）外部设置有热水腔（9），所述燃烧器（8）顶部一侧固定连接有出水管（10），所述出水管（10）与所述热水腔（9）连通，所述出水管（10）另一端固定连接在所述安装外壳（1）上部一侧，所述燃烧器（8）内部一侧固定连接有金属纤维燃烧棒（11），所述燃烧器（8）同侧外壁固定连接有燃气混合室（12），所述金属纤维燃烧棒（11）与所述燃气混合室（12）相连通，所述燃气混合室（12）底部通过导管与所述风机（4）相连通，所述燃气混合室（12）另一端固定连接有燃气管道（13），所述燃气管道（13）上固定连接有燃气比例阀（3），靠近所述燃气比例阀（3）的下端固定连接有电子控制阀门（14），所述燃气管另一端穿过所述安装外壳（1）与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种高效换热式全预混锅炉，其特征在于：所述进水管（7）材质优选为硅铝合金材质，所述燃烧器（8）底端的热水腔（9）采用多孔网状结构。

3.根据权利要求1所述的一种高效换热式全预混锅炉，其特征在于：所述冷凝水管（5）的排水口、进水管（7）的进水口、燃气管道（13）的进气口、出水管（10）的出水口、排烟管（6）的排烟口均固定连接有法兰盘。

4.根据权利要求1所述的一种高效换热式全预混锅炉，其特征在于：所述安装外壳（1）内部一侧固定连接有控制盒（15），所述控制盒（15）内部设置有中央处理控制模块、无线通讯模块、数据储存模块，所述安装外壳（1）一侧外壁设置有操作面板（16）和显示屏（17），所述操作面板（16）和显示屏（17）均通过数据线与所述控制盒（15）连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效换热式全预混锅炉，其特征在于：所述排烟管（6）内部固定连接有烟温传感器，所述进水管（7）、出水管（10）内设置有水温传感器，所述热水腔（9）内部设置有超温保护传感器，所述燃气混合室（12）内设置有气压传感器。

6.根据权利要求1所述的一种高效换热式全预混锅炉，其特征在于：所述冷凝换热室（2）底部设置为漏斗状结构，所述冷凝换热室（2）下端的冷凝水管（5）设置有存水弯，所述安装外壳（1）一侧设置有通风口（18）。