CN208346147U - 一种发酵*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种发酵***，包括发酵罐，发酵罐内通入有进气管和出料管，进气管连接有净化空气管组，净化空气管组包括空气管路和蒸汽管路，空气管路经过第一预过滤器连接至精过滤器，用于向精过滤器中通入初步过滤杀菌的空气，蒸汽管路经第二预过滤器连接至精过滤器，用于向精过滤器中通入高温蒸汽，精过滤器用于过滤高温蒸汽消毒后的空气得到洁净空气，精过滤器连接至进气管；出料管连接有喷雾干燥配料罐；发酵罐的顶部还设置有物料入口，物料入口连接有补料罐，本申请通过将空气与高温蒸汽混合杀菌后过滤得到洁净空气送入发酵罐中，相较于传统的膜过滤杀菌，单位时间内通入的洁净空气流量更大，可以满足大容量发酵罐中的耗氧需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物发酵设备领域，具体涉及一种发酵***。
背景技术
发酵罐在生物、制药等领域得到了广泛的使用，用发酵罐进行生产时产生一些废水和蒸汽，微生物在繁殖和耗氧发酵过程中都需要氧气，通常以空气作为氧源。在有氧发酵过程中需要向发酵罐中充入足够的空气，以满足发酵对氧气的需求。而且发酵过程中还需要提供水等。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随着空气进入培养液，在适宜的条件下，它们会大量繁殖，消耗大量的营养物质，以及产生各种代谢产物，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵彻底失败等严重事故。因此，空气的除菌就成为耗氧发酵工程上的一个重要环节。
现有的发酵***一般采用膜过滤去除空气中的细菌，膜过滤速度慢，效率低，无法适用于体积较大的发酵罐，影响发酵罐中通氧量，不利于微生物繁殖，限制了发酵效率。
实用新型内容
有鉴于此，本申请提供一种发酵***，通过将空气与高温蒸汽混合杀菌后过滤得到洁净空气送入发酵罐中，相较于传统的膜过滤杀菌，单位时间内通入的洁净空气流量更大，可以满足大容量发酵罐中的耗氧需求。
为解决以上技术问题，本实用新型提供的技术方案是一种发酵***，包括发酵罐，所述发酵罐内通入有进气管和出料管，所述进气管连接有净化空气管组，所述净化空气管组包括空气管路和蒸汽管路，所述空气管路经过第一预过滤器连接至精过滤器，用于向精过滤器中通入初步过滤杀菌的空气，所述蒸汽管路经第二预过滤器连接至精过滤器，用于向精过滤器中通入高温蒸汽，精过滤器用于过滤高温蒸汽消毒后的空气得到洁净空气，所述精过滤器连接至所述进气管；所述出料管连接有喷雾干燥配料罐；所述发酵罐的顶部还设置有物料入口，所述物料入口连接有补料罐。
优选的，所述发酵罐包括罐体的外壁设置有冷却夹套，所述冷却夹套连接有冷却水进水管路和冷却水回水管路。
优选的，所述第二预过滤器和精过滤器的底部设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接至所述冷却水回水管路。
优选的，所述冷却水回水管路上设置有蒸汽截止阀。
优选的，所述冷却夹套上设置有蒸汽排放口，所述蒸汽排放口通过恒压阀连接至蒸汽总管。
优选的，所述发酵罐顶部还设置有氨水入口，所述氨水入口连接有氨水罐。
优选的，所述发酵罐顶部还设置有消泡剂入口，所述消泡剂入口连接有消泡剂管路。
优选的，所述发酵罐的顶部设置有排气口，所述排气口通过不锈钢抗生素截止阀联通排气分离器。
优选的，所述第一预过滤器中填充有活性炭颗粒段，所述第二预过滤器和所述精过滤器中填充有玻璃纤维层。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本申请公开一种发酵***，通过将空气与高温蒸汽混合杀菌后过滤得到洁净空气送入发酵罐中，相较于传统的膜过滤杀菌，单位时间内通入的洁净空气流量更大，可以满足大容量发酵罐中的耗氧需求。
附图说明
图1为本实用新型的***示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种发酵***，用于耗氧微生物发酵，包括发酵罐(1)，所述发酵罐(1)内通入有进气管(2)和出料管(3)，所述进气管(2)连接有净化空气管组，所述净化空气管组用于向所述进气管(2)中通入杀菌后的净化空气；所述出料管(3)连接有喷雾干燥配料罐(26)。
所述发酵罐(1)的顶部还设置有物料入口(9)，所述物料入口(9)连接有补料罐(10)，所述物料入口(9)处设置有隔膜阀。
所述净化空气管组包括空气管路(4)和蒸汽管路(5)，所述空气管路(4)经过第一预过滤器(6)连接至精过滤器(7)，空气从空气管路(4)通入，经过第一预过滤器(6)吸附空气中的灰尘颗粒和大直径的细菌，送入至精过滤器(7)。
所述蒸汽管路(5)经第二预过滤器(8)连接至精过滤器(7)，用于向精过滤器(7)中通入高温蒸汽。高温蒸汽在精过滤器(7)中对空气进行高温杀菌，高温杀菌后的空气从精过滤器(7)中过滤去除多余的蒸汽，送入进气管(2)。
具体的，第一预过滤器(6)中填充有活性炭颗粒段，空气经过活性炭颗粒过滤去除空气中的灰尘颗粒和大直径的细菌；第二预过滤器(6)中填充有玻璃纤维层，高温蒸汽中部分在玻璃纤维上预冷凝结形成蒸馏水送出，由于玻璃纤维吸水性差，可以重复使用。精过滤器(7)中填充有玻璃纤维层，玻璃纤维层可以有效过滤精过滤器(7)中遇空气冷凝形成的蒸馏水，蒸馏水从精过滤器的底部送出。
经过高温蒸汽杀菌和逐级过滤后的净化空气送入发酵罐(1)中，可以向发酵罐中充入足够的空气，以满足发酵对氧气的需求。由于蒸汽杀菌和活性炭、玻璃纤维吸附空气流量相较于膜过滤更大，可以满足大容量的发酵罐的耗氧需求。
所述发酵罐(1)包括筒体(11)和位于筒体(11)外壁的冷却夹套(12)，所述冷却夹套(12)连接有冷却水进水管路(13)和冷却水回水管路(14)。所述冷却水回水管路(14)上设置有蒸汽截止阀(15)。所述冷却夹套(12)通过冷却水进水管路(13)和冷却水回水管路(14)形成冷却水回路，第二预过滤器(6)和精过滤器(7)中获得的蒸馏水可以送入冷却水回水管路(14)中，减少水资源的消耗。
所述冷却夹套(12)上还设置有蒸汽排放口(16)，所述蒸汽排放口(16)通过恒压阀(17)连接至蒸汽总管(18)，冷却夹套(12)中的冷却水受热形成的蒸汽从恒压阀(17)排出，可以保持冷却夹套(12)内的气压，防止冷却夹套(12)中的冷却水受热蒸发形成的水蒸气的压力过大，造成设备故障。
所述发酵罐(1)顶部还设置有氨水入口(19)，所述氨水入口(19)连接有氨水罐(20)。氨水入口(19)用于向发酵罐(1)内通入氨水，调节罐内的pH值。所述发酵罐(1)顶部还设置有消泡剂入口(21)，所述消泡剂入口(21)连接有消泡剂管路(22)，所述消泡剂入口(21)用于向发酵罐(1)内通入消泡剂，去除发酵过程中产生的泡沫，保证发酵罐(1)内发酵工况的稳定性。
所述发酵罐(1)的顶部设置有排气口(23)，所述排气口(23)通过不锈钢抗生素截止阀(24)联通排气分离器(25)，所述排气分离器(25)用于洗涤冷凝发酵罐(1)内排出的发酵气体，发酵气体遇冷冷凝部分排入雨污排放沟槽，所述发酵气体中的不凝气排入大气中。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种发酵***，包括发酵罐(1)，其特征在于，所述发酵罐(1)内通入有进气管(2)和出料管(3)，所述进气管(2)连接有净化空气管组，所述净化空气管组包括空气管路(4)和蒸汽管路(5)，所述空气管路(4)经过第一预过滤器(6)连接至精过滤器(7)，用于向精过滤器(7)中通入初步过滤杀菌的空气，所述蒸汽管路(5)经第二预过滤器(8)连接至精过滤器(7)，用于向精过滤器(7)中通入高温蒸汽，精过滤器(7)用于过滤高温蒸汽消毒后的空气得到洁净空气，所述精过滤器(7)连接至所述进气管(2)；所述出料管(3)连接有喷雾干燥配料罐(26)；所述发酵罐(1)的顶部还设置有物料入口(9)，所述物料入口(9)连接有补料罐(10)。
2.根据权利要求1所述的一种发酵***，其特征在于，所述发酵罐(1)包括罐体(11)的外壁设置有冷却夹套(12)，所述冷却夹套(12)连接有冷却水进水管路(13)和冷却水回水管路(14)。
3.根据权利要求2所述的一种发酵***，其特征在于，所述第二预过滤器(8)和精过滤器(7)的底部设置有冷凝水出口，所述冷凝水出口连接至所述冷却水回水管路(14)。
4.根据权利要求2所述的一种发酵***，其特征在于，所述冷却水回水管路(14)上设置有蒸汽截止阀(15)。
5.根据权利要求2所述的一种发酵***，其特征在于，所述冷却夹套(12)上设置有蒸汽排放口(16)，所述蒸汽排放口(16)通过恒压阀(17)连接至蒸汽总管(18)。
6.根据权利要求1所述的一种发酵***，其特征在于，所述发酵罐(1)顶部还设置有氨水入口(19)，所述氨水入口(19)连接有氨水罐(20)。
7.根据权利要求1所述的一种发酵***，其特征在于，所述发酵罐(1)顶部还设置有消泡剂入口(21)，所述消泡剂入口(21)连接有消泡剂管路(22)。
8.根据权利要求1所述的一种发酵***，其特征在于，所述发酵罐(1)的顶部设置有排气口(23)，所述排气口(23)通过不锈钢抗生素截止阀(24)联通排气分离器(25)。
9.根据权利要求1所述的一种发酵***，其特征在于，所述第一预过滤器(6)中填充有活性炭颗粒段，所述第二预过滤器(8)和所述精过滤器(7)中填充有玻璃纤维层。
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