CN208342940U - 一种用于kt板的滚筒式多角度切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：它包括送料机构、切割机构和材料后处理机构；所述送料机构包括第一传送带和第一压板，所述第一传送带由左端的第一主动轮和右端的第一从动轮配合带动；所述切割机构包括上滚筒、下滚筒、刀片和凹槽，所述刀片镶嵌在上滚筒中且高出滚筒表面1.8～5mm，所述凹槽设置在下滚筒表面且深度为3.8～7mm，刀片与凹槽相配合，所述材料后处理机构包括第二传送带、第二压板和分料板；所述第二传送带由左端的第二主动轮和右端的第二从动轮配合带动。本实用新型有益效果如下：它能在KT板传输的同时对KT板进行多角度切割，大大提高KT板的生产效率；同时减少了KT板的加工设备，降低了设备投资成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及KT板的生产加工领域，具体为一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置。
背景技术
KT板是一种新型材料，通过PS颗粒发泡生成KT板板芯，再经过表面覆膜压合而成；其板体轻盈，不易变质；随着KT板的应用的发展，对KT板的加工机械也越来越多，一个好的加工设备能大大提高KT板的生产效率以及促进KT板的应用与发展。但是，现有的针对KT板材料加工的切割设备，大都需要进行多次加工或者多次尺寸切割才能满足实际应用现状，其功能单一，加工工序繁琐，对KT板进行多角度加工时，需要将KT板静止才能进行多步骤的加工工作，生产效率较低，无法实现多角度一次性切割的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置：它能在KT板传输的同时对KT板进行多角度切割，大大提高KT板的生产效率；同时减少了KT板的加工设备，降低了设备投资成本。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：它包括送料机构、切割机构和材料后处理机构；
所述送料机构包括第一传送带，所述第一传送带由左端的第一主动轮和右端的第一从动轮配合带动；
所述切割机构包括U型的固定支架、上滚筒、下滚筒、刀片、凹槽和电机；所述上滚筒和下滚筒均通过自带的滚动轴安装在固定支架上，上滚筒位于下滚筒正上方且两者相互平行，由第一传送带将待切割材料送入上滚筒与下滚筒之间；所述上滚筒的中心轴上设置有第一滚筒齿轮，下滚筒的中心轴上设置有第二滚筒齿轮和第三滚筒齿轮，所述第一滚筒齿轮与第二滚筒齿轮啮合，所述第三滚筒齿轮与电机上的齿轮通过链条链接；所述刀片镶嵌在上滚筒中且高出滚筒表面1.8～5mm，所述凹槽设置在下滚筒表面且深度为3.8～7mm，刀片与凹槽相配合；所述上滚筒与下滚筒在转动时将待切割材料送至材料后处理机构，同时刀片和凹槽配合工作，对待切割材料进行切割；
所述材料后处理机构包括第二传送带和分料板；所述第二传送带由左端的第二主动轮和右端的第二从动轮配合带动，所述材料后处理机构通过第二传送带的右端进料；第二传送带将切割好的材料从第二传送带的左端送上分料板。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述刀片为横向刀片或圆环形刀片或封闭式刀片或上述刀片的组合。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述送料机构还包括位于第一传送带左端正上方的第一压板，所述材料后处理机构还包括位于第二传送带右端正上方的第二压板。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一压板底部到第一传送带表面的距离设置为传送材料厚度的1.5～2倍；所述第二压板底部到第二传送带表面的距离设置为传送材料厚度的2～3倍。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一传送带、下滚筒和第二传送带均作逆时针运动，所述上滚筒作顺时针运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一传送带的传送速度、上滚筒的转动速度、下滚筒的转动速度和第二传送带的传送速度均相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述上滚筒与下滚筒的直径相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一传送带的表面与下滚筒的顶部位于同一水平且第一传送带的左端靠近下滚筒的顶部；所述下滚筒的顶部、第二传送带的表面和分料板的表面均位于同一水平，第二传送带的右端靠近下滚筒的顶部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对刀片的设置实现对KT板多角度的切割，和传统的KT板多角度切割装置相比，传统设备需要使KT静止再对其进行切割，而本实用新型在KT板输送时完成多角度切割，节约了时间，大大提高了生产效率；在传统设备中需要多工位才能完成的工作，在本实用新型中只需一个设备即能完成，降低了设备投资成本。
附图说明
图1为一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置的整体示意图；
图2为切割机构示意图；
图3为刀片的第一种安装方式；
图4为凹槽的第一种设置方式；
图5为刀片的第二种安装方式；
图6为刀片的第二种安装方式；
图中，1-送料机构，101-第一传送带，102-第一主动轮，103-第一从动轮，104-第一压板，2-切割机构，201-固定支架，202-上滚筒，203-下滚筒，204-刀片，205-凹槽，206-电机，3-材料后处理机构，301-第二传送带，302-分料板，303-第二主动轮，304-第二从动轮，305-第二压板。
具体实施方式
下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1～6所示，一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：它包括送料机构1、切割机构2和材料后处理机构3；
所述送料机构1包括第一传送带101，所述第一传送带101由左端的第一主动轮102和右端的第一从动轮103配合带动并向左传动；
所述切割机构2包括U型的固定支架201、上滚筒202、下滚筒203、刀片204、凹槽205和电机206；所述上滚筒202和下滚筒203均通过自带的滚动轴安装在固定支架201上，上滚筒202位于下滚筒203正上方且两者相互平行，所述第一传送带101将待切割材料送入上滚筒202与下滚筒203之间，上滚筒202底部到下滚筒203顶部的距离比送入KT板的厚度小1～2mm；所述上滚筒202的中心轴上设置有第一滚筒齿轮，下滚筒203的中心轴上设置有第二滚筒齿轮和第三滚筒齿轮，所述第一滚筒齿轮与第二滚筒齿轮啮合，所述第三滚筒齿轮与电机206上的齿轮通过链条链接；电机206转动从而带动第三滚筒齿轮转动，第三滚筒齿轮通过下滚筒203轴带动第二滚筒齿轮转动，第二滚筒齿轮带动第一滚筒齿轮转动；所述刀片204镶嵌在上滚筒202中且高出滚筒表面1.8～5mm，所述凹槽205设置在下滚筒203表面且深度为3.8～7mm，当刀片204在上滚筒202带动下转动到上滚筒202的底部时，凹槽205正好也在下滚筒203的带动下转动到下滚筒203的顶部，在整个切割装置工作时，刀片204并不会完全与凹槽205重合，设置凹槽205的目的时为了保护刀片204，使刀片204不会与下滚筒203直接接触；所述上滚筒202与下滚筒203在转动时将KT板送至材料后处理机构3，同时刀片204和凹槽205配合工作，对KT板进行切割；
所述材料后处理机构3包括第二传送带301和分料板302；所述第二传送带301由左端的第二主动轮303和右端的第二从动轮304配合带动，所述材料后处理机构3通过第二传送带301的右端进料；第二传送带301将切割好的材料从第二传送带301的右端送至第二传送带301的左端，然后再将切割好的KT板从第二传送带301的左端送上分料板302，在分料板302上进行人工分料，将切割后所需的KT板和废料分类收集。
如图3所示：在第一种实施方式中，所述刀片204设置为一个横向的刀片224和一个圆环形的刀片214的组合刀片204，此时KT板在经过两滚筒之间时一直被圆环形的刀片214纵向切割，当两滚筒转动一周时，KT板被横向的刀片224横向切割；从而得到两块大小相同的方形KT板。
如图4所示：在第二种实施方式中，所述刀片204设置为两个大小相同的封闭式圆形的刀片234和一个圆环形的刀片214的组合刀片204，此时KT板在经过两滚筒之间时被圆环形的刀片214纵向切割的同时又被封闭式圆形的刀片234切割，当两滚筒转动一周时，得到两块大小相同的圆形KT板。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述送料机构1还包括位于第一传送带101左端正上方的第一压板104，所述材料后处理机构还包括位于第二传送带301右端正上方的第二压板305。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一压板104底部到第一传送带101表面的距离设置为传送材料厚度的1.5～2倍；所述第二压板305底部到第二传送带301表面的距离设置为传送材料厚度的2～3倍。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一传送带101、下滚筒203和第二传送带301均作逆时针运动，所述上滚筒202作顺时针运动。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一传送带101的传送速度、上滚筒202的转动速度、下滚筒203的转动速度和第二传送带301的传送速度均相同；使得整个切割装置有序的进行配合工作。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述上滚筒202与下滚筒203的直径相同。
作为本实用新型的一种技术优化方案：所述第一传送带101的表面与下滚筒203的顶部位于同一水平且第一传送带101的左端靠近下滚筒203的顶部；所述下滚筒203的顶部、第二传送带301的表面和分料板302的表面均位于同一水平，第二传送带301的右端靠近下滚筒203的顶部，。
本实用新型的工作原理如下：启动设备电源，设备正常工作，首先送料机构1开始工作，第一传送带101左端的第一主动轮102和右端的第一从动轮103的配合下带动第一传送带101向左运动，第一传送带101表面的KT板向左传动至第一传送带101左端时，KT板被第一压板104压住并继续向左传动，第一压板104使得KT板平稳的进入切割装置2；此时上滚筒202在顺时针转动且下滚筒203在逆时针转动，在两滚筒的配合转动下，KT板继续向左传动，并进入材料后处理机构3的第二传送带301右端的表面上，进入材料后处理机构3的KT板被第二压板305限制，使其向上运动受限，同时第二传送带301在左端的第二主动轮303和右端的第二从动轮304的配合架带动第二传送带301向左运动，第二传送带301带动表面的KT板向左运动，KT板当上滚筒202表面的刀片204转动到与凹槽205相配合位置时，KT板被刀片204切割，两滚筒继续转动，刀片204离开KT板并完成一次切割；被切割完成的KT板在第二传送带301的带动下从第二传送带301的左端进入分料板302，此时完成一个工作周期；进入分料板的KT板由人工将切割好的KT板与废料分开，过程简单；当需要停止工作时，先停止加料，带设备中的第一传送带101和第二传送带301上均没有KT板材料时，关闭电源，停止工作。
综上，本实用新型通过对刀片的设置实现对KT板多角度的切割，和传统的KT板多角度切割装置相比，传统设备需要使KT静止再对其进行切割，而本实用新型在KT板输送时完成多角度切割，节约了时间，大大提高了生产效率；在传统设备中需要多工位才能完成的工作，在本实用新型中只需一个设备即能完成，降低了设备投资成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：它包括送料机构（1）、切割机构（2）和材料后处理机构（3）；
所述送料机构（1）包括第一传送带（101），所述第一传送带（101）由左端的第一主动轮（102）和右端的第一从动轮（103）配合带动；
所述切割机构（2）包括U型的固定支架（201）、上滚筒（202）、下滚筒（203）、刀片（204）、凹槽（205）和电机（206）；所述上滚筒（202）和下滚筒（203）均通过自带的滚动轴安装在固定支架（201）上，上滚筒（202）位于下滚筒（203）正上方且两者相互平行，由第一传送带（101）将待切割材料送入上滚筒（202）与下滚筒（203）之间；所述上滚筒（202）的中心轴上设置有第一滚筒齿轮，下滚筒（203）的中心轴上设置有第二滚筒齿轮和第三滚筒齿轮，所述第一滚筒齿轮与第二滚筒齿轮啮合，所述第三滚筒齿轮与电机（206）上的齿轮通过链条链接；所述刀片（204）镶嵌在上滚筒（202）中且高出滚筒表面1.8～5mm，所述凹槽（205）设置在下滚筒（203）表面且深度为3.8～7mm，刀片（204）与凹槽（205）相配合；所述上滚筒（202）与下滚筒（203）在转动时将待切割材料送至材料后处理机构（3），同时刀片（204）和凹槽（205）配合工作，对待切割材料进行切割；
所述材料后处理机构（3）包括第二传送带（301）和分料板（302）；所述第二传送带（301）由左端的第二主动轮（303）和右端的第二从动轮（304）配合带动，所述材料后处理机构（3）通过第二传送带（301）的右端进料；第二传送带（301）将切割好的材料从第二传送带（301）的左端送上分料板（302）。
2.根据权利要求1所述的一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：所述刀片（204）为横向刀片或圆环形刀片或封闭式刀片或上述刀片的组合。
3.根据权利要求1所述的一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：所述送料机构（1）还包括位于第一传送带（101）左端正上方的第一压板（104），所述材料后处理机构还包括位于第二传送带（301）右端正上方的第二压板（305）。
4.根据权利要求3所述的一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：所述第一压板（104）底部到第一传送带（101）表面的距离设置为传送材料厚度的1.5～2倍；所述第二压板（305）底部到第二传送带（301）表面的距离设置为传送材料厚度的2～3倍。
5.根据权利要求1所述的一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：所述第一传送带（101）、下滚筒（203）和第二传送带（301）均作逆时针运动，所述上滚筒（202）作顺时针运动。
6.根据权利要求5所述的一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：所述第一传送带（101）的传送速度、上滚筒（202）的转动速度、下滚筒（203）的转动速度和第二传送带（301）的传送速度均相同。
7.根据权利要求6所述的一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：所述上滚筒（202）与下滚筒（203）的直径相同。
8.根据权利要求1所述的一种用于KT板的滚筒式多角度切割装置，其特征在于：所述第一传送带（101）的表面与下滚筒（203）的顶部位于同一水平且第一传送带（101）的左端靠近下滚筒（203）的顶部；所述下滚筒（203）的顶部、第二传送带（301）的表面和分料板（302）的表面均位于同一水平，第二传送带（301）的右端靠近下滚筒（203）的顶部。
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