CN208342526U - 一种双头半自动平面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双头半自动平面抛光机，其具有机架，机架上端面一侧水平设置基板，基板上从左往右依次固定设置第一驱动电机、第一抛光机、第二抛光机和第二驱动电机；第一抛光机输出端固定连接第一磨头，第二抛光机输出端固定连接第二磨头；第一磨头和第二磨头下端均设置工作台组件，工作台组件包括永磁吸铁座、上物料架、下物料架、滑块、导轨、固定块、底板和导轨支架。该双头半自动平面抛光机，结构简单，可以实现一次性批量打磨操作，效果好，省时省力，操作安全可靠，节约人力和物力，节约成本，提高整体生产效率。

Description

一种双头半自动平面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机的技术领域，尤其是一种双头半自动平面抛光机。

背景技术

随着社会的不断发展，机械加工行业得到了快速的发展。在机械加工过程中会使用到各种各样的加工设备，例如车床、铣床、磨床、刨床等，其中平面抛光机是重要的组成部分。平面抛光机，是对产品平面进行抛光加工的一种机械设备。目前市场采用的大都是单头抛光机，在对产品表面进行抛光加工的时候，常常需要进行二次处理，耗费大量的时间，工作效率低，而且在整个操作过程中也存在着很大的操作安全性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种双头半自动平面抛光机，结构简单，可以实现一次性批量打磨操作，效果好，省时省力，操作安全可靠，节约人力和物力，节约成本，提高整体生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双头半自动平面抛光机，具有机架，所述的机架上端面一侧水平设置基板，所述的基板上从左往右依次固定设置第一驱动电机、第一抛光机、第二抛光机和第二驱动电机，所述的第一抛光机由第一驱动电机驱动运行，所述的第二抛光机由第二驱动电机驱动运行；所述的第一抛光机输出端固定连接第一磨头，所述的第二抛光机输出端固定连接第二磨头；所述的第一磨头和第二磨头下端均设置工作台组件，所述的工作台组件包括永磁吸铁座、上物料架、下物料架、滑块、导轨、固定块、底板和导轨支架，所述的导轨支架垂直设置在机架内，所述的底板固定导轨支架上端，所述的固定块对称设置在底板上端面两侧，所述的导轨水平设置在固定块之间，所述的滑块滑动设置在导轨上，所述的下物料架固定在滑块上端面上，所述的上物料架固定在下物料架上端，所述的永磁吸铁座底部固定在上物料架上端面上。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的上物料架和下物料架之间垂直设置若干调节螺栓；可以通过调节螺栓来调节上物料架和下物料架之间的间距。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的调节螺栓上均套设压缩弹簧；可以在保证上物料架与下物料架间距调节的同时，保证其稳定性。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的机架的一侧设置电控箱，所述的电控箱上端固定设置排料台；可以通过排料台将已经打磨好的产品及时输送到料筐内。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的电控箱的一侧还设置油箱，所述的油箱的上端固定设置料筐。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的永磁吸铁座一侧还设置锁定物料扳手。

进一步地限定，上述技术方案中，所述的排料台一端固定设置在下物料架上，所述的排料台的另一端延伸至料筐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种双头半自动平面抛光机，结构简单，可以实现一次性批量打磨操作，效果好，省时省力，操作安全可靠，节约人力和物力，节约成本，提高整体生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图。

附图中的标号为：1、机架，2、基板，3、第一驱动电机，4、第一抛光机，5、第二抛光机，6、第二驱动电机，7、第一磨头，8、第二磨头，9、永磁吸铁座，10、上物料架，11、下物料架，12、滑块，13、导轨，14、固定块，15、底板，16、导轨支架，17、调节螺栓，18、压缩弹簧，19、电控箱，20、排料台，21、油箱，22、料筐，23、锁定物料扳手。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本申请中，第一驱动电机3、第二驱动电机6、第一抛光机4和第二抛光机5都是根据具体型号直接从市场上购买安装使用。

见图1和图2所示的是一种双头半自动平面抛光机，具有机架1，机架1上端面一侧水平设置基板2，基板2上从左往右依次固定设置第一驱动电机3、第一抛光机4、第二抛光机5和第二驱动电机6，第一抛光机4由第一驱动电机3驱动运行，第二抛光机5由第二驱动电机6驱动运行；第一抛光机4输出端固定连接第一磨头7，第二抛光机5输出端固定连接第二磨头8；第一磨头7和第二磨头8下端均设置工作台组件，工作台组件包括永磁吸铁座9、上物料架10、下物料架11、滑块12、导轨13、固定块14、底板15和导轨支架16，导轨支架16垂直设置在机架1内，底板15固定导轨支架16上端，固定块14对称设置在底板15上端面两侧，导轨13水平设置在固定块14之间，滑块12滑动设置在导轨13上，下物料架11固定在滑块12上端面上，上物料架10固定在下物料架11上端，永磁吸铁座9底部固定在上物料架10上端面上。

其中，上物料架10和下物料架11之间垂直设置若干调节螺栓17。调节螺栓17上均套设压缩弹簧18。机架1的一侧设置电控箱19，电控箱19上端固定设置排料台20。电控箱19的一侧还设置油箱21，油箱21的上端固定设置料筐22。永磁吸铁座9一侧还设置锁定物料扳手23。排料台20一端固定设置在下物料架11上，排料台20的另一端延伸至料筐22。

该双头半自动平面抛光机的使用原理如下：

首先，操作人员将需要进行打磨的产品通过永磁吸铁座9进行固定，然后通过电控箱19控制第一磨头7和第二磨头8各自的驱动电机运行，通过滑块12在导轨13上的滑动进行产品的打磨，打磨过后通过排料台20进行产品的传送，最后将打磨好的产品传送至料筐22；永磁吸铁座9高度的调节方式为：通过调节螺栓17的拧紧拧松，实现上物料架10和下物料架11距离的调节从而实现永磁吸铁座9高度的调节，以此来实现产品的打磨高度的调节，操作方便快捷，可以大大的提高整体的打磨效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种双头半自动平面抛光机，其特征在于：具有机架，所述的机架上端面一侧水平设置基板，所述的基板上从左往右依次固定设置第一驱动电机、第一抛光机、第二抛光机和第二驱动电机，所述的第一抛光机由第一驱动电机驱动运行，所述的第二抛光机由第二驱动电机驱动运行；所述的第一抛光机输出端固定连接第一磨头，所述的第二抛光机输出端固定连接第二磨头；所述的第一磨头和第二磨头下端均设置工作台组件，所述的工作台组件包括永磁吸铁座、上物料架、下物料架、滑块、导轨、固定块、底板和导轨支架，所述的导轨支架垂直设置在机架内，所述的底板固定导轨支架上端，所述的固定块对称设置在底板上端面两侧，所述的导轨水平设置在固定块之间，所述的滑块滑动设置在导轨上，所述的下物料架固定在滑块上端面上，所述的上物料架固定在下物料架上端，所述的永磁吸铁座底部固定在上物料架上端面上。

2.根据权利要求1所述的一种双头半自动平面抛光机，其特征在于：所述的上物料架和下物料架之间垂直设置若干调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种双头半自动平面抛光机，其特征在于：所述的调节螺栓上均套设压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种双头半自动平面抛光机，其特征在于：所述的机架的一侧设置电控箱，所述的电控箱上端固定设置排料台。

5.根据权利要求4所述的一种双头半自动平面抛光机，其特征在于：所述的电控箱的一侧还设置油箱，所述的油箱的上端固定设置料筐。

6.根据权利要求1所述的一种双头半自动平面抛光机，其特征在于：所述的永磁吸铁座一侧还设置锁定物料扳手。

7.根据权利要求4所述的一种双头半自动平面抛光机，其特征在于：所述的排料台一端固定设置在下物料架上，所述的排料台的另一端延伸至料筐。