CN208332399U - 清洗喷头和油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器领域，公开了一种清洗喷头和油烟机，所述清洗喷头包括主体和连接于所述主体的端盖，所述主体内限定有用于容纳清洗介质的储液腔，所述主体上设置有与所述储液腔连通的喷口，所述端盖具有挡设于所述喷口外的阻挡面，所述阻挡面设置为能够使从所述喷口喷出的所述清洗介质呈放射状向外喷射。本实用新型的清洗喷头通过在喷口外设置阻挡面，阻挡面能够使从喷口喷出的清洗介质呈放射状向外喷射，从而实现大面积喷淋的效果；另外，所述清洗喷头通过相配合的主体和端盖即可实现喷淋，具有结构简单、制作成本低的优点。将所述清洗喷头用于油烟机时，可通过清洗喷头对静电模块进行自动清洗，操作方便，无需拆卸油烟机，且清洗效果好。

Description

清洗喷头和油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，具体地涉及一种清洗喷头和含有该清洗喷头的油烟机。

背景技术

针对现有的油烟污染大气的问题，目前越来越多的油烟机通过使用静电模块除油技术对油烟进行净化处理，该类油烟机既能减少油脂、PM2.5等有害物外排，又能减少对环境的污染。但使用时间越长，静电模块上附着的油脂越多，油脂会污染静电模块从而降低静电模块对油脂的吸附能力，另外油脂的堆积很容易造成两极电路爬电造成短路现象。因此需要在污染后定期拆卸清洗，以重新恢复静电模块良好的吸附油烟的使用性能。

但由于静电模块往往安装在油烟机的内部，清洗时用户需要把油烟机拆开后才能取出静电模块，而且由于油烟机的零配件之间的连接以及静电模块的固定多采用螺丝，因此使得静电模块取出或安装的步骤繁琐、工作量大，严重影响用户的体验满意度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种清洗喷头和含有该清洗喷头的油烟机，以解决油烟机中静电模块清洗困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种清洗喷头，所述清洗喷头包括主体和连接于所述主体的端盖，所述主体内限定有用于容纳清洗介质的储液腔，所述主体上设置有与所述储液腔连通的喷口，所述端盖具有挡设于所述喷口外的阻挡面，所述阻挡面设置为能够使从所述喷口喷出的所述清洗介质呈放射状向外喷射。

优选地，所述主体形成为柱状，所述主体的外周壁上形成有相对于所述主体的轴向倾斜延伸的斜切面，所述喷口位于所述斜切面的顶端，所述阻挡面与所述斜切面平行地间隔设置，以在两者之间形成与所述喷口连通的用于引导所述清洗介质喷射的喷腔。

优选地，所述主体为具有顶部开口的圆柱状，所述储液腔为与所述顶部开口连通的圆柱腔，所述主体包括用于限定所述储液腔的周壁，所述斜切面设置为从所述周壁的顶端向外延伸，所述喷口设置为从所述周壁的内侧面沿所述主体的径向延伸至所述斜切面，所述端盖包括盖设于所述主体上方的顶盖部和从所述顶盖部的底部向下延伸的盖设于所述斜切面上的侧盖部，所述侧盖部的内侧面形成所述阻挡面，所述端盖与所述主体一起形成完整的圆柱体。

优选地，所述主体包括用于限定所述储液腔的底壁，所述喷口设置在所述底壁上，所述端盖位于所述喷口的下方，所述端盖的上表面形成所述阻挡面。

优选地，所述主体形成为圆柱状，所述喷口位于所述底壁的中央，所述阻挡面形成为与所述主体同轴的锥面，该锥面的顶点与所述喷口正对。

优选地，所述主体包括用于限定所述储液腔的底壁，所述喷口设置在所述底壁上，所述端盖盖设在所述底壁的下方，所述端盖的背离所述主体的一侧开设有沿垂直于所述喷口的开口方向延伸的裂缝，所述裂缝的横截面为倒V状，所述裂缝的两个侧面形成所述阻挡面，所述喷口与所述裂缝连通。

优选地，所述主体与所述端盖为一体结构。

优选地，所述主体上设置有与所述储液腔连通的进液口，所述进液口与所述喷口在竖直方向上具有间距。

优选地，所述清洗喷头包括连接于所述进液口的进液管；和/或

所述进液口的口径大于所述喷口的口径。

本实用新型第二方面提供一种油烟机，所述油烟机包括壳体以及设置于所述壳体内的静电模块和用于清洗所述静电模块的清洗喷头，该清洗喷头为以上所述的清洗喷头。

本实用新型的清洗喷头通过在喷口外设置阻挡面，阻挡面能够使从喷口喷出的清洗介质呈放射状向外喷射，从而能够实现大面积喷淋的效果；另外，本实用新型的清洗喷头通过相配合的主体和端盖两个部件即可实现喷淋，具有结构简单、制作成本低的优点。将本实用新型的清洗喷头应用于油烟机时，可通过清洗喷头对静电模块进行自动清洗，操作方便，无需拆卸油烟机，而且清洗效果好。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型中清洗喷头的一种实施方式的立体图；

图2是图1中清洗喷头的***图；

图3是图1中清洗喷头的透视图，其中示出了清洗介质的流动方向；

图4是图1中清洗喷头的右视图；

图5是图1中主体的结构示意图；

图6是图1中端盖的结构示意图；

图7是本实用新型中清洗喷头的另一种实施方式的立体图；

图8是图7中清洗喷头的剖视图；

图9是图7中清洗喷头的主视图；

图10是本实用新型中清洗喷头的又一种实施方式的立体图；

图11是图10中清洗喷头的主视图；

图12是图11中清洗喷头的剖视图；

图13是本实用新型中油烟机的一种实施方式的结构示意图。

附图标记说明

10 清洗喷头 11 主体

111 储液腔 112 喷口

113 斜切面 114 竖切面

115 进液口 12 端盖

121 阻挡面 122 顶盖部

123 侧盖部 124 裂缝

13 进液管 20 油烟机

21 壳体 22 静电模块

23 集油罩

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是指安装使用状态下的上、下、顶、底。“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的内、外。

本实用新型一方面提供一种清洗喷头，所述清洗喷头10包括主体11和连接于所述主体11的端盖12，所述主体11内限定有用于容纳清洗介质的储液腔111，所述主体11上设置有与所述储液腔111连通的喷口112，所述端盖12具有挡设于所述喷口112外的阻挡面121，所述阻挡面121设置为能够使从所述喷口112喷出的所述清洗介质呈放射状向外喷射。

本实用新型的清洗喷头10通过在喷口112外设置阻挡面121，阻挡面121能够使从喷口112喷出的清洗介质呈放射状向外喷射，从而能够实现大面积喷淋的效果；另外，本实用新型的清洗喷头10通过相配合的主体11和端盖12两个部件即可实现喷淋，具有结构简单、制作成本低的优点。将本实用新型的清洗喷头10应用于油烟机20时，可通过清洗喷头10对静电模块22进行自动清洗，操作方便，无需拆卸油烟机10，而且清洗效果好。

上述中，需要说明的是，所述清洗介质呈放射状向外喷射是指由一点朝向多个方向发散喷射，例如扇形。可以理解的是，为了实现清洗介质呈放射状喷射，加大喷射压力，喷口112应较小。

具体地，根据本实用新型的一种实施方式，所述主体11形成为柱状，所述主体11的外周壁上形成有相对于所述主体11的轴向倾斜延伸的斜切面113，所述喷口112位于所述斜切面113的顶端，所述阻挡面121与所述斜切面113平行地间隔设置，以在两者之间形成与所述喷口112连通的用于引导所述清洗介质喷射的喷腔。通过上述设置，当清洗介质从喷口112喷出时，阻挡面121会对其进行阻挡，使其从阻挡面121与斜切面113之间的喷腔呈放射状向外喷出。其中，阻挡面121与斜切面113既能形成清洗介质的喷射通道，又能引导清洗介质的喷射方向；而且使得所述清洗喷头10在实现其功能的同时具有简单的结构。

上述中，主体11的横截面可以为方形、圆形或其他任意形状，只要其具有一定的高度，且能够在外周壁上切出斜切面113即可(例如图2所示)。另外，斜切面113相对于主体11的轴向的倾斜角度可根据实际需要的喷射角度进行设置。

进一步地，如图2和图5所示，主体11可以为具有顶部开口的圆柱状，储液腔111为与所述顶部开口连通的圆柱腔，所述主体11包括用于限定所述储液腔111的周壁，所述斜切面113设置为从所述周壁的顶端向外延伸，所述喷口112设置为从所述周壁的内侧面沿所述主体11的径向延伸至所述斜切面113，所述端盖12包括盖设于所述主体11上方的顶盖部122和从所述顶盖部122的底部向下延伸的盖设于所述斜切面113上的侧盖部123，所述侧盖部123的内侧面形成所述阻挡面121，所述端盖12与所述主体11一起形成完整的圆柱体(如图1所示)。

上述中，作为优选，可将喷口112设置在斜切面113的顶端的中部位置，这样能够使清洗介质均匀地沿斜切面113发散喷射。另外，为了便于主体11与端盖12的盖合，还可以如图2所示的在所述周壁上设置从所述周壁的顶端竖直向下延伸的竖切面114，斜切面113设置为从所述竖切面114的底端向外延伸，所述喷口112设置为从所述周壁的内侧面沿所述主体11的径向延伸至所述竖切面114。

在上述实施方式中，端盖12和主体11优选采用分体结构，这样有利于生产时加工出符合尺寸要求的喷口112和所述喷腔。

根据本实用新型的另一种实施方式，所述主体11包括用于限定所述储液腔111的底壁，所述喷口112设置在所述底壁上，所述端盖12位于所述喷口112的下方，所述端盖112的上表面形成所述阻挡面121。通过上述设置，当清洗介质从喷口112喷出时，阻挡面121会对其进行阻挡，并引导清洗介质沿阻挡面121呈放射状向外喷出。

进一步地，如图7-图9所示，主体11可形成为圆柱状，所述喷口112位于所述底壁的中央，所述阻挡面121形成为与所述主体11同轴的锥面，该锥面的顶点与所述喷口112正对。这样清洗介质从喷口112喷出后会打在锥面的顶点处，然后向四周沿着以一定角度向下倾斜的锥面发散，最终喷出扇形液柱。

根据本实用新型的又一种实施方式，所述主体11包括用于限定所述储液腔111的底壁，所述喷口112设置在所述底壁上，所述端盖12盖设在所述底壁的下方，所述端盖12的背离所述主体11的一侧开设有沿垂直于所述喷口112的开口方向延伸的裂缝124，所述裂缝124的横截面为倒V状，所述裂缝124的两个侧面形成所述阻挡面121，所述喷口112与所述裂缝124连通。通过上述设置，清洗介质从喷口112喷出后，会进入裂缝124中，沿着两个阻挡面121向两侧发散，最终形成扇形液柱。

上述中，为了减小喷口112的喷射阻力，可将两个阻挡面121的延伸方向接近于喷口112的中心轴线，即两个阻挡面121的夹角尽量小，这样能够在保证喷出扇形液柱的同时降低加工难度。

其中，所述主体11与所述端盖12优选形成为一体结构(参见图12)。

以上介绍了本实用新型中主体11与端盖12配合(即实现阻挡面121对喷口112阻挡而使清洗介质呈放射状喷射)的三种实施方式，但应当理解的是，本实用新型并不仅限于此，只要是利用本实用新型的构思原理(即清洗介质进入空腔(即储液腔111)储能加压，并从小缝或小孔(即喷口112)喷出，喷出液柱受到前方阻挡面阻挡发散，最终发散成扇形的液柱)的清洗喷头都在本实用新型的保护范围内。

此外，在本实用新型中，为了向储液腔111内注入清洗介质，主体11上还设置有与储液腔111连通的进液口115。为了防止清洗介质从进液口115刚进入储液腔111时产生的涡流影响喷口112的发散角度，可使进液口115与喷口112在竖直方向上具有间距。为了减缓清洗介质在储液腔111中的流速，可使储液腔111的直径比进液口115的直径至少大3倍。另外，还可使喷口112的口径小于进液口115的口径，例如使喷口112形成为细小的孔状，以利于清洗介质的加压喷射。

本实用新型中，所述清洗喷头10还可包括连接于所述进液口115的进液管13。在使用时，该进液管13通常与储存清洗介质的存储装置连通，以将存储装置内的清洗介质输送至储液腔111内。

下面结合附图详细介绍本实用新型的清洗喷头10的三种实施例：

实施例1

如图1-图6所示，主体11为具有顶部开口的圆柱状，主体11内限定有与所述顶部开口连通的圆柱腔(即储液腔111)，主体11上设置有与储液腔111连通的进液口115和喷口112，喷口112位于主体11的顶端，进液口115位于主体11的下部，进液口115处连接有进液管13，主体11的周壁上设置有从所述周壁的顶端竖直向下延伸的竖切面114和从竖切面114的底端向外延伸的斜切面113，喷口112设置为从所述周壁的内侧面沿主体11的径向延伸至竖切面114；端盖12包括盖设于主体11上方的顶盖部122和从顶盖部122的底部向下延伸的盖设于斜切面113上的侧盖部123，所述侧盖部123的内侧面(即阻挡面121)与斜切面113之间形成与喷口112连通的喷腔，端盖12与主体11一起形成完整的圆柱体。

在使用时，参照图3和图4中箭头所示，当清洗介质从进液口115进入储液腔111后，清洗介质在储液腔111中储能并充满储液腔111后最终从喷口112喷出；由于喷口112足够小出液压力较大，按照常理喷出的液柱会沿喷口112的垂直方向喷射出去，但由于端盖12的阻挡面121阻挡于喷口112外，并以一定角度向下倾斜，当喷口112喷出的液柱被阻挡面121阻挡后，高压液柱会打在倾斜的阻挡面121上然后向四周发散，被打散的清洗介质会沿着阻挡面121与斜切面113之间的喷腔喷射出去，最终喷出发散型的扇形液柱。

实施例2

如图7-图9所示，主体11形成为圆柱状，主体11内限定有圆柱腔(即储液腔111)，主体11包括用于限定储液腔111的顶壁、底壁和周壁，所述顶壁上设置有与储液腔111连通的进液口115，进液口115的上方连接有进液管13，所述底壁的中央设置有与储液腔111连通的喷口112；端盖12连接于主体11的下方，端盖12的上表面(即阻挡面121)形成与主体11同轴的锥面，该锥面的顶点与喷口112正对。

在使用时，参照图8中箭头所示，进液口115连接进液管13输入清洗介质到储液腔111中，由于储液腔111的直径比进液口115大，清洗介质在储液腔111中储能加压后通过底部的直径非常小的喷口112喷出，喷出的液柱由于打在锥形阻挡面121的顶点，会向四周沿着以一定角度向下倾斜的锥面发散，最终喷出扇形液柱。此外，在本实施例中，由于阻挡面121阻挡于喷口112的下方，将所述清洗喷头10安装于油烟机中时，能够有效防止油烟直接进入喷口112，从而减少油烟堵塞喷口112的几率。

实施例3

如图10-图12所示，清洗喷头10为一体结构，包括由上至下依次连接的进液管13、主体11和端盖12，进液管13、主体11和端盖12均为圆柱状，主体11内限定有圆柱腔(即储液腔111)，主体11包括用于限定储液腔111的顶壁、底壁和周壁，所述顶壁上设置有进液口115，进液口115将储液腔111与进液管13连通，所述底壁的中央设置有与储液腔111连通的喷口112；端盖12的背离主体11的一侧开设有沿垂直于喷口112的开口方向延伸的裂缝124，裂缝124的横截面为倒V状，裂缝124的两个侧面形成所述阻挡面121，喷口112与裂缝124连通。

在使用时，参照图12中箭头所示，清洗介质经进液管13从进液口115进入储液腔111中储水加压，并从小直径的喷口112喷出，喷出的清洗介质进入裂缝124中，沿着两个阻挡面121向两侧发散，最终形成扇形液柱。

本实用新型另一方面提供一种油烟机，所述油烟机20包括壳体21以及设置于所述壳体21内的静电模块22和用于清洗所述静电模块22的清洗喷头，该清洗喷头为以上所述的清洗喷头10。

通过上述方案，油烟机20可通过清洗喷头10对静电模块22进行自动清洗，不必拆卸油烟机20，清洗非常方便；而且，由于清洗喷头10中清洗介质可呈放射状喷射，可以实现对静电模块22的大面积喷淋，清洗效果好，清洗效率高。另外，清洗喷头10的结构简单，不会使油烟机20的生产成本过高；清洗喷头10的尺寸也较小，不会占用油烟机20的较大内部空间。

具体地，例如图13所示，油烟机20还包括位于壳体21下方的集油罩23，静电模块22位于壳体21的底部，清洗喷头10位于静电模块22的上方。使用时，集油罩23可将外部油烟收集并输送至静电模块22处，静电模块22对油烟进行吸附；当静电模块22上吸附的油脂较多时，可向清洗喷头10的储液腔111内注入清洗介质，通过喷口112对静电模块22进行喷淋清洗。

此外，需要说明的是，本实用新型中，清洗喷头10还可用于对其他部件或装置进行清洗，例如对油烟机20中的叶轮或者壳体21的内壁进行清洗。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种清洗喷头，其特征在于，所述清洗喷头(10)包括主体(11)和连接于所述主体(11)的端盖(12)，所述主体(11)内限定有用于容纳清洗介质的储液腔(111)，所述主体(11)上设置有与所述储液腔(111)连通的喷口(112)，所述端盖(12)具有挡设于所述喷口(112)外的阻挡面(121)，所述阻挡面(121)设置为能够使从所述喷口(112)喷出的所述清洗介质呈放射状向外喷射。

2.根据权利要求1所述的清洗喷头，其特征在于，所述主体(11)形成为柱状，所述主体(11)的外周壁上形成有相对于所述主体(11)的轴向倾斜延伸的斜切面(113)，所述喷口(112)位于所述斜切面(113)的顶端，所述阻挡面(121)与所述斜切面(113)平行地间隔设置，以在两者之间形成与所述喷口(112)连通的用于引导所述清洗介质喷射的喷腔。

3.根据权利要求2所述的清洗喷头，其特征在于，所述主体(11)为具有顶部开口的圆柱状，所述储液腔(111)为与所述顶部开口连通的圆柱腔，所述主体(11)包括用于限定所述储液腔(111)的周壁，所述斜切面(113)设置为从所述周壁的顶端向外延伸，所述喷口(112)设置为从所述周壁的内侧面沿所述主体(11)的径向延伸至所述斜切面(113)，所述端盖(12)包括盖设于所述主体(11)上方的顶盖部(122)和从所述顶盖部(122)的底部向下延伸的盖设于所述斜切面(113)上的侧盖部(123)，所述侧盖部(123)的内侧面形成所述阻挡面(121)，所述端盖(12)与所述主体(11)一起形成完整的圆柱体。

4.根据权利要求1所述的清洗喷头，其特征在于，所述主体(11)包括用于限定所述储液腔(111)的底壁，所述喷口(112)设置在所述底壁上，所述端盖(12)位于所述喷口(112)的下方，所述端盖(12)的上表面形成所述阻挡面(121)。

5.根据权利要求4所述的清洗喷头，其特征在于，所述主体(11)形成为圆柱状，所述喷口(112)位于所述底壁的中央，所述阻挡面(121)形成为与所述主体(11)同轴的锥面，该锥面的顶点与所述喷口(112)正对。

6.根据权利要求1所述的清洗喷头，其特征在于，所述主体(11)包括用于限定所述储液腔(111)的底壁，所述喷口(112)设置在所述底壁上，所述端盖(12)盖设在所述底壁的下方，所述端盖(12)的背离所述主体(11)的一侧开设有沿垂直于所述喷口(112)的开口方向延伸的裂缝(124)，所述裂缝(124)的横截面为倒V状，所述裂缝(124)的两个侧面形成所述阻挡面(121)，所述喷口(112)与所述裂缝(124)连通。

7.根据权利要求6所述的清洗喷头，其特征在于，所述主体(11)与所述端盖(12)为一体结构。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的清洗喷头，其特征在于，所述主体(11)上设置有与所述储液腔(111)连通的进液口(115)，所述进液口(115)与所述喷口(112)在竖直方向上具有间距。

9.根据权利要求8所述的清洗喷头，其特征在于，所述清洗喷头(10)包括连接于所述进液口(115)的进液管(13)；和/或

所述进液口(115)的口径大于所述喷口(112)的口径。

10.一种油烟机，其特征在于，所述油烟机(20)包括壳体(21)以及设置于所述壳体(21)内的静电模块(22)和用于清洗所述静电模块(22)的清洗喷头，该清洗喷头为权利要求1-9中任意一项所述的清洗喷头(10)。