CN208332374U - 一种利用正负压进行油烟清理的烟机 - Google Patents

Abstract

一种利用正负压进行油烟清理的烟机，能够对烟机进行清理，并对烟机中清理出的油污进行有效引导收集的烟机，设置有烟机本体、能通过旋转产生正压的气压发生件、电机控制器；气压发生件设置于烟机本体的抽风组件底部；电机控制器分别与烟机本体的抽风组件、气压发生件电连接，并执行自清洁操作；还设置有第一集油装置；第一集油装置设置于气压发生件底部；本实用新型的利用正负压进行油烟清理的烟机，能够对烟机进行清理，并对烟机中清理出的油污进行有效引导收集的烟机，提高了在烟机清洁效率，具有结构简单、使用方便的特点。

Description

一种利用正负压进行油烟清理的烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，特别是涉及一种利用正负压进行油烟清理的烟机。

背景技术

油烟机为现今家庭中必不可少的电器之一。油烟机安装在厨房燃气灶的上方，通过产生负压来达到吸收烹调时产生的油烟，并使油烟排出室外，减少厨房中的空气污染。但是油烟机在使用过程中，会因为较多的油烟随着负压气流的方向附着在烟机上，给人们使用造成了很多不必要的麻烦。

现有技术中针对于烟机上油污的清洁，在清洁过程针对清洁下来的油污不能形成一个有效的收集，容易造成对烟机上其他部位的二次污染。

因此，针对现有技术不足，提供一种利用正负压进行油烟清理的烟机以克服现有技术不足甚为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种利用正负压进行油烟清理的烟机，该利用正负压进行油烟清理的烟机在能够通过产生正压对烟机中的抽风组件进行清洁，又能够在清洗的过程中对清洁下来的油污进行有效的引导收集，避免对烟机造成不必要的污染，提高了在烟机清洁效率。

本实用新型的上述目的通过如下技术手段实现。

提供一种利用正负压进行油烟清理的烟机，利用正压清理风机内的油，并利用负压及离心力的作用清理油烟分离器中的油，并将所清理的油收集到集油杯中。

优选的，上述利用正负压进行油烟清理的烟机，设置有烟机本体、能通过旋转产生正压的气压发生件、电机控制器；

上述，气压发生件设置于烟机本体的抽风组件下方；

上述，电机控制器分别与烟机本体的抽风组件、气压发生件电连接，并执行自清洁操作。

优选的，上述，自清洁操作包括对抽风组件以及对气压发生件的清洁操作。

将气压发生件的产生正压的旋转方向定义为正向旋转；

上述，电机控制器控制抽风组件、气压发生件执行如下操作；

(1)：控制抽风组件转速至最低转速或保持运转转速不变；

(2)：控制气压发生件的正向转速在T1秒时间内调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：停止上述，气压发生件的转动1-10秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N1次；N1大于等于1，N1 为正整数；

(5)：控制抽风组件停止工作，控制气压发生件的在T2秒内至最大转速的正向旋转，并保持5-60秒；T1≥1，T2≥1；

或

另一优选的，上述电机控制器控制抽风组件、气压发生件执行如下操作；

(2-1)：控制抽风组件停止旋转；

(2-2)：将气压发生件在T3时间内调整至最大转速并正向旋转5-60秒，T3＞0；

(2-3)：停止气压发生件停止旋转，控制抽风组件旋转1-10 秒；

(2-4)：控制气压发生件正向旋转5-60秒；

(2-5)：控制气压发生件停止旋转，并保持抽风组件开始旋转1-10秒；

(2-6)控制抽风组件停止工作，将气压发生件在T4时间内调整至最大转速并正向旋转5-60秒，T4＞0；

(2-7)循环重复(2-2)、(2-6)步骤N2次；N2大于等于1， N2为正整数。

或

将气压发生件的产生正压的旋转方向定义为正向旋转；

另一优选的，上述，电机控制器控制抽风组件、气压发生件执行如下操作；

(3-1)：控制抽风组件旋转至最低转速或保持转速不变；

(3-2)：控制气压发生件正向旋转的转速调整至最大转速并保持5-60秒；

(3-3)：控制气压发生件反向旋转5-60秒；

(3-4)：循环重复(3-2)、(3-3)步骤N3次；N3大于等于1， N3为正整数；

(3-5)：控制抽风组件停止工作，循环重复(3-2)、(3-3) 步骤N4次；N4大于等于1，N4为正整数。

上述，还设置有第一集油装置；第一集油装置设置于气压发生件底部；

上述，第一集油装置设置为集油杯；

上述，电机控制器设置为ARM，DSP、BC630-15075中任意一种。

上述，气压发生件设置有旋转电机、第一旋转轴、可通过不同方向旋转而产生不同方向压强的旋转件；

上述，旋转轴的两端分别与旋转电机、第一旋转轴连接。

优选的，上述，旋转件设置有套管、第一叶片；

上述，第一叶片设置于套管内；

将套管重力方向一端的管口定义为G_正管口；上述，套管重力反方向一端的管口定义为G_负管口；

上述，G_负管口位于抽风组件的抽吸油烟口底部，且G_负管口与抽风组件的抽吸油烟口底部之间的距离为J,J＞0；

上述，套管的内壁面与套管的外壁面分别设置有疏油涂层；

上述，G_负管口的端部设置有防倒油装置；

上述，防倒油装置设置为具有一定倾斜角度Z沿G_负管口端部的内壁面向所述G_正管口方向向G_正管口方向向外延伸的延伸片，延伸片的延伸长度＜G_负管口端部的0.5倍最小直径；

将G_正管口直径定义为R1，将G_负管口为R2；R1＞R2；或

R1≤R2。

另一优选的，旋转件设置为多阶油烟分离主体；多阶油烟分离主体设置有多条中轴重合的同心管、用于连接同心管与第一旋转轴的连接轴；

上述，同心管与连接轴固定连接。

上述，同心管用于与连接轴连接的外端面定义为第一平面；以第一平面与同心管的中轴交点为原点，建立平面坐标系；且以上述，中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向。

将由原点沿x轴方向向外的同心管依次定义为第1同心管，......,第i同心管,......,第n-1同心管，第n同心管，且 2≤i≤n且n为正整数；同心管沿y轴负方向的长度为H。

第1同心管沿y轴负方向的长度为H₁，......,第i同心管沿 y轴负方向的长度为H_i,......,第n-1同心管沿y轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管沿y轴负方向的长度为H_n，H₁的值最大，H_n的值最小。

上述，1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1；

上述，第1同心管的高度H₁不大于1m；

将同心管的连接连接轴的一端定义为内出气口，将同心管的另一端定义为内进气口；同心管内出气口端部直径相对于x轴为 D。

同心管内进气口端部直径相对于x轴为d；

上述，第1同心管内出气口端部直径为D(1)，......,第i 同心管内出气口端部直径为D(i),......,第n-1同心管内出气口端部直径为D(n-1)，第n同心管的内出气口端部直径为D(n)；

上述，第1同心管内进气口端部直径为d(1)，......,第i 同心管内进气口端部直径为d(i),......,第n-1同心管内进气口端部直径为d(n-1)，第n同心管的内进气口端部直径为d(n)； D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞ d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1) ＜D(n)。

上述，多阶油烟分离主体还设置有油烟吸附挡片；油烟吸附挡片固定装配于同心管内进气口端部的外壁面；油烟吸附挡片设置为沿同心管内进气口端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片；

上述，环形扇片所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A＜ 180°；环形扇片设置为Q个，Q为正整数；

Q＝n或Q≠n；

当Q＝n时，将环形扇片一一对应同心管，定义为第一环形扇片、第二环形扇片、……第i环形扇片……第Q-1环形扇片、第Q 环形扇片；且2≤i≤Q且Q为正整数；

上述，环形扇片的面积为S；将第一环形扇片的面积定义为 S1，将第二环形扇片的面积定义为S2，……将第i环形扇片的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片的面积定义为S(Q-1)，第Q 环形扇片的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；上述，环形扇片还设置有多个通孔；将通孔的总面积定义为E_通孔， E_通孔≤0.3S；

当Q≠n时，上述，环形扇片的一端固定设置与同心管的外壁面的任意位置；

上述，多阶油烟分离主体还设置有二次涡流生成组件；

上述，二次涡流生成组件设置为沿同心管局部任意区域的壁面向外且具有一定厚度M沿着y轴负方向延伸的环形状片；

上述，二次涡流生成组件设置为m个，m≥1，m为正整数；

优先的，上述，二次涡流生成组件设置于任意同心管与环形扇片的之间；

上述，环形状片任意区域内形成有用于气流通过的镂空区域；上述，镂空区域设置为矩形镂空或云纹镂空；

上述，镂空区域面积为S镂空区域，上述，环形状片面积为S环形状片，0≤S镂空区域＜S环形状片；

上述，二次涡流生成组件所在的平面与y轴相交，且夹角为B， 10°≤B≤135°；

上述，同心管的内出气口端部设置有集气环；

上述，集气环设置为沿同心管的内出气口端部向y轴向内延伸的第二弧形片；上述，第二弧形片与x轴的夹角为P，0°＜P ＜90°。

还设置有集油器；集油器设置于烟机本体与气压发生件的整体向外辐射区域。

集油器设置有第二集油装置、外壳；

第二集油装置设置为集油杯。

上述，外壳设置有多个用于使得油烟离子进入外壳内部的第一进气口。

还设置有疏油涂层；疏油涂层分别设置于烟机本体、气压发生件、外壳、集油器的壁面；

上述，疏油涂层设置为纳米涂层或者特氟龙涂层；

上述，外壳还设置有用于与第一进气口一一对应且固定装配的隔油挡片；以抽风组件的重力方向为下，以抽风组件的重力方向的反方向为上，隔油挡片设置为沿第一进气口的上端面呈一定夹角B，向外壳内部延伸的第一弧形片，0°＜B＜180°。

本实用新型的利用正负压进行油烟清理的烟机，利用正负压进行油烟清理的烟机，利用正压清理风机内的油，并利用负压及离心力的作用清理油烟分离器中的油，并将所清理的油收集到集油杯中。设置有烟机本体、气压发生件以及电机控制器，电机控制器分别与烟机本体的抽风组件、气压发生件电连接，并执行自清洁操作，在自清洁的过程中通过气压发生件产生的正压将抽风组件中的油污清理出来，并且通过电机控制器控制气压发生件与抽风组件的旋转将附着在气压发生件上的油污从清理出去，还通过设置集油器，对清理出来的油污进行有效引导，提高了在烟机清洁效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种利用正负压进行油烟清理的烟机的电连接结构示意图。

图2是本实用新型一种利用正负压进行油烟清理的烟机的结构示意图。

图3是本实用新型实施例1一种利用正负压进行油烟清理的烟机的内部结构示意图。

图4是图3中f1、f2、f3的局部放大剖视图。

图5是本实用新型实施例1油烟分离器的结构示意图。

图6是本实用新型实施例1中二次涡流生成组件的水平展开示意图。

图7是本实用新型实施例1中多阶油烟分离主体的俯视图。

图8是本实用新型实施例1中多阶油烟分离主体的立体图。

图9是本实用新型实施例1中多阶油烟分离主体的结构示意图。

图10是本实用新型实施例1中多阶油烟分离主体的立体图。

图11是本实用新型实施例2中油烟分离主体的立体图。

图12是本实用新型实施例3中气压发生件的立体图。

图13是本实用新型实施例3中气压发生件的剖面图。

图14是本实用新型实施例4中气压发生件的剖面图。

在图1至图14中，包括：

烟机本体100、抽风组件203、

气压发生件111、

集油器21、第二集油装置202、

第一叶片112、套管113、防倒油装置114、第一集油装置115、

旋转件10、第一旋转轴101、旋转电机102、

多阶油烟分离主体103、同心管110、连接轴120、内出气口 130、内进气口140、环形扇片105、通孔106、二次涡流生成组件 107、第二弧形片108、疏油涂层104；

外壳201、第一进气口2011、第一弧形片2012

电机控制器300。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例1。

一种利用正负压进行油烟清理的烟机，利用正负压进行油烟清理的烟机，利用正压清理风机内的油，并利用负压及离心力的作用清理油烟分离器中的油，并将所清理的油收集到集油杯中。

如图1至图10所示，设置有烟机本体100、能通过旋转产生正压的气压发生件111、电机控制器300、集油器21；

集油器21设置于烟机本体100与气压发生件111的整体向外辐射区域。

集油器21还设置有第二集油装置202、外壳201，第二集油装置202设置为集油杯，集油杯作为本领域内普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述。

还设置有疏油涂层104；疏油涂层104分别设置于烟机本体 100、气压发生件111、外壳201、集油器21的壁面；其中，疏油涂层104设置为纳米涂层。

其中，外壳201将抽风组件203与气压发生件111设在壳内；集油装置装配于其中，外壳201的重力方向的一端；

其中，外壳201设置有多个用于使得油烟离子进入外壳201 内部的第一进气口2011。

外壳201还设置有用于与第一进气口2011一一对应且固定装配的隔油挡片；以抽风组件203的重力方向为下，以抽风组件203 的重力方向的反方向为上，隔油挡片设置为沿第一进气口2011的上端面呈一定夹角B，向外壳201内部延伸的第一弧形片2012， 0°＜B＜180°。

其中，气压发生件111设置于烟机本体100的抽风组件203 底部；

其中，电机控制器300分别与烟机本体100的抽风组件203、气压发生件111电连接，并执行自清洁操作。

其中，自清洁操作包括对抽风组件203以及对气压发生件111 的清洁操作。

将气压发生件111的产生正压的旋转方向定义为正向旋转；

其中，电机控制器300控制抽风组件203、气压发生件111 执行如下操作；

(1)：控制抽风组件203转速至最低转速或保持运转转速不变；

(2)：控制气压发生件111的正向转速在T1秒时间内调整至最大转速并旋转5-60秒；

(3)：停止其中，气压发生件111的转动1-10秒；

(4)：循环重复(2)、(3)步骤N1次；N1大于等于1，N1 为正整数；

(5)：控制抽风组件203停止工作，控制气压发生件111的在T2秒内至最大转速的正向旋转，并保持5-60秒；T1≥1，T2≥ 1；

本实施例中，T1为3秒。需要说明的是，T1为大于0的数。 T1的取值范围不局限于本实施例的3秒，也可以选择为1秒、2 秒、5秒等，具体以可根据用户需求来定。T1的范围以1-10秒较佳。

还设置有第一集油装置115；第一集油装置115设置于气压发生件111重力方向一端的底部罩设区域；

其中，第一集油装置115设置为集油杯；

其中，电机控制器300设置为BC630-15075；

气压发生件111设置有旋转电机102、第一旋转轴101、可通过不同方向旋转而产生不同方向压强的旋转件10；其中，旋转轴的两端分别与旋转电机102、第一旋转轴101连接。

旋转件10设置为多阶油烟分离主体103；多阶油烟分离主体 103设置有多条中轴重合的同心管110、用于连接同心管110与第一旋转轴101的连接轴120；

其中，同心管110与连接轴120固定连接。

其中，同心管110用于与连接轴120连接的外端面定义为第一平面；以第一平面与同心管110的中轴交点为原点，建立平面坐标系；且以其中，中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向。

将由原点沿x轴方向向外的同心管110依次定义为第1同心管 110，......,第i同心管110,......,第n-1同心管110，第n同心管110，且2≤i≤n且n为正整数；同心管110沿y轴负方向的长度为H。

第1同心管110沿y轴负方向的长度为H₁，......,第i同心管110沿y轴负方向的长度为H_i,......,第n-1同心管110沿y 轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管110沿y轴负方向的长度为H_n， H₁的值最大，H_n的值最小。

其中，1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1；

其中，第1同心管110的高度H₁不大于1m；

将同心管110的连接连接轴120的一端定义为内出气口130，将同心管110的另一端定义为内进气口140；同心管110内出气口 130端部直径相对于x轴为D。

同心管110内进气口140端部直径相对于x轴为d；

其中，第1同心管110内出气口130端部直径为D(1)，......, 第i同心管110内出气口130端部直径为D(i),......,第n-1 同心管110内出气口130端部直径为D(n-1)，第n同心管110 的内出气口130端部直径为D(n)；

其中，第1同心管110内进气口140端部直径为d(1)，......, 第i同心管110内进气口140端部直径为d(i),......,第n-1 同心管110内进气口140端部直径为d(n-1)，第n同心管110 的内进气口140端部直径为d(n)；

D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞ d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1) ＜D(n)。

其中，多阶油烟分离主体103还设置有油烟吸附挡片；油烟吸附挡片固定装配于同心管110内进气口140端部的外壁面；油烟吸附挡片设置为沿同心管110内进气口140端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片105；

其中，环形扇片105所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A＜ 180°；环形扇片105设置为Q个，Q为正整数；

Q＝n

当Q＝n时，将环形扇片105一一对应同心管110，定义为第一环形扇片105、第二环形扇片105、……第i环形扇片105……第 Q-1环形扇片105、第Q环形扇片105；且2≤i≤Q且Q为正整数；

其中，环形扇片105的面积为S；将第一环形扇片105的面积定义为S1，将第二环形扇片105的面积定义为S2，……将第i环形扇片105的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片105的面积定义为S(Q-1)，第Q环形扇片105的面积定义为S(Q)；0＜S1≤ S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；其中，环形扇片105还设置有多个通孔106；将通孔106的总面积定义为E_通孔106，E_通孔106≤0.3S；

多阶油烟分离主体103还设置有二次涡流生成组件107；

其中，二次涡流生成组件107设置为沿同心管110局部任意区域的壁面向外且具有一定厚度M沿着y轴负方向延伸的环形状片；

其中，二次涡流生成组件107设置为m个，m≥1，m为正整数

二次涡流生成组件107设置于任意同心管110与环形扇片 105的之间；

其中，环形状片任意区域内形成有用于气流通过的镂空区域；其中，镂空区域设置为矩形镂空或云纹镂空；

其中，镂空区域面积为S镂空区域，其中，环形状片面积为S环形状片，0≤S镂空区域＜S环形状片；

其中，二次涡流生成组件107所在的平面与y轴相交，且夹角为B，10°≤B≤135°；

其中，同心管110的内出气口130端部设置有集气环；

其中，集气环设置为沿同心管110的内出气口130端部向y 轴向内延伸的第二弧形片108；其中，第二弧形片108与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。

通过设置集气环，集气环设置为第二弧形片108，并将第二弧形片108与内出气口130设置成夹角为P，有利于形成集中的正压气流。

第二集油装置202设置为集油杯，集油杯作为本领域内普通技术人员的公知常识，具体结构就不再赘述。

本实施例中环形扇片105设置为3个，将环形扇片105一一对应同心管110，分别定义为第一环形扇片105、第二环形扇片105、第三环形扇片105；即第1同心管110对应第一环形扇片105；即第2同心管110对应第二环形扇片105；即第3同心管110对应第三环形扇片105。

本实施例中二次涡流生成组件107设置为2个，2个二次涡流生成组件1071的一端分别设置于第2同心管110的内进气口140 的端部与第3同心管110内进气口140的端部。

本实施例中，二次涡流生成组件107设置于任意同心管110 与环形扇片105的之间，但是需要说明的是，二次涡流生成组件 107不仅仅只局限于设置于任意同心管110与环形扇片105的之间，还可以根据实际的用户需要来设置于同心管110内。

本实施例中二次涡流生成组件107设置为2个，2个二次涡流生成组件107分别设置于第2同心管110的内进气口140的端部与第3同心管110内进气口140的端部。通过设置二次涡流生成组件107通过二次涡流生成组件107自身的高速旋转而产生的涡流流场能够清理后附着在同心管110的管壁上的油污，重新导入环形扇片105的导流区域，将油污从同心管110的管壁上清理出去，继而将将油烟不至于附着在同心管110的管壁上，同时也进一步的保障了该清洁技术在自清洗烟机的过程中能够达到完美的清洗效果。

该利用正负压进行油烟清理的烟机中的烟机在对油烟抽吸油烟时能够对油烟进行经过七层分离，最终于几乎洁净的气体再经出气口排出。这七层分离具体如下：

这七层分离具体如下：

第一层分离，惯性分离：油烟经由外壳201的第一进气口2011 进入外壳201内部，油烟进入外壳201第一进气口2011后进入第一弧形片2012，因为外壳201内部与外部环境的压力差和第一进气口2011面积的骤变，气流速度会加快，惯性动量也相对地增加。并且油烟会在弧形片周围形成很薄的边界层，又因为外壳201的第一进气口2011与第一弧形片2012呈夹角，迫使油烟沿第一弧形片2012要向下流动后才往上流动进入油烟分离器100，因此较重的油在向下的惯性运动中与原油烟流场分开往下运动收集在外壳201底部的第二集油装置202，实现第一次惯性分离。

第二层分离，涡旋分离：经过第一层分离的油烟粒子在第一弧形片2012的方向由下转上的流动中进一步发生流场分离，油烟粒子在流场分离下造成不稳定流场，进一步形成涡流。流场或涡流会与邻近的流场或涡流相互交互影响，在第一弧形片2012形成不停自旋转的流场，这时的旋转涡流达到最大涡量。余下部分较轻的油烟会不停在第一弧形片2012的旋转涡流积累，当积累到一定重量时，流场支撑不住油滴的重量，就会向下掉或沿着第一弧形片2012流至第二集油装置202中。

第三层分离，离心力分离：环形扇片105跟随油同心管110 旋转形成离心力，离心力与风机的吸引力相互作用。在经第一次分离后，余下部分较轻的油烟在进入同心管110时先接触到环形扇片105的最外端再进入同心管110，环形扇片105最外端的离心力会把部分流体或者油烟粒子带离或阻挡进入同心管110内部并往外移动，再以较高的切线速度甩到外壳201的第一弧形片2012 上，第一弧形上的油烟又重新甩到外壳201上。

第四层分离，惯性分离和离心力分离：惯性分离和离心力分离：经第三层分离后，剩下的质量较轻的油烟同时受至离心力和吸引力作用，但是相对的吸引力大于离心力。这些油烟的其中一部分会经过通孔106向相邻环形扇片105流动，因惯性作用与其他的油烟或者油烟粒子汇聚成较大油烟粒子往下流动，又因离心力作用，油烟粒子并以较高切线速度再次被甩出环形扇片105105，又再一次将油烟粒子甩到外壳201上。

第五层分离，同心管110的气旋离心力和二次涡旋生成：同心管110内壁旋转形成气旋，同心管110是低压区在离心力作用下，管道内流体或者粒子等往管道壁移动，管壁形成高切线速度，部分油烟被阻挡向上流动。另外，余下的油烟会在涡流生成装置形成涡流，不停自旋转，捕捉油烟不让油烟逃离同心管110管道。当吸引力和离心力去除后，不停自旋转的二次涡流和在同心管110 壁进行高切线运动的油烟会沿着同心管110内管壁因重力向下流动。

第六层分离，二次涡流生成组件107分离：同心管110一端的二次涡流生成组件107对剩下的油烟产生发生流场分离，借由流场分离，把部分油烟因流场的不稳定性而阻挡不往长上流动及自旋转的涡流捕捉油烟。

第七层分离，抽风组件203离心力分离：经过前四层分离后，剩下少量非常轻的油烟粒子因压力差而从由抽风组件203中的风机转动而形成的气流处排除，转动的风机形成离心力把余下少量的油烟粒子甩到风机的内壁上，最后近乎干净的气体经出气口排出外部，同时也保证了该抽风组件203在日常使用过程中不会有过多的油污附着在抽风组件203内。而且也保证了抽风组件203 对于油烟的抽吸力度，同时也方便了后续利用正压来清理附着的少量油污。

本实用新型的利用正负压进行油烟清理的烟机，设置有抽风组件、能旋转且产生正压的气压发生件；气压发生件固定装配于抽风组件的抽油烟口底部。该利用正负压进行油烟清理的烟机能够实现产生正压以及负压，其中在排抽油烟的工作过程时，能够利用负压将油烟排除；在停止对油烟的排抽过程后，能够通过产生负压将附着的油污清理出去，具有结构简单使用方便的特点。

实施例2。

一种利用正负压进行油烟清理的烟机，其它结构与实施例1 相同，不同之处在于：如图如图11所示，Q＝4,Q≠n,n＝3，环形扇片105设置有4个。

多余的一个环形扇片105设置在沿y轴负方向第2同心管110 的进气口与第1同心管110进气口之间的第1同心管110任意局部区域的外壁面。

通过增加一个环形扇片，增强了产生的正压力度，进一步提高了该能够产生正压以及负压的烟机的性能。

实施例3。

一种利用正负压进行油烟清理的烟机，其它结构与实施例1 或2任意一项相同，不同之处在于：

如图12、图13所示，旋转件10设置有套管113、第一叶片 112；

上述，第一叶片112设置于套管113内；

将套管113重力方向一端的管口定义为G_正管口；上述，套管 113重力反方向一端的管口定义为G_负管口；

上述，G_负管口位于抽风组件203的抽吸油烟口底部，且G_负管口与上述，抽风组件203的抽吸油烟口底部之间的距离为J,J＞0；

上述，套管113的内壁面与上述，套管113的外壁面分别设置有疏油涂层104；

上述，G_负管口的端部设置有防倒油装置114；

上述，防倒油装置114设置为具有一定倾斜角度Z沿G_负管口端部的内壁面向所述G_正管口方向向G_正管口方向向外延伸的延伸片，延伸片的延伸长度＜G_负管口端部的0.5倍最小直径；

通过设置防倒油装置114能够保证在进行气压发生件111的自清洁过程中不会将油污又再一次的甩到抽风组件203中，能够对气压发生件111的油污起到有效的拦截。

将G_正管口直径定义为R1，将G_负管口为R2；R1＞R2。

第一叶片112的实质设置为能够通过不同方向的旋转产生不同气压方向以及不同方向气流的叶片，作为本领域内普通技术人员的公知常识具体结构就不再赘述。

通过将气压发生件设置为叶片以及套管，能够保证产生最大的气压与气流，且套管G_负管口的管口位于抽风组件的抽吸油烟口底部，也保证从抽风组件上清理出来的油污能够得到有效的引导，并通过设置防倒油装置能够将气压发生件上附着的油污，不至于重新被转移到抽风组件中，保证了清洁效果，降低了使用成本。

实施例4。

一种利用正负压进行油烟清理的烟机，其它结构与实施例1-3 任意一项相同，不同之处在于：如图14所示,R1＜R2；

通过改变套管两端的管口直径，使得R1＜R2，提高了该利用正负压进行油烟清理的烟机的产生气压的整体性能，也进一步提高了对于清理出来的油污进行进一步的引导。

实施例5。

一种利用正负压进行油烟清理的烟机，其它结构与实施例1-4 任意一项相同，不同之处在于：上述电机控制器300控制抽风组件203、气压发生件111执行如下操作；

(2-1)：控制抽风组件203停止旋转；

(2-2)：将气压发生件111在T3时间内调整至最大转速并正向旋转5-60秒，T3＞0；

(2-3)：停止气压发生件111停止旋转，控制抽风组件203 旋转1-10秒；

(2-4)：控制气压发生件111正向旋转5-60秒；

(2-5)：控制气压发生件111停止旋转，并保持抽风组件203 开始旋转1-10秒；

(2-6)控制抽风组件203停止工作，将气压发生件111在 T4时间内调整至最大转速并正向旋转5-60秒，T4＞0；

(2-7)循环重复(2-2)、(2-6)步骤N2次；N2大于等于1， N2为正整数。

本实施例中，T3为3秒，T4为3秒；需要说明的是，T3、T4 为大于0的数。T3、T4的取值范围不局限于本实施例的3秒，也可以选择为1秒、2秒、5秒等，具体以可根据用户需求来定。T4 的范围以1-10秒较佳。

本实施例中的N2＝5，通过进行本操作方法，控制控制抽风组件突然停止，使得油烟粒子能够以产生的自身的惯性以最小的作用力附着在抽风组件的外壁面，进一步降低了自清洗过程中的难度；通过控制气压发生件进行瞬间最大转速的反向旋转，使得烟机壁面附着的油污能够因为流体的流动力而落下；通过瞬间停止气压发生件的反向旋转，并进行最小转速的正向旋转，使得烟机中附着的顽固油污产生不同方向的晃动或流动，降低了顽固油污在烟机上的附着力，便于油污与烟机的进一步分离，并通过反复的重复旋转，进一步优化了烟机的自清洗能力。

实施例6。

一种利用正负压进行油烟清理的烟机，其它结构与实施例 1-5任意一项相同，不同之处在于：

上述，电机控制器300控制抽风组件203、气压发生件111 执行如下操作；

(3-1)：控制抽风组件203旋转至最低转速或保持转速不变；

(3-2)：控制气压发生件111正向旋转的转速调整至最大转速并保持5-60秒；

(3-3)：控制气压发生件111反向旋转5-60秒；

(3-4)：循环重复(3-2)、(3-3)步骤N3次；N3大于等于1， N3为正整数；

(3-5)：控制抽风组件203停止工作，循环重复(3-2)、(3-3) 步骤N4次；N4大于等于1，N4为正整数。

通过不断的循环并转变气压发生件与抽风组件的转动与旋转方向，并对旋转的力度进行有效的调节，进一步提高了对于对于附着在气压发生件的油污的清洁力度。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：利用正压清理风机内的油，并利用负压及离心力的作用清理油烟分离器中的油，并将所清理的油收集到集油杯中；

设置有烟机本体、能够通过不同方向的旋转产生不同气压方向以及不同方向气流的气压发生件以及电机控制器；

所述气压发生件设置于所述烟机本体的抽风组件下方；

所述电机控制器分别与所述烟机本体的抽风组件、所述气压发生件电连接，控制抽风组件、气压发生件进行工作配合以执行自清洁操作。

2.根据权利要求1所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：

还设置有第一集油装置；所述第一集油装置设置于所述气压发生件底部。

3.根据权利要求2所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：所述第一集油装置设置为集油杯。

4.根据权利要求3所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：所述电机控制器设置为ARM，DSP、BC630-15075中任意一种。

5.根据权利要求4所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：

所述气压发生件设置有旋转电机、第一旋转轴、可通过不同方向旋转而产生不同方向压强的旋转件；

所述旋转轴的两端分别与所述旋转电机、所述第一旋转轴连接。

6.根据权利要求5所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：所述旋转件设置有套管、第一叶片；

所述第一叶片设置于所述套管内。

7.根据权利要求6所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：将所述套管重力方向一端的管口定义为G_正管口；所述套管重力反方向一端的管口定义为G_负管口；

所述G_负管口位于所述抽风组件的抽吸油烟口底部，且所述G_负管口与所述抽风组件的抽吸油烟口底部之间的距离为J,J＞0；

所述套管的内壁面与所述套管的外壁面分别设置有疏油涂层；

所述G_负管口的端部设置有防倒油装置；

所述防倒油装置设置为具有一定倾斜角度Z沿所述G_负管口端部的内壁面向所述G_正管口方向向外延伸的延伸片，所述延伸片的延伸长度＜所述G_负管口端部的0.5倍最小直径；

将G_正管口直径定义为R1，将G_负管口为R2；

R1＞R2；或

R1≤R2。

8.根据权利要求6所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：旋转件设置为多阶油烟分离主体；所述多阶油烟分离主体设置有多条中轴重合的同心管、用于连接所述同心管与所述第一旋转轴的连接轴；

所述同心管与所述连接轴固定连接；

所述同心管用于与所述连接轴连接的外端面定义为第一平面；以第一平面与所述同心管的中轴交点为原点，建立平面坐标系；且以所述中轴为y轴，且以重力方向为y轴负方向，以重力反方向为y轴正方向；以水平方向为x轴；且以水平向右方向，为x轴正方向；

将由原点沿x轴方向向外的同心管依次定义为第1同心管，......,第i同心管,......,第n-1同心管，第n同心管，且2≤i≤n且n为正整数；同心管沿y轴负方向的长度为H；

第1同心管沿y轴负方向的长度为H₁，......,第i同心管沿y轴负方向的长度为H_i,......,第n-1同心管沿y轴负方向的长度为H_n-1，第n同心管沿y轴负方向的长度为H_n，H₁的值最大，H_n的值最小；

所述1.1H_n≤H_i≤10H_n，且0.5H_i-1≤H_i≤3H_i-1；

所述第1同心管的高度H₁不大于1m；

将所述同心管的连接连接轴的一端定义为内出气口，将所述同心管的另一端定义为内进气口；同心管内出气口端部直径相对于x轴为D；

同心管内进气口端部直径相对于x轴为d；

所述第1同心管内出气口端部直径为D(1)，......,所述第i同心管内出气口端部直径为D(i),......,所述第n-1同心管内出气口端部直径为D(n-1)，所述第n同心管的内出气口端部直径为D(n)；

所述第1同心管内进气口端部直径为d(1)，......,所述第i同心管内进气口端部直径为d(i),......,所述第n-1同心管内进气口端部直径为d(n-1)，所述第n同心管的内进气口端部直径为d(n)；

D(1)＞d(1)，......,D(i)＞d(i),......,D(n-1)＞d(n-1),......,D(n)＞d(n)；D(1)＜D(i)＜D(n-1)＜D(n)；

所述多阶油烟分离主体还设置有油烟吸附挡片；所述油烟吸附挡片固定装配于所述同心管内进气口端部的外壁面；所述油烟吸附挡片设置为沿所述同心管内进气口端部外壁面任意局部区域向外延伸的环形扇片；

所述环形扇片所在的平面与y轴的夹角为A,20°≤A＜180°；所述环形扇片设置为Q个，Q为正整数；

Q＝n或Q≠n；

当Q＝n时，将所述环形扇片一一对应所述同心管，定义为第一环形扇片、第二环形扇片、……第i环形扇片……第Q-1环形扇片、第Q环形扇片；且2≤i≤Q且Q为正整数；

所述环形扇片的面积为S；将第一环形扇片的面积定义为S1，将第二环形扇片的面积定义为S2，……将第i环形扇片的面积定义为Si，……第Q-1环形扇片的面积定义为S(Q-1)，第Q环形扇片的面积定义为S(Q)；0＜S1≤S2≤Si≤S(Q-1)≤S(Q)；所述环形扇片还设置有多个通孔；将通孔的总面积定义为E_通孔，E_通孔≤0.3S；

当Q≠n时，所述环形扇片的一端固定设置与所述同心管的外壁面的任意位置；

所述多阶油烟分离主体还设置有二次涡流生成组件；

所述二次涡流生成组件设置为沿所述同心管局部任意区域的壁面向外且具有一定厚度M沿着y轴负方向延伸的环形状片；

所述二次涡流生成组件设置为m个，m≥1，m为正整数；

所述二次涡流生成组件设置于任意所述同心管与所述环形扇片的之间；

所述环形状片任意区域内形成有用于气流通过的镂空区域；所述镂空区域设置为矩形镂空或云纹镂空；

所述镂空区域面积为S镂空区域，所述环形状片面积为S环形状片，0≤S镂空区域＜S环形状片；

所述二次涡流生成组件所在的平面与y轴相交，且夹角为B，10°≤B≤135°；

所述同心管的内出气口端部设置有集气环；

所述集气环设置为沿所述同心管的内出气口端部向y轴向内延伸的第二弧形片；所述第二弧形片与x轴的夹角为P，0°＜P＜90°。

9.根据权利要求2所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：

还设置有集油器；

所述集油器设置于所述烟机本体与所述气压发生件的整体向外辐射区域；

还设置有疏油涂层；所述疏油涂层分别设置于所述烟机本体、气压发生件、所述集油器的壁面。

10.根据权利要求9所述的利用正负压进行油烟清理的烟机，其特征在于：所述集油器设置有第二集油装置、外壳；

所述外壳将所述抽风组件与所述气压发生件设在壳内；所述集油装置装配于所述外壳的重力方向的一端；

所述外壳设置有多个用于使得油烟离子进入外壳内部的第一进气口；第二集油装置设置为集油杯；

所述疏油涂层设置为纳米涂层或者特氟龙涂层；

所述外壳还设置有用于与第一进气口一一对应且固定装配的隔油挡片；以所述抽风组件的重力方向为下，以所述抽风组件的重力方向的反方向为上；

所述隔油挡片设置为沿所述第一进气口的上端面呈一定夹角B，向外壳内部延伸的第一弧形片，0°＜B＜180°。