CN208330920U - 两节杆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两节杆连接结构，包括第一杆、第二杆以及连接第一杆与第二杆的夹管组件。第一杆包括主体部和设置于主体部内并可相对于主体部弹性伸缩的弹点。主体部上开设有供弹点穿过的通孔。第二杆上设有自第二杆的外表面向内凹陷的滑槽。夹管组件包括套设于第一杆与第二杆外周的滑动夹管。滑动夹管的一端设置有定位孔，另一端设置有定位部，所述定位孔靠近所述第一杆设置，以供***述弹点，定位部靠近第二杆设置且定位部部分收容于滑槽并可在滑槽内沿滑槽的延伸方向移动。该两节杆连接结构相对于固定的夹管结构，结构简单，操作便捷；摆脱了对弹簧线的依赖，而且用料更少，降低了生产成本。

Description

两节杆连接结构

技术领域

本实用新型涉及园林工具领域，尤其涉及一种两节杆连接结构。

背景技术

目前，市场上使用两节杆的园林工具中，一般夹管与上杆固定。如果需要将上下杆折叠，必须将下杆拔出夹管才能使上下杆断开折叠，上杆与下杆的相对位置有较大移动。这就要求上、下杆之间的连接导线具有弹性，断开上下杆时连接导线弹性拉伸，连接上下杆时连接导线弹性收缩，而弹性连接导线的成本普遍很贵。

有鉴于此，有必要设计一种改进的两节杆连接结构，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、操作便捷、降低成本的两节杆连接结构。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种两节杆连接结构，包括第一杆、第二杆以及连接所述第一杆与所述第二杆的夹管组件，所述第一杆包括呈筒状设置的主体部和设置于所述主体部内并可相对于所述主体部弹性伸缩的弹点，所述主体部上开设有供所述弹点穿过的通孔，所述第二杆上设有自所述第二杆的外表面向内凹陷的滑槽，所述夹管组件包括套设于所述第一杆与所述第二杆外周的滑动夹管，所述滑动夹管的一端设置有定位孔，另一端设置有定位部，所述定位孔靠近所述第一杆设置，以供***述弹点，所述定位部靠近所述第二杆设置且所述定位部部分收容于所述滑槽并可在所述滑槽内沿所述滑槽的延伸方向移动。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位部为自所述滑动夹管的外表面向内突伸形成的定位凸起，所述定位凸起与所述滑槽的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位凸起自所述滑动夹管的外表面向内凹陷形成。

作为本实用新型的进一步改进，定义所述滑槽的延伸方向为左右方向，所述定位凸起包括靠近所述第一杆设置的左侧壁，所述滑槽包括靠近所述第一杆设置的左端面，当所述弹点穿过所述通孔与所述定位孔时，所述左侧壁与所述左端面之间的距离的取值范围为1-2mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位部为定位螺栓，所述定位螺栓与所述滑槽的位置相互对应。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动夹管包括两个相对设置的基部和连接所述两个基部的套筒部，所述套筒部呈圆弧状设置，以套设于所述第一杆和所述第二杆的外周，所述基部上开设有方形孔，所述夹管组件还包括紧固连接所述第一杆与所述第二杆的紧固装置，所述紧固装置包括过盈压装于所述方形孔内的螺栓和与所述螺栓螺纹连接的旋钮。

作为本实用新型的进一步改进，所述基部的两端均设有所述方形孔，所述旋钮内设有与所述螺栓的螺纹相匹配的旋钮嵌件，以通过旋转所述旋钮来调节所述滑动夹管与所述第一杆和第二杆之间的连接松紧度。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一杆还包括弹片，所述弹片靠近所述第二杆的一端与所述第一杆铆接，所述弹点设置于所述弹片上并位于所述弹片的远离所述第二杆的一端。

作为本实用新型的进一步改进，所述两节杆连接结构还包括连接所述第一杆与所述第二杆的连接线。

作为本实用新型的进一步改进，所述滑动夹管靠近所述第一杆的一端还设有导引部，所述导引部朝向所述滑动夹管的外部倾斜突伸并具有倾斜状的导引面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的两节杆连接结构通过设置于第一杆上的通孔、设置于所述第一杆上的弹片、设置于滑动夹管上的定位孔以及设置于第二杆上的滑槽相互配合，通过使所述滑动夹管沿滑槽左右移动以切换第一杆与第二杆之间的连接/断开状态，该两节杆连接结构相对于固定的夹管结构，结构简单，操作便捷；摆脱了对弹簧线的依赖，而且用料更少，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型两节杆连接结构的实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型两节杆连接结构的立体分解示意图。

图3为图1中夹管组件的剖面结构示意图。

图4为第一杆与第二杆处于分离状态时的结构示意图。

图5为第一杆与第二杆处于初始接触状态时的结构示意图。

图6为第一杆与第二杆处于稳定连接状态时的结构示意图。

图7为第一杆与第二杆分离折叠时的结构示意图。

图8为本实用新型两节杆连接结构的实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参阅图1至图8所示，一种两节杆连接结构100，包括第一杆10、与所述第一杆10连接的第二杆20、套设于所述第一杆10与所述第二杆20外周的夹管组件30以及连接所述第一杆10与所述第二杆20的连接线40。

所述第一杆10呈筒状设置，包括主体部11和设置于所述主体部11内且与所述主体部11连接的弹片12。所述弹片12沿所述第一杆10的延伸方向设置，包括靠近所述第一杆10设置的第一端(未标号)和靠近所述第二杆20设置的第二端(未标号)，所述第一端上设有向所述第一杆10方向突伸的弹点121，所述弹点121可相对于所述主体部11弹性伸缩，所述第二端与所述主体部11铆接固定；所述主体部11上设有供所述弹点121穿过的通孔111，以使所述弹点121穿过所述通孔111向所述第一杆10的外部突伸。当然，所述第二端与所述第一杆10之间也可以采用其他通用的连接方式连接，在此不予限制。所述第二杆20上设有自所述第二杆20的外表面向内凹陷而成的滑槽21，所述滑槽21包括靠近所述第一杆10设置的左端面211和远离所述第一杆10设置的右端面212。

所述夹管组件30包括套设于所述第一杆10与所述第二杆20外周的滑动夹管31和紧固连接所述第一杆10与所述第二杆20的紧固装置32。所述滑动夹管31包括两个相对设置的基部312和连接所述两个基部312的套筒部311。所述套筒部311呈圆弧状设置，以套设于所述第一杆10和所述第二杆20的外周，所述套筒部311靠近所述第一杆10的一端上设有与所述弹点121、所述通孔111相配合的定位孔310，以使所述弹点121依次穿过所述通孔111和所述定位孔310，实现所述第一杆10与所述滑动夹管31的稳定连接。所述套筒部311靠近所述第二杆20的一端设有定位部33，所述定位部33与所述滑槽21的位置相互对应，所述定位部33部分收容于所述第二杆20上的所述滑槽21内，使得所述滑动夹管31在外力作用下可以沿所述滑槽21的延伸方向移动。定义所述滑槽21的延伸方向为左右方向，即，所述滑动夹管31可以沿左右方向滑动。优选地，所述套筒部311靠近所述第一杆10的一端还设有导引部313，所述导引部313朝向所述套筒部311的外部倾斜突伸并具有倾斜状的导引面3131，以便于所述滑动夹管31向左滑动时顺利的越过所述弹点121继续滑动，避免出现被所述弹点121抵住，滑行不顺畅的情况。

在实施例一中，所述定位部为自所述滑动夹管31的外表面向内突伸形成的定位凸起33，所述定位凸起33自所述滑动夹管31的外表面向内凹陷形成。所述定位凸起33与所述滑槽21的截面均呈方形设置。所述定位凸起33包括靠近所述第一杆10方向设置的左侧壁331。特别地，在所述滑动夹管31沿所述滑槽21左右移动的过程中，当所述通孔111与所述定位孔310的位置重合时，即，所述弹点121依次穿过所述通孔111和所述定位孔310时，所述弹点121限制了所述滑动夹管31继续向左移动，定义该位置为所述滑动夹管31的最左位置处，此时，所述左侧壁331与所述左端面211之间存在一定距离L，所述距离L的取值范围为1-2mm。如此设置，既不会影响所述滑动夹管31与所述第一杆10之间的定位和装配，又限制了所述夹管组件30继续向左移动，防止操作者将所述夹管组件30推过头，导致所述定位孔310错过所述通孔111与所述弹点121造成装配不便。

在实施例二中，所述定位部为定位螺栓33＇，所述定位螺栓33＇与所述滑槽21的位置相互对应。所述定位螺栓33＇与所述定位凸起33的工作原理基本一致，在此不再赘述。

两个所述基部312上对应开设有沿所述套筒部311的延伸方向并列设置的两个方形孔3121。所述紧固装置32包括分别过盈压装于两个所述方形孔3121内的两个螺栓321和分别与两个所述螺栓321连接的旋钮322。所述旋钮322内设有与所述螺栓321的螺纹相匹配的旋钮嵌件3221，以实现通过旋转所述旋钮322以调节两个所述基部312之间的距离，即，调节所述套筒部311与所述第一杆10和所述第二杆20之间的连接松紧度。如此设置，操作者可以在需要滑动所述夹管组件30时，拧松所述旋钮322与所述螺栓321之间的连接；在需要限位固定所述夹管组件30时，拧紧所述旋钮322与所述螺栓321之间的连接，操作简单方便。需要说明的是，所述方形孔3121、所述螺栓321以及所述旋钮322的数量并不限于为两个，三者的数量可以根据实际的产品设计需要及使用环境进行设置。

以下对所述两节杆连接结构100的装配过程和工作原理进行说明：

S1，将所述弹片12的第二端铆接固定于所述第一杆10上，所述弹片12的第一端上的所述弹点121穿过所述第一杆10上的所述通孔111；

S2，将两个所述螺栓321过盈压装于所述滑动夹管31的两个所述方形孔3121内；

S3，将压装好两个所述螺栓321的所述滑动夹管31套设于所述第二杆20上，使铁夹管所述滑动夹管31上的所述定位凸起33卡进所述第二杆20上的所述滑槽21内，或者在所述滑动夹管31上拧上所述定位螺栓33＇；

S4，将两个所述旋钮322分别对应地拧上所述滑动夹管31上的两个所述螺栓321，但是不拧紧，以使所述夹管组件30可以沿着所述第二杆20上的所述滑槽21自由滑动；

S5，将所述第一杆10插到所述第二杆20上，操作者将所述夹管组件30向所述第一杆10滑动，直至所述弹点121弹起穿过所述滑动夹管31上的所述定位孔310，如图6所示；

S6，拧紧两个所述旋钮322，以使所述夹管组件30紧固连接所述第一杆10与所述第二杆20；

S7，当需要收起所述两节杆连接结构100时，拧松两个所述旋钮322，按下所述弹点121，将所述夹管组件30向所述第二杆20滑动，使所述第一杆10脱离所述滑动夹管31的约束，断开并折叠所述第一杆10与所述第二杆20，如图7所示。此时，所述滑动夹管31离所述第一杆10的第二端较近，方便下一次所述第一杆10与所述第二杆20之间的连接装配。

所述第一杆10脱离所述滑动夹管31约束后，只需将所述第一杆10拔出一小段长度就可以实现所述第一杆10与所述第二杆20的折叠。如此设置，所述连接线40不再需要弹性拉伸，所述连接线40为普通常用的导线即可，摆脱了传统两杆连接结构折叠时对弹簧线的依赖。

综上所述，本实用新型的两节杆连接结构100通过设置于所述第一杆10上的所述通孔111、设置于所述第一杆10上的弹片12、设置于所述滑动夹管31上的所述定位孔310以及设置于所述第二杆20上的所述滑槽21相互配合，通过使所述滑动夹管31沿所述滑槽21左右移动以切换所述第一杆10与所述第二杆20之间的连接/断开状态，该两节杆连接结构100相对于传统固定的夹管结构，结构简单，操作便捷；摆脱了对弹簧线的依赖，而且用料更少，降低了生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种两节杆连接结构，包括第一杆、第二杆以及连接所述第一杆与所述第二杆的夹管组件，其特征在于：所述第一杆包括呈筒状设置的主体部和设置于所述主体部内并可相对于所述主体部弹性伸缩的弹点，所述主体部上开设有供所述弹点穿过的通孔，所述第二杆上设有自所述第二杆的外表面向内凹陷的滑槽，所述夹管组件包括套设于所述第一杆与所述第二杆外周的滑动夹管，所述滑动夹管的一端设置有定位孔，另一端设置有定位部，所述定位孔靠近所述第一杆设置，以供***述弹点，所述定位部靠近所述第二杆设置且所述定位部部分收容于所述滑槽并可在所述滑槽内沿所述滑槽的延伸方向移动。

2.根据权利要求1所述的两节杆连接结构，其特征在于：所述定位部为自所述滑动夹管的外表面向内突伸形成的定位凸起，所述定位凸起与所述滑槽的位置相互对应。

3.根据权利要求2所述的两节杆连接结构，其特征在于：所述定位凸起自所述滑动夹管的外表面向内凹陷形成。

4.根据权利要求3所述的两节杆连接结构，其特征在于：定义所述滑槽的延伸方向为左右方向，所述定位凸起包括靠近所述第一杆设置的左侧壁，所述滑槽包括靠近所述第一杆设置的左端面，当所述弹点穿过所述通孔与所述定位孔时，所述左侧壁与所述左端面之间的距离的取值范围为1-2mm。

5.根据权利要求1所述的两节杆连接结构，其特征在于：所述定位部为定位螺栓，所述定位螺栓与所述滑槽的位置相互对应。

6.根据权利要求1所述的两节杆连接结构，其特征在于：所述滑动夹管包括两个相对设置的基部和连接所述两个基部的套筒部，所述套筒部呈圆弧状设置，以套设于所述第一杆和所述第二杆的外周，所述基部上开设有方形孔，所述夹管组件还包括紧固连接所述第一杆与所述第二杆的紧固装置，所述紧固装置包括过盈压装于所述方形孔内的螺栓和与所述螺栓螺纹连接的旋钮。

7.根据权利要求6所述的两节杆连接结构，其特征在于：所述基部的两端均设有所述方形孔，所述旋钮内设有与所述螺栓的螺纹相匹配的旋钮嵌件，以通过旋转所述旋钮来调节所述滑动夹管与所述第一杆和第二杆之间的连接松紧度。

8.根据权利要求1所述的两节杆连接结构，其特征在于：所述第一杆还包括弹片，所述弹片靠近所述第二杆的一端与所述第一杆铆接，所述弹点设置于所述弹片上并位于所述弹片的远离所述第二杆的一端。

9.根据权利要求1所述的两节杆连接结构，其特征在于：所述两节杆连接结构还包括连接所述第一杆与所述第二杆的连接线。

10.根据权利要求1所述的两节杆连接结构，其特征在于：所述滑动夹管靠近所述第一杆的一端还设有导引部，所述导引部朝向所述滑动夹管的外部倾斜突伸并具有倾斜状的导引面。