CN208326406U - 一种挡边输送带的自动返渣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种挡边输送带的自动返渣装置，包括皮带输送机及用于支撑皮带输送机的第一支撑件，所述皮带输送机包括驱动轮、从动轮、绕设于所述驱动轮和从动轮的输送带、以及多个设置于所述输送带的挡板，所述自动返渣装置还包括设置于所述输送带的下方的渣料回收托盘、与所述渣料回收托盘连接的返渣板以及用于支撑并固定所述渣料回收托盘的第二支撑件。未被送出的渣料留着在输送带上并在输送带返程时掉落在渣料回收托盘，掉落的渣料沿着输送带的返程方向在渣料回收托盘上滑动，在返渣板与至少一个挡板的配合作用下，挡板将掉落的渣料刮回至输送带上，即完成自动返渣，大大节省劳动力。

Description

一种挡边输送带的自动返渣装置

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，具体涉及一种挡边输送带的自动返渣装置。

背景技术

皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。皮带输送机包括通用固定带式输送机、钢绳芯带式输送机、大倾角带式输送机、波状挡边皮带输送机、气垫式带输送机等。

波状挡边皮带输送机具有输送量大，占地面积小，维护简单等特点，广泛应用于粉料、块状物料的输送。

目前，为节约用地，减少土地投资，环形套筒窑在输送原料或成品时越来越多的采用大倾角皮带输送机。但是，大倾角皮带输送机，特别是波状档边皮带输送机具有粘料的缺点，返程时，皮带下面落渣现象非常严重，为清扫落渣，每天需付出大量的人力去收集转运清理掉落的渣料。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、节省劳动力的挡边输送带的自动返渣装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种挡边输送带的自动返渣装置，包括皮带输送机及用于支撑皮带输送机的第一支撑件，所述皮带输送机包括驱动轮、从动轮、绕设于所述驱动轮和从动轮的输送带、以及多个设置于所述输送带的挡板，所述自动返渣装置还包括设置于所述输送带的下方的渣料回收托盘、与所述渣料回收托盘连接的返渣板以及用于支撑并固定所述渣料回收托盘的第二支撑件，所述返渣板用于与挡板配合使渣料自动返回所述输送带。

优选的，所述返渣板为弧形板或矩形板，所述返渣板设置于所述皮带输送机的尾部。

优选的，所述皮带输送机还包括第一压带轮、第一导向滚筒、第二压带轮和第二导向滚筒，所述输送带依次绕设于所述驱动轮、第一压带轮、第一导向滚筒、从动轮、第二压带轮和第二导向滚筒。

优选的，所述第一导向滚筒和第二导向滚筒的数量均为5-7个。

优选的，所述皮带输送机还包括与输送皮带转动连接的缓冲滚轮，所述缓冲滚轮设置于所述从动轮和第二压带轮之间。

优选的，所述自动返渣装置还包括进料斗和出料斗，所述进料斗设置于所述皮带输送机的进料端，所述出料斗设置于所述皮带输送机的出料端。

优选的，所述第一支撑件包括上支撑杆件和下支撑杆件，所述出料斗、驱动轮、第一压带轮、第二导向滚筒均与所述上支撑杆件连接，所述进料斗、第一导向滚筒、从动轮、缓冲滚轮和第二压带轮均与所述下支撑杆件连接。

优选的，所述第二支撑件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部和第二支撑架的顶部均与所述渣料回收托盘的底部固定连接。

优选的，所述自动返渣装置还包括用于防止雨水滴入所述皮带输送机的防雨棚。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种挡边输送带的自动返渣装置，输送带绕驱动轮和从动轮转动，渣料在相邻的两个挡板之间被输送带从皮带输送机的尾部输送至头部，未被送出的渣料留着在输送带上并在输送带返程时掉落在渣料回收托盘，掉落的渣料沿着输送带的返程方向在渣料回收托盘上滑动，最后被返渣板挡住，在返渣板与至少一个挡板的配合作用下，挡板将掉落的渣料刮回至输送带上，即完成自动返渣，结构简单，避免了花费大量的人力去收集转运清理掉落的渣料，大大节省劳动力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的放大示意图。

附图标记为：01、驱动轮；02、从动轮；03、输送带；04、挡板； 05、渣料回收托盘；06、返渣板；07、第二支撑件；071、第一支撑架；072、第二支撑架；08、第一压带轮；09、第一导向滚筒；10、第二压带轮；11、第二导向滚筒；12、进料斗；13、出料斗；14、上支撑杆件；15、下支撑杆件；16、防雨棚；17、缓冲滚轮。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1-2对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1-2所示，一种挡边输送带03的自动返渣装置，包括皮带输送机及用于支撑皮带输送机的第一支撑件，所述皮带输送机包括驱动轮01、从动轮02、绕设于所述驱动轮和从动轮02的输送带03、以及多个设置于所述输送带03的挡板04，所述自动返渣装置还包括设置于所述输送带03的下方的渣料回收托盘05、与所述渣料回收托盘05连接的返渣板06以及用于支撑并固定所述渣料回收托盘05的第二支撑件07，所述返渣板06用于与挡板04配合使渣料自动返回所述输送带03。

实际使用时，驱动轮01通过输送带03带动从动轮02转动，输送时输送带03绕驱动轮01和从动轮02转动，渣料在相邻的两个挡板04之间被输送带03从皮带输送机的尾部输送至头部，未被送出的渣料留着在输送带03上并在输送带03返程时掉落在渣料回收托盘05，掉落的渣料沿着输送带03的返程方向在渣料回收托盘05上滑动，最后被返渣板06 挡住，在返渣板06与至少一个挡板04的配合作用下，挡板04将掉落的渣料刮回至输送带03上，即完成自动返渣，结构简单，避免了花费大量的人力去收集转运清理掉落的渣料，大大节省劳动力。

所述返渣板06为弧形板或矩形板，所述返渣板06设置于所述皮带输送机的尾部。本实施例中，渣料运输方向为沿皮带输送机的尾部向皮带输送机的头部运输。

在本实施例中，所述返渣板06为弧形板，所述弧形板与至少一个挡板04抵靠，以达到自动刮渣返渣要求，在弧形板与至少一个挡板04 的配合作用下，挡板04将掉落的渣料刮回至输送带03上，即完成自动返渣，结构简单，避免了花费大量的人力去收集转运清理掉落的渣料，大大节省劳动力。为了达到更好的自动返渣效果，所述弧形板设置为半圆弧形板。在其他实施例中，所述返渣板06可以为矩形板，矩形板将掉落的渣料挡住的同时，与其中一个挡板04抵靠，同样可以将掉落的渣料刮回至输送带03上。

所述皮带输送机还包括第一压带轮08、第一导向滚筒09、第二压带轮10和第二导向滚筒11，所述输送带03依次绕设于所述驱动轮01、第一压带轮08、第一导向滚筒09、从动轮02、第二压带轮10和第二导向滚筒11。较佳的，所述输送带03的中段倾斜设置。实际运行时，物料沿输送带03输送面的低位端向高位端运输。

在本实施例中，在第一压带轮08、第一导向滚筒09、第二压带轮 10和第二导向滚筒11的作用下，使所述皮带输送机呈0-90°角度水平或倾斜设置，满足生产输送需求，降低输送成本。

所述第一导向滚筒09和第二导向滚筒11的数量均为5-7个。

在本实施例中，所述第一导向滚筒09和第二导向滚筒11的数量均为5-7个，使输送带03更圆滑过渡，便于调节所述输送带03的倾斜角度。为了使所述输送带03更圆滑过渡，所述第一导向滚筒09的数量为 5个，所述第二导向滚筒11的数量为7个。

所述自动返渣装置还包括进料斗12和出料斗13，所述进料斗12 设置于所述皮带输送机的进料端，所述出料斗13设置于所述皮带输送机的出料端。进一步的，所述进料端位于皮带输送机的尾部，所述出料端位于皮带输送机的头部。

在本实施例中，渣料从进料斗12卸料到所述皮带输送机的进料端，即所述皮带输送机的尾部，然后从所述皮带输送机的尾部输送至所述皮带输送机的出料端进入所述出料斗13出料，结构简单，输送方便。

所述皮带输送机还包括与输送皮带转动连接的缓冲滚轮17，所述缓冲滚轮17设置于所述从动轮02和第二压带轮10之间。

在本实施例中，所述缓冲滚轮17设置于所述从动轮和第二压带轮之间，即正对所述皮带输送机的进料端，用以缓冲所述进料斗的渣料排入所述皮带输送机的重力，避免输送带受力过大而损坏。为了对渣料的缓冲效果更佳，所述缓冲滚轮17的数量为5个。

所述第一支撑件包括上支撑杆件14和下支撑杆件15，所述出料斗 13、驱动轮01、第一压带轮08、第二导向滚筒11均与所述上支撑杆件14连接，所述进料斗12、第一导向滚筒09、从动轮02、缓冲滚轮17 和第二压带轮10均与所述下支撑杆件15连接。

在本实施例中，在所述上支撑杆件14和下支撑杆件15的固定及支撑作用下将所述皮带输送机支撑固定住，结构简单，支撑效果好。

所述第二支撑件07包括第一支撑架071和第二支撑架072，所述第一支撑架071的顶部和第二支撑架072的顶部均与所述渣料回收托盘 05的底部固定连接。

在本实施例中，在第一支撑架071和第二支撑架072的固定及支撑作用下将所述渣料回收托盘05支撑固定住，避免所述渣料回收托盘05 滑动，其结构简单，支撑效果好。

所述自动返渣装置还包括用于防止雨水滴入所述皮带输送机的防雨棚16。进一步的，所述防雨棚16设置于输送带03的上方。

在本实施例中，所述防雨棚16用于防止雨水滴入所述皮带输送机，避免渣料受到影响，同时避免雨水增加所述皮带输送机的工作负荷。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本实用新型构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种挡边输送带的自动返渣装置，包括皮带输送机及用于支撑皮带输送机的第一支撑件，其特征在于：所述皮带输送机包括驱动轮、从动轮、绕设于所述驱动轮和从动轮的输送带、以及多个设置于所述输送带的挡板，所述自动返渣装置还包括设置于所述输送带的下方的渣料回收托盘、与所述渣料回收托盘连接的返渣板以及用于支撑并固定所述渣料回收托盘的第二支撑件，所述返渣板用于与挡板配合使渣料自动返回所述输送带。

2.根据权利要求1所述的一种挡边输送带的自动返渣装置，其特征在于：所述返渣板为弧形板或矩形板，所述返渣板设置于所述皮带输送机的尾部。

3.根据权利要求1所述的一种挡边输送带的自动返渣装置，其特征在于：所述皮带输送机还包括第一压带轮、第一导向滚筒、第二压带轮和第二导向滚筒，所述输送带依次绕设于所述驱动轮、第一压带轮、第一导向滚筒、从动轮、第二压带轮和第二导向滚筒。

4.根据权利要求3所述的一种挡边输送带的自动返渣装置，其特征在于：所述第一导向滚筒和第二导向滚筒的数量均为5-7个。

5.根据权利要求3所述的一种挡边输送带的自动返渣装置，其特征在于：所述自动返渣装置还包括进料斗和出料斗，所述进料斗设置于所述皮带输送机的进料端，所述出料斗设置于所述皮带输送机的出料端。

6.根据权利要求5所述的一种挡边输送带的自动返渣装置，其特征在于：所述皮带输送机还包括与输送皮带转动连接的缓冲滚轮，所述缓冲滚轮设置于所述从动轮和第二压带轮之间。

7.根据权利要求6所述的一种挡边输送带的自动返渣装置，其特征在于：所述第一支撑件包括上支撑杆件和下支撑杆件，所述出料斗、驱动轮、第一压带轮、第二导向滚筒均与所述上支撑杆件连接，所述进料斗、第一导向滚筒、从动轮、缓冲滚轮和第二压带轮均与所述下支撑杆件连接。

8.根据权利要求1所述的一种挡边输送带的自动返渣装置，其特征在于：所述第二支撑件包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架的顶部和第二支撑架的顶部均与所述渣料回收托盘的底部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种挡边输送带的自动返渣装置，其特征在于：所述自动返渣装置还包括用于防止雨水滴入所述皮带输送机的防雨棚。