CN208324363U - 制袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制袋机，涉及塑料袋生产设备领域，其技术方案要点是：在其机架上设置有切袋装置；切袋装置包括横梁和刀片，横梁的两端滑移设置在机架的两侧且连接有驱动其沿机架上下滑移的控制机构；刀片滑移设置在横梁内部，刀片上端设置推动其上下运动的驱动机构；在横梁沿长度方向的下端壁面上开设有供刀片伸出的开口；在刀片的端面滑移抵接有用于压紧塑料带的压条，压条从开口处伸出，在压条与刀片之间抵接有弹簧；在机架上位于压条下方设置有供塑料带经过的平台，平台上设置有供刀片伸入刀缝；压条预先将塑料带压紧，随后刀片下切将塑料带切断；从而防止刀片接触塑料带后因塑料带打滑而产生拉扯，影响切割后塑料袋的尺寸精度。

Description

制袋机

技术领域

本实用新型涉及塑料袋生产设备领域，更具体地说，它涉及一种制袋机。

背景技术

制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。

授权公告号为CN206953675U的中国实用新型专利所公开了一种高频制袋机，包括制袋机本体，所述制袋机本体上设有DSP控制器，所述制袋机本体的左侧设有上料辊，所述上料辊的右侧设有变频电机，所述变频电机的输出轴固定连接有放料辊，所述放料辊的下方设有静电消除棒，所述放料辊的右侧设有高频机箱，所述高频机箱的右侧设有拉料电机，所述拉料电机的右侧设有收料电机，所述收料电机的收料杆上设有调节杆，所述制袋机本体的收料盘上设有收料盘调节棒，所述制袋机本体的右端设有切割刀。

通过切割刀实现对对塑料带的裁切，但由于只有切割刀与塑料带接触，而塑料带在间歇输送时容易抖动，使得裁切的尺寸精度较差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种制袋机，具有塑料带裁切尺寸精度高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制袋机，在其机架上依次设置有输送装置、手提环热压装置、封口装置和切袋装置；所述切袋装置包括横梁和刀片，所述横梁的两端滑移设置在机架的两侧且连接有驱动其沿机架上下滑移的控制机构；所述横梁的内部中空，所述刀片滑移设置在所述横梁内部，所述刀片上端设置推动其上下运动的驱动机构；在所述横梁沿长度方向的下端壁面上开设有供所述刀片伸出的开口；在所述刀片的端面滑移抵接有用于压紧塑料带的压条，所述压条从所述开口处伸出，在所述压条与所述刀片之间抵接有弹簧；在机架上位于所述压条下方设置有供塑料带经过的平台，所述平台上设置有供所述刀片伸入的刀缝。

如此设置，在弹簧的作用下，压条预先将塑料带压紧，随后刀片下切将塑料带切断；在下刀过程中，压条随弹簧压缩将塑料带压得更紧，从而防止刀片接触塑料带后因塑料带打滑而产生拉扯，影响切割后塑料袋的尺寸精度。

进一步设置：在所述刀片的两端面均滑移抵接所述压条。

如此设置，通过刀片两端的压条能够将位于刀片两侧的塑料带都压紧，从而进一步提高裁切的尺寸精度。

进一步设置：在所述刀片的上端设置有向两侧延伸的第一翻边，在所述压条的上端设置有与所述横梁下端面抵接的第二翻边；在所述第一翻边与所述第二翻边之间抵接所述弹簧。

如此设置：通过设置第一翻边和第二翻边，为弹簧两端提供抵接的接触面，同时提高带片和压条的结构强度。

进一步设置：在所述第一翻边与所述第二翻边上均开设有供所述弹簧端部***的盲孔。

如此设置：通过加设盲孔，使得弹簧在受力时两端不发生偏移，从而提高传动精度。

进一步设置：所述驱动机构包括连杆、顶杆和固定杆；所述顶杆的下端伸入所述横梁且与所述刀片上端抵接，所述顶杆的上端伸出所述横梁，所述固定杆固定设置在所述横梁的上端面，所述连杆的中部与所述固定杆的上端转动连接；在所述连杆的一端与所述顶杆的上端活动连接，另一端抵接在机架的上边沿。

如此设置：横梁下移时，连杆一端抵接机架，另一端推动顶杆从而带动刀片下移，实现裁切动作。

进一步设置：在所述横梁的上端设置有供所述顶杆伸入的导套。

如此设置，通过加设导套与顶杆配合，提高顶杆轴向的运动精度，减小抖动。

进一步设置：所述顶杆套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述连杆抵接，下端抵接所述横梁。

如此设置：通过加设复位弹簧，使得在横梁上升，连杆与机架脱离后顶杆能够复位准确。

进一步设置：在所述连杆与机架抵接的一端套设有橡胶套。

如此设置：通过加设橡胶套，防止连杆与机架直接触碰而使两者磨损，同时减少两者触碰时产生的噪音。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.刀片运动平稳，动作稳定；

2.压条能够提供较大的压力，使得在切带时塑料带不打滑，从而保证裁切后塑料袋的尺寸精度。

附图说明

图1为制袋机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为整平机构的示意图；

图5为图4中C处的放大图；

图6为储环塔的剖视图；

图7为切带装置的局部剖视图。

图中：1、输送装置；2、整平机构；201、压辊；202、滑轮；203、导杆；3、手提环热压装置；301、储环塔；302、第一气缸；303、第二气缸；304、热压机；4、封口装置；5、切带装置；501、横梁；502、刀片；503、压条；504、弹簧；6、底座；7、固定支架；8、轮槽；9、轮架；10、安装孔；11、轴承；12、海绵层；13、缓冲垫；14、安装架；15、出口；16、第一顶杆；17、导槽；18、第二顶杆；19、挡片；20、挡边；21、开口；22、第一翻边；23、第二翻边；24、盲孔；25、驱动机构；251、连杆；252、顶杆；253、固定杆；26、腰形槽；27、短轴；28、复位弹簧；29、橡胶套；30、导套；31、刀缝。

具体实施方式

参照图1至图7对制袋机做进一步说明。

一种制袋机，如图1所示，包括依次设置在机架上的输送装置1、整平机构2、手提环热压装置3、封口装置4和切带装置5。

其中，结合图4和图5，整平装置包括压辊201、滑轮202和两个导杆203；具体地，两个导杆203位于制袋机的两侧且垂直于地面，导杆203的底端通过底座6固定。在两个导杆203向背离的两侧壁上均焊接有固定支架7，支架倾斜设置，其底部与底座6焊接固定。在两个导杆203相向的两个侧面上均沿长度方向开设有轮槽8。

结合图4，滑轮202的数量为四个，每两个滑轮202通过呈T型设置的轮架9固定。具体地，在轮架9处于同一直线的两端均转动连接滑轮202，轮架9的第三端的端面开设有安装孔10，在安装孔10内嵌有轴承11，轴承11的内圈与压辊201插接。当压辊201的两端均安装上轮架9和滑轮202后，滑轮202滚动抵接在轮槽8内。

作为优化，滑轮202为橡胶轮，结合图5，压辊201中空设置以减轻重量且在其外部套设有海绵层12以减轻对塑料带的压力；在底座6上位于轮槽8内设置有缓冲垫13，当制袋机不工作时，滑轮202抵接在缓冲垫13上。

结合图2和图6，手提环热压装置3包括储环塔301、第一气缸302、第二气缸303和热压机304；其中，在机架的平面上设置有安装架14，安装架14的上方固定热压机304，热压机304位于塑料带正上方。

结合图2和图6，储环塔301垂直固定在机架的平面上，其横截面为C型结构且在敞开的侧壁两边沿向内弯折90度；手提环从储环塔301的上方开口21放入后层叠堆高。在储环塔301的底部开设有出口15，出口15的宽度略大于手提环的最大宽度，出口15的高度大于单个手提环的厚度，小于两个手提环叠加时的厚度。

结合图2和图6，第一气缸302带有第一顶杆16且固定在机架的平面上，第一顶杆16的伸缩方向与塑料带输送方向一致；第一顶杆16在伸入出口15后将手提环从储环塔301敞开的一侧顶出。在机架的平面上开设有供手提环进入的导槽17，导槽17宽度略大于手提环的最大宽度，导槽17深度略大于手提环厚度。导槽17的初始端与储环塔301的敞开端衔接，且通向热压机304的正下方；第二气缸303带有第二顶杆18且固定在机架的平面上，第二顶杆18的伸缩方向与导槽17的输送方向一致。第一顶杆16和第二顶杆18的前端为扁平的铲状结构，其厚度与手提环厚度一致。

作为优化，结合图2，为防止手提环在导槽17内移动时发生窜动，在导槽17的初始端设有挡片19，手提环从挡片19与导槽17之间的间隙通过；在导槽17的上边沿设有挡边20，手提环从挡边20与导槽17之间的间隙通过。

结合图3和图7，切带装置5包括横梁501、刀片502、压条503和弹簧504；横梁501的两端滑移设置在机架的两侧且连接控制机构驱动其机架做上下往复直线运动。横梁501横截面为矩形且内部中空，在横梁501的下方沿长度方向开设有开口21，开口21供刀片502和压条503伸出。具体地，压条503有两条且滑移抵接在刀片502的两端面；在刀片502的上端设置有向两侧延伸的第一翻边22，在压条503的上端设置有与横梁501下端面抵接的第二翻边23，在第一翻边22与第二翻边23上均开设有若干供弹簧504端部***的盲孔24。在刀片502的上方设置推动其上下运动的驱动机构25。

具体地，结合图3和图7，驱动机构25包括连杆251、顶杆252和固定杆253；顶杆252的下端伸入横梁501且与刀片502上端抵接，顶杆252的上端伸出横梁501，固定杆253固定设置在横梁501的上端面，连杆251的中部与固定杆253的上端铰接；在连杆251的一端开设有腰形槽26，顶杆252的上端设置有滑移穿过腰形槽26的短轴27，顶杆252的另一端抵接在机架的上边沿。

为提高传动精度，结合图3和图7在横梁501的上端设置有供顶杆252伸入的导套30，顶杆252套设有复位弹簧28，复位弹簧28的上端与连杆251抵接，下端抵接横梁501；为防止与机架相互磨损，在连杆251与机架抵接的一端套设有橡胶套29。

结合图7，在机架上位于压条503下方设置有供塑料带经过的平台，在横梁501向下移动时，压条503与将塑料带压紧。平台上设置有供刀片502伸入的刀缝31，刀缝31与刀片502过渡配合。

工作过程：塑料带从输送装置1上经辊筒间歇经过整平机构2、手提环热压装置3、封口装置4和切带装置5。当塑料带与整平机构2的压辊201接触后，在压辊201自重的作用下将塑料带拉平。滑轮202的设置可使压辊201随塑料带传输时起伏，起到缓冲作用。被拉平的塑料带继续前进至手提环热压装置3，在第一气缸302和第二气缸303的作用下，手提环沿导槽17输送至塑料带正下方，位于塑料带正上方的热压机304向下运动将手提环热压固定到塑料袋上。之后塑料带继续运动至封口装置4进行封口并将手提环内圈冲孔。塑料带经过切带装置5时，横梁501向下移动，压条503与将塑料带压紧后，在连杆251受机架向上顶的作用下将顶杆252向下压，从而推动刀片502伸出将塑料带切成单个塑料袋。横梁501上升时在弹簧504和复位弹簧28作用下，刀片502、压条503和连杆251复位。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种制袋机，在其机架上依次设置有输送装置（1）、手提环热压装置（3）、封口装置（4）和切袋装置；所述切袋装置包括横梁（501）和刀片（502），所述横梁（501）的两端滑移设置在机架的两侧且连接有驱动其沿机架上下滑移的控制机构；其特征在于：所述横梁（501）的内部中空，所述刀片（502）滑移设置在所述横梁（501）内部，所述刀片（502）上端设置推动其上下运动的驱动机构（25）；在所述横梁（501）沿长度方向的下端壁面上开设有供所述刀片（502）伸出的开口（21）；在所述刀片（502）的端面滑移抵接有用于压紧塑料带的压条（503），所述压条（503）从所述开口（21）处伸出，在所述压条（503）与所述刀片（502）之间抵接有弹簧（504）；在机架上位于所述压条（503）下方设置有供塑料带经过的平台，所述平台上设置有供所述刀片（502）伸入的刀缝（31）。

2.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于：在所述刀片（502）的两端面均滑移抵接所述压条（503）。

3.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于：在所述刀片（502）的上端设置有向两侧延伸的第一翻边（22），在所述压条（503）的上端设置有与所述横梁（501）下端面抵接的第二翻边（23）；在所述第一翻边（22）与所述第二翻边（23）之间抵接所述弹簧（504）。

4.根据权利要求3所述的制袋机，其特征在于：在所述第一翻边（22）与所述第二翻边（23）上均开设有供所述弹簧（504）端部***的盲孔（24）。

5.根据权利要求1所述的制袋机，其特征在于：所述驱动机构（25）包括连杆（251）、顶杆（252）和固定杆（253）；所述顶杆（252）的下端伸入所述横梁（501）且与所述刀片（502）上端抵接，所述顶杆（252）的上端伸出所述横梁（501），所述固定杆（253）固定设置在所述横梁（501）的上端面，所述连杆（251）的中部与所述固定杆（253）的上端转动连接；在所述连杆（251）的一端与所述顶杆（252）的上端活动连接，另一端抵接在机架的上边沿。

6.根据权利要求5所述的制袋机，其特征在于：在所述横梁（501）的上端设置有供所述顶杆（252）伸入的导套（30）。

7.根据权利要求5所述的制袋机，其特征在于：所述顶杆（252）套设有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的上端与所述连杆（251）抵接，下端抵接所述横梁（501）。

8.根据权利要求5所述的制袋机，其特征在于：在所述连杆（251）与机架抵接的一端套设有橡胶套（29）。