CN208323069U - 一种小型化的双转台五轴加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种小型化的双转台五轴加工装置,包括机身、主轴、X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台、Z轴升降台、三轴工作台、双转台工作台与控制箱,其特征在于:所述机身为L形,其水平底部设有导轨,所述Y轴滑台水平架设于机身上的导轨上并可沿其滑动,Y轴滑台与安装在机身上的驱动装置连接;所述X轴滑台通过丝杠支撑座安装于Y轴滑台上并可沿其滑动,X轴滑台通过第一电机驱动滑动;所述三轴工作台通过丝杠支撑座安装于X轴滑台上,其可以跟随X、Y轴滑台移动。本实用新型使用五轴联动加工,可以应对比较复杂的零件产品,一次性加工完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及五轴加工装置,特别涉及一种小型化的双转台五轴加工装置。
背景技术
五轴机床可广泛应用于复杂曲面的加工制造,传统的三轴机床面对比较复杂的曲面一般需要定制各种复杂的工艺,大大提高了加工难度。而五轴铣削加工由于可以比三轴机床多了两个加工维度,所以成为主要加工方式,而双转台是实现五轴的重要结构形式。
由于工业自动化需求越来越多,有很多需要多轴加工的小型产品,限于成本购买大型CNC机床并不划算,为了满足了小型产品的加工需要使得企业的成本会上升太多。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题,本实用新型提供一种小型化的双转台五轴加工装置。
本实用新型的技术方案是:
一种小型化的双转台五轴加工装置,包括机身、主轴、X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台、Z轴升降台、三轴工作台、双转台工作台与控制箱,所述机身为L形,其水平底部设有导轨,所述Y轴滑台水平架设于机身上的导轨上并可沿其滑动,Y轴滑台与安装在机身上的驱动装置连接;所述X轴滑台通过丝杠支撑座安装于Y轴滑台上并可沿其滑动,X轴滑台通过第一电机驱动滑动;所述三轴工作台通过丝杠支撑座安装于X轴滑台上,其可以跟随X、Y轴滑台移动;所述双转台工作台安装于三轴工作台上,其通一第二电机调整转动角度;所述控制箱垂直架设于机身顶部,所述Z轴滑台竖直安装于控制箱上;所述主轴通过丝杠支撑台安装于Z轴滑台,经一第三电机驱动沿Z轴滑台上下移动;所有电机、及驱动装置与控制箱电性连接并由控制箱控制其运动。
较佳地,所有滑台结构相同,其中,所述X轴滑台包括外壳、电机和丝杠,所述外壳侧部顶端设有矩形开口致使外壳顶部变成平板;所述丝杠安装于滑台内部两侧;所述电机安装于滑台侧部,其旋转轴穿过滑台与丝杠平行;该丝杠穿过丝杠支撑座用于控制其沿滑台方向的移动。
较佳地,在X轴滑台中,所述丝杠支撑座上部穿过滑台顶部平板,其底部为设有开孔的两竖直板,该开孔用于穿设丝杠。
较佳地,所述三轴工作台包括容纳槽、水平板、竖直板和,所述容纳槽位于丝杠支撑座上;所述水平板安装于容纳槽内;所述竖直板安装于水平板上靠近容纳槽侧壁;所述第二电机安装于竖直板上镶嵌与容纳槽侧壁。
较佳地,所述双转台工作台包括两个支撑板、摇篮部、回转台部和第四电机,所述两支撑板安装于三轴工作台水平板上,其中一个支撑板与三轴工作台的竖直板重合;所述摇篮部通过转轴安装于支撑板上;所述回转台部和电机安装于摇篮部上,所述第四电机连接控制箱用于调整摇篮和回转台部的角度。
较佳地,所述丝杠支撑台包括丝杠支撑座和两连接板,所述丝杠支撑座连接Z轴滑台用于控制主轴上下移动;所述连接板均匀分布垂直架设于丝杠支撑座上,其上设有开孔用于穿设固定主轴。
采用本实用新型的技术方案,具有以下有益效果:本实用新型使用五轴联动加工,可以应对比较复杂的零件产品,一次性加工完成,省却了多次加工的装夹时间,减少了加工误差,同时占用空间小,维护方便,可以大大解决了小型企业和个人对于小型化复杂零件的加工需求。同时使用了可拆卸的双转台工作台,在三轴加工的情况下可以拆卸,可以根据需要灵活调整,大大提高了加工空间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图标注:
1、控制箱;2、机身;3、Z轴滑台;4、主轴;5、双转工作台;6、三轴工作台;7、X轴滑台;8、Y轴滑台;9、第一电机;10、第二电机;11、第三电机;12、第四电机。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例,对本实用新型进一步说明。
参照图1,一种小型化的双转台五轴加工装置,包括机身2、主轴4、X轴滑台7、Y轴滑台8、Z轴滑台3、Z轴升降台、三轴工作台6、双转台工作台5与控制箱1,所述机身2为L形,其水平底部设有导轨,所述Y轴滑台8水平架设于机身2上的导轨上并可沿其滑动,Y轴滑台8与安装在机身上的驱动装置连接;所述X轴滑台7通过丝杠支撑座安装于Y轴滑台8上并可沿其滑动,X轴滑台7通过第一电机9驱动滑动;所述三轴工作台6通过丝杠支撑座安装于X轴滑台7上,其可以跟随X、Y轴滑台移动;所述双转台工作台5安装于三轴工作台6上,其通一第二电机10调整转动角度;所述控制箱1垂直架设于机身2顶部,所述Z轴滑台3竖直安装于控制箱1上;所述主轴通过丝杠支撑台安装于Z轴滑台3,经一第三电机11驱动沿Z轴滑台上下移动;所有电机、及驱动装置与控制箱电性连接并由控制箱控制其运动。
所有滑台结构相同,其中,所述X轴滑台7包括外壳、电机和丝杠,所述外壳侧部顶端设有矩形开口致使外壳顶部变成平板;所述丝杠安装于滑台内部两侧;所述电机安装于滑台侧部,其旋转轴穿过滑台与丝杠平行;该丝杠穿过丝杠支撑座用于控制其沿滑台方向的移动。
在X轴滑台7中,所述丝杠支撑座上部穿过滑台顶部平板,其底部为设有开孔的两竖直板,该开孔用于穿设丝杠。
所述三轴工作台6包括容纳槽、水平板、竖直板和,所述容纳槽位于丝杠支撑座上;所述水平板安装于容纳槽内;所述竖直板安装于水平板上靠近容纳槽侧壁;所述第二电机10安装于竖直板上镶嵌与容纳槽侧壁。
所述双转台工作台5包括两个支撑板、摇篮部、回转台部和第四电机12,所述两支撑板安装于三轴工作台6水平板上,其中一个支撑板与三轴工作台6的竖直板重合;所述摇篮部通过转轴安装于支撑板上;所述回转台部和电机安装于摇篮部上,所述第四电机12连接控制箱用于调整摇篮和回转台部的角度。
所述丝杠支撑台包括丝杠支撑座和两连接板,所述丝杠支撑座连接Z轴滑台3用于控制主轴上下移动;所述连接板均匀分布垂直架设于丝杠支撑座上,其上设有开孔用于穿设固定主轴。
本实用新型工作原理为:
该小型化的双转台五轴加工装置启动后由控制箱1控制其运动,首先将需要加工的零件放置到双转工作台5,当机床收到三轴信号以后,首先机床会通过所有直流电机来控制丝杠的转动,移动工作台的位置,把需要加工的零件移动到指定坐标位置,然后通过升降Z轴滑台3来切削加工;当机床收到多轴联动信号,所有直流电机会根据接受到的信号,把需要加工的零件移动到指定坐标位置,然后通过第四电机12来调整摇篮和回转台的角度,移动主轴4,完成多轴联动的切削。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种小型化的双转台五轴加工装置,包括机身、主轴、X轴滑台、Y轴滑台、Z轴滑台、Z轴升降台、三轴工作台、双转台工作台与控制箱,其特征在于:所述机身为L形,其水平底部设有导轨,所述Y轴滑台水平架设于机身上的导轨上并可沿其滑动,Y轴滑台与安装在机身上的驱动装置连接;所述X轴滑台通过丝杠支撑座安装于Y轴滑台上并可沿其滑动,X轴滑台通过第一电机驱动滑动;所述三轴工作台通过丝杠支撑座安装于X轴滑台上,其可以跟随X、Y轴滑台移动;所述双转台工作台安装于三轴工作台上,其通一第二电机调整转动角度;所述控制箱垂直架设于机身顶部,所述Z轴滑台竖直安装于控制箱上;所述主轴通过丝杠支撑台安装于Z轴滑台,经一第三电机驱动沿Z轴滑台上下移动;所有电机、及驱动装置与控制箱电性连接并由控制箱控制其运动。
2.根据权利要求1所述的小型化的双转台五轴加工装置,其特征在于:所有滑台结构相同,其中,所述X轴滑台包括外壳、电机和丝杠,所述外壳侧部顶端设有矩形开口致使外壳顶部变成平板;所述丝杠安装于滑台内部两侧;所述电机安装于滑台侧部,其旋转轴穿过滑台与丝杠平行;该丝杠穿过丝杠支撑座用于控制其沿滑台方向的移动。
3.根据权利要求2所述的小型化的双转台五轴加工装置,其特征在于:在X轴滑台中,所述丝杠支撑座上部穿过滑台顶部平板,其底部为设有开孔的两竖直板,该开孔用于穿设丝杠。
4.根据权利要求1所述的小型化的双转台五轴加工装置,其特征在于:所述三轴工作台包括容纳槽、水平板、竖直板和,所述容纳槽位于丝杠支撑座上;所述水平板安装于容纳槽内;所述竖直板安装于水平板上靠近容纳槽侧壁;所述第二电机安装于竖直板上镶嵌与容纳槽侧壁。
5.根据权利要求1所述的小型化的双转台五轴加工装置,其特征在于:所述双转台工作台包括两个支撑板、摇篮部、回转台部和第四电机,所述两支撑板安装于三轴工作台水平板上,其中一个支撑板与三轴工作台的竖直板重合;所述摇篮部通过转轴安装于支撑板上;所述回转台部和电机安装于摇篮部上,所述第四电机连接控制箱用于调整摇篮和回转台部的角度。
6.根据权利要求1所述的小型化的双转台五轴加工装置,其特征在于:所述丝杠支撑台包括丝杠支撑座和两连接板,所述丝杠支撑座连接Z轴滑台用于控制主轴上下移动;所述连接板均匀分布垂直架设于丝杠支撑座上,其上设有开孔用于穿设固定主轴。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN110524486A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-03 | 吉林大学 | 一种基于滚珠丝杠三维滑台模组的空调外机安装平台 |
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