CN208320961U - 一种无筛网旋转分离卧式砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，涉及砂磨机领域，包括机身、设置于机身上的筒体、用于驱动磨砂机运行的主传动、设置于筒体内的分散器，所述筒体上一端设有进料口，另一端设有分离器，所述分散器包括一端与主传动相连的分散轴以及若干个分布于分散轴上的分散装置；所述分离器与筒体垂直设置，所述分离器包括旋流腔，旋流腔底部连接回流管,顶部连接流出管,侧壁连接分离器流入管；所述回流管出口朝向和分离器流入管入口朝向分别与筒体内分散装置的转动方向顺向和逆向。实现了替代传统的筛网分离模式，并且结构简单、寿命长、制造成本低，能够实现研磨介质和物料的有效分级分离的技术效果。

Description

一种无筛网旋转分离卧式砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机领域，尤其涉及一种无筛网旋转分离卧式砂磨机。

背景技术

砂磨机是一种应用广泛的湿法超细研磨设备，大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。随着对产品细度要求的不断提高，使用研磨介质的尺寸越来越小，小尺寸研磨介质的分离是砂磨机研发中最难解决的难题之一。以往一般采用减少分离器间隙的方法，但这样往往导致分离器的堵塞。

近年来，采用将动态分离筛网布置在转子中心，通过减少研磨介质和大颗粒物料在中心区域的分布，减少了分离器堵塞及磨损。但动态分离器的制造成本高，加工难度大，使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无筛网旋转分离卧式砂磨机， 替代传统的筛网分离模式，并且结构简单、寿命长、制造成本低，能够实现研磨介质和物料的有效分级分离。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，包括机身、设置于机身上的筒体、用于驱动磨砂机运行的主传动、设置于筒体内的分散器；

所述筒体上一端设有进料口，另一端设有分离器，所述分散器包括一端与主传动相连的分散轴以及若干个分布于分散轴上的分散装置；

所述分离器与筒体垂直设置，所述分离器包括旋流腔，旋流腔底部连接回流管,顶部连接流出管,侧壁连接分离器流入管；所述回流管出口朝向和分离器流入管入口朝向分别与筒体内分散装置的转动方向顺向和逆向。

本实用新型还公开了一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，其中所述分离器由多级旋流腔串联而成,上一级旋流腔的流出管与下一级旋流腔的流入管连接。

进一步地，其中所述砂磨机上的多个回流管汇合为回流总管，并通过回流总管回流至筒体内部。

优选的，所述砂磨机分离器流入管与旋流腔交汇处的侧壁夹角小于90°，且与水平切面夹角小于90°。

优选的，所述分离器流入管与回流管的底部末端位置与分散轴中心线水平。

优选的，所述砂磨机的旋流腔主体为近圆柱型空腔或倒圆锥型空腔。

本实用新型公开的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机的，采用旋转分离装置分离研磨介质和物料，可以实现研磨介质和物料的有效分级和分离。由于无筛网不怕堵塞，尤其适用于易沉降和大颗粒物料的湿法研磨。一种卧式砂磨机利用砂磨机分散装置的转动在不同区域产生的正负压差驱动物料流经旋转分离器，利用旋转分离器对不同密度物料的分离作用实现研磨介质和研磨物料的分离，同时实现研磨物料的分级，大颗粒物料随研磨介质回流继续研磨，小颗粒物料流出砂磨机外。

优选的旋转分离装置采用多级串联，研磨介质和研磨后物料的混合物经多级旋转分离后，可以实现研磨介质和物料的有效分离以及研磨物料的分级。

本实用新型公开的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机的有益效果在于：取消了传统的筛网分离模式，结构简单，使用寿命长，以较低的制造成本，实现了研磨介质和物料的有效分级和分离。并且因为没有筛网的存在，所以基本不存在堵塞的问题，并且可以很方便的研磨易沉降和大颗粒的物料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机结构示意图；

图2是本实用新型的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机分离器的结构侧视图；

图3是本实用新型的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机分离器的结构立体图；

图4是本实用新型的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机分离器多级串联立体示意图；

图5是本实用新型的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机回流管汇合至回流总管侧视图；

图6是本实用新型的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机回流管汇合至回流总管立体图；

图7是本实用新型的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机锥体旋流腔结构示意图；

图中，1.机身；2.筒体；3.主传动；4.分散器；5.分离器；21.进料口；41.分散轴；42.分散装置；51.旋流腔；52.回流管；53.流出管；54.流入管；55.回流总管。

具体实施例

下面通过结合附图的形式来对本实用新型的具体实施方式来做进一步的详细的说明，但以下实施例仅列举的是较优选的实施例，其仅起到解释说明的作用来帮助理解本实用新型，并不能理解为是对本实用新型的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语 “安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1、图2及图3所示一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，包括机身1、设置于机身上的筒体2、用于驱动磨砂机运行的主传动3、设置于筒体内的分散器4；

所述筒体上一端设有进料口21，另一端设有分离器5，所述分散器包括一端与主传动相连的分散轴41以及若干个分布于分散轴上的分散装置42；

所述分离器与筒体垂直设置，所述分离器包括旋流腔51，旋流腔底部连接回流管52,顶部连接流出管53,侧壁连接分离器流入管54；所述回流管出口朝向和分离器流入管入口朝向分别与筒体内分散装置的转动方向顺向和逆向。

使用时，通过进料口向筒体内部输送液体和待破碎物料的混合物，通过分散装置的带动进行粉碎。在流入管口附近形成正压，在回流管口附近形成负压，通过分散装置旋转带动形成的压差，被粉碎的物料进入流入管54中继续进入到旋流腔，研磨介质和过重的大颗粒物料沉降进入回流管52继续回流至筒体内再次破碎，而细颗粒的物料通过流出管随液体流出。

通过本方案公开的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机能够有效的实现物料和研磨介质的有效分离以及不同颗粒物料的分级，由于不使用筛网，彻底杜绝了筛网被堵塞的问题，结构简单，成本低廉。

实施例二：

如图4和图5所示的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，包括机身1、设置于机身上的筒体2、用于驱动磨砂机运行的主传动3、设置于筒体内的分散器4；

所述筒体上一端设有进料口21，另一端设有分离器5，所述分散器包括一端与主传动相连的分散轴41以及若干个分布于分散轴上的分散装置42；

所述分离器与筒体垂直设置，所述分离器包括旋流腔51，旋流腔底部连接回流管52,顶部连接流出管53,侧壁连接分离器流入管54；所述回流管出口朝向和分离器流入管入口朝向分别与筒体内分散装置的转动方向顺向和逆向。

其中所述分离器由三级旋流腔51串联而成,上一级旋流腔的流出管与下一级旋流腔的流入管连接。

使用时，通过进料口向筒体内部输送液体和待破碎物料的混合物，通过分散装置的带动进行粉碎。在流入管口附近形成正压，在回流管口附近形成负压，通过分散装置旋转带动形成的压差，被粉碎的物料进入流入管54中继续进入到旋流腔，研磨介质和过重的大颗粒物料沉降进入回流管52继续回流至筒体内再次破碎，而细颗粒的物料通过流出管随液体流入下一级旋流腔，继续分离，直至进入最后一级旋流腔，最终细颗粒从流出管流出，获得细颗粒成品。

通过本方案公开的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机除了能够有效的实现不同颗粒的物料的分离和分级，并且不使用筛网，彻底杜绝了筛网被堵塞的问题，还采用多级串联、多级分离的方式，使研磨介质和物料的分离和分级更加彻底。

实施例三：

如图6所示的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，包括机身1、设置于机身上的筒体2、用于驱动磨砂机运行的主传动3、设置于筒体内的分散器4；

所述筒体上一端设有进料口21，另一端设有分离器5，所述分散器包括一端与主传动相连的分散轴41以及若干个分布于分散轴上的分散装置42；

所述分离器与筒体垂直设置，所述分离器包括旋流腔51，旋流腔底部连接回流管52,顶部连接流出管53,侧壁连接分离器流入管54；所述回流管出口朝向和分离器流入管入口朝向分别与筒体内分散装置的转动方向顺向和逆向。

其中所述分离器由三级旋流腔51串联而成,上一级旋流腔的流出管与下一级旋流腔的流入管连接。其中所述砂磨机上的多个回流管汇合为回流总管55，并通过回流总管回流至筒体内部。

使用时，通过进料口向筒体内部输送液体和待破碎物料的混合物，通过分散装置的带动进行粉碎。在流入管口附近形成正压，在回流管口附近形成负压，通过分散装置旋转带动形成的压差，被粉碎的物料进入流入管54中继续进入到旋流腔，研磨介质和过重的大颗粒物料沉降进入回流管52继续回流至筒体内再次破碎，而细颗粒的物料通过流出管随液体流入下一级旋流腔，继续分离，直至进入最后一级旋流腔，最终细颗粒从流出管流出，获得细颗粒成品。进入回流管的粗颗粒汇流至回流总管后，流回筒体内继续破碎。

通过本方案公开的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机除了能够有效的实现不同颗粒的物料的分离和分级，并且不使用筛网，彻底杜绝了筛网被堵塞的问题，还采用多级串联、多级分离的方式，使研磨介质和物料的分离和分级更加彻底。采用回流总管汇流的方式，更加节省了制造成本，并且可以很方便地对老式砂磨机进行升级改造。

实施例四：

如图7所示，还公开了一种旋流腔的结构，如倒锥体结构，能够实现旋流分离的效果。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，对其进行简单的组合变化都列为本实用新型的保护之内。

Claims (6)

1.一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，包括机身（1）、设置于机身上的筒体（2）、用于驱动磨砂机运行的主传动（3）、设置于筒体内的分散器（4），其特征在于：

所述筒体上一端设有进料口（21），另一端设有分离器（5），所述分散器包括一端与主传动相连的分散轴（41）以及若干个分布于分散轴上的分散装置（42）；

所述分离器与筒体垂直设置，所述分离器包括旋流腔（51），旋流腔底部连接回流管（52）,顶部连接流出管（53）,侧壁连接分离器流入管（54）；所述回流管和分离器流入管分别***筒体内分散装置两侧，所述回流管出口朝向和分离器流入管入口朝向分别与筒体内分散装置的转动方向顺向和逆向。

2.根据权利要求1所述的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，其特征在于：所述分离器由多级旋流腔（51）串联而成,上一级旋流腔的流出管与下一级旋流腔的流入管连接。

3.根据权利要求2所述的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，其特征在于：所述砂磨机上的多个回流管汇合为回流总管（55），并通过回流总管回流至筒体内部。

4.根据权利要求1所述的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，其特征在于：所述砂磨机分离器流入管与旋流腔交汇处的侧壁夹角小于90°，且与水平切面夹角小于90°。

5.根据权利要求1所述的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，其特征在于：所述分离器流入管与回流管的底部末端位置与分散轴中心线水平。

6.根据权利要求1所述的一种无筛网旋转分离卧式砂磨机，其特征在于：所述砂磨机的旋流腔主体为近圆柱型空腔或倒圆锥型空腔。