CN208320790U - 一种浓缩反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浓缩反应釜，包括筒体，搅拌器，过滤器，排液口，气动泵，反吹通道，流量计和清液排出通道，搅拌器设置在筒体中，排液口设置在筒体侧面，搅拌器包括杆体，第一叶片和第二叶片，第一叶片设置在杆体底部，第二叶片设置在第一叶片上方，排液口在筒体上的位置处于第一叶片和第二叶片之间，所述过滤器设置在排液口且位于筒体中，反吹通道和排液口连通，气动泵与排液口连通，流量计与气动泵连通，清液排出通道与流量计连通。本实用新型能够使母液在反应釜中反应时，及时排出清液，可提高产能，提高颗粒分布窄度，使颗粒在反应过程中球形度好，振实密度高；此外，能够方便对过滤器进行清洗，延长过滤器的使用寿命。

Description

一种浓缩反应釜

技术领域

本实用新型涉及一种反应装置，特别涉及一种浓缩反应釜。

背景技术

反应釜是广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。当反应釜用于母液浓缩回收时，不同型号的母液中含有约40%的清液，在母液进入反应釜中后，清液会影响反应釜中的反应，因此，如何快速有效得排出清液的问题亟待解决。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够及时排出反应釜内清液，提高颗粒产品质量，使用方便，成本较低的浓缩反应釜。

具体技术方案如下：一种浓缩反应釜，包括筒体，搅拌器，过滤器，排液口，气动泵，反吹通道，流量计和清液排出通道，所述搅拌器设置在筒体中，排液口设置在筒体侧面，搅拌器包括杆体，第一叶片和第二叶片，第一叶片设置在杆体底部，第二叶片设置在第一叶片上方，排液口在筒体上的位置处于第一叶片和第二叶片之间，所述过滤器设置在排液口且位于筒体中，所述反吹通道和排液口连通，气动泵与排液口连通，流量计与气动泵连通，清液排出通道与流量计连通。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，浓缩反应釜包括进料口和出料口，进料口设置在筒体顶部，出料口设置在筒体底部。

作为优选方案，所述进料口有多个，多个进料口环绕筒体轴线设置。

作为优选方案，所述过滤器为高分子聚乙烯材料制成。

作为优选方案，浓缩反应釜包括连接管，连接管与排液口连通且位于筒体外侧，反吹通道和气动泵分别与连接管连通。

作为优选方案，所述反吹通道与过滤器相对设置。

作为优选方案，所述反吹通道中的气体为氮气。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种浓缩反应釜能够使母液在反应釜中反应时，及时排出清液，可提高产能约30%，提高颗粒分布窄度，使颗粒在反应过程中球形度好，振实密度高；此外，能够方便对过滤器进行清洗，延长过滤器的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种浓缩反应釜的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1所示，本实施例的一种浓缩反应釜包括筒体1，搅拌器2，过滤器3，排液口4，气动泵5，反吹通道6，流量计7和清液排出通道8，所述搅拌器2设置在筒体1中，排液口4设置在筒体1侧面。搅拌器2包括杆体21，第一叶片22和第二叶片23，第一叶片22设置在杆体底部，第二叶片23设置在第一叶片上方，排液口4在筒体上的位置处于第一叶片和第二叶片之间。所述过滤器3设置在排液口4且位于筒体1中，所述反吹通道6和排液口4连通，气动泵5与排液口4连通，流量计7与气动泵5连通，清液排出通道8与流量计7连通。上述技术方案中，通过气动气动泵，能够通过排液口将筒体内的清液抽出；通过流量计，能够控制清液的抽出量，从而控制反应釜内部母液的浓度；通过设置过滤器，能够对抽出的清液过滤，避免将有用的颗粒产品抽出；通过设置反吹通道，使得过滤器使用一段时间后，通过反吹通道吹出的气体进行清理，保持过滤器的过滤效果，提升过滤器的使用寿命；通过将排液口设在第一、第二叶片之间，能够降低过滤器对搅拌器搅拌的影响。本实施例中，所述排液口为法兰口，从而便于外接管道。

本实施例中，浓缩反应釜包括进料口9和出料口10，进料口9设置在筒体1顶部，出料口10设置在筒体底部，通过进料可输入物料，浓缩反应后，物料从出料口排出。

本实施例中，所述进料口9有多个，多个进料口9环绕筒体1轴线设置，从而提升进料效率和进料的均匀性。

本实施例中，所述过滤器3为高分子聚乙烯材料制成，高分子聚乙烯材料耐冲击、耐磨损，从而在反吹清洗时能够避免受损，提升使用寿命。

本实施例中，浓缩反应釜包括连接管11，连接管11与排液口4连通且位于筒体外侧，反吹通道6和气动泵5分别与连接管11连通，从而清液和气体都能通过连接管流动，也便于不同管道的连通。

本实施例中，所述反吹通道6与过滤器3相对设置，从而使反吹通道吹出的气体能够直接吹向过滤器，提升过滤器清洗效率。

本实施例中，所述反吹通道6中的气体为氮气，从而避免吹入反应釜的气体对反应釜产生影响。

本实施例的一种浓缩反应釜能够使母液在反应釜中反应时，及时排出清液，可提高产能约30%，提高颗粒分布窄度，使颗粒在反应过程中球形度好，振实密度高；此外，能够方便对过滤器进行清洗，延长过滤器的使用寿命。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种浓缩反应釜，其特征在于，包括筒体，搅拌器，过滤器，排液口，气动泵，反吹通道，流量计和清液排出通道，所述搅拌器设置在筒体中，排液口设置在筒体侧面，搅拌器包括杆体，第一叶片和第二叶片，第一叶片设置在杆体底部，第二叶片设置在第一叶片上方，排液口在筒体上的位置处于第一叶片和第二叶片之间，所述过滤器设置在排液口且位于筒体中，所述反吹通道和排液口连通，气动泵与排液口连通，流量计与气动泵连通，清液排出通道与流量计连通。

2.如权利要求1所述的一种浓缩反应釜，其特征在于，浓缩反应釜包括进料口和出料口，进料口设置在筒体顶部，出料口设置在筒体底部。

3.如权利要求2所述的一种浓缩反应釜，其特征在于，所述进料口有多个，多个进料口环绕筒体轴线设置。

4.如权利要求3所述的一种浓缩反应釜，其特征在于，所述过滤器为高分子聚乙烯材料制成。

5.如权利要求4所述的一种浓缩反应釜，其特征在于，浓缩反应釜包括连接管，连接管与排液口连通且位于筒体外侧，反吹通道和气动泵分别与连接管连通。

6.如权利要求5所述的一种浓缩反应釜，其特征在于，所述反吹通道与过滤器相对设置。

7.如权利要求6所述的一种浓缩反应釜，其特征在于，所述反吹通道中的气体为氮气。