CN208320446U - 烧碱生产用废气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种烧碱生产用废气过滤装置，包括塔体、进气管、排气管、排液口、活性炭滤层和粗滤层，在塔体的顶部设置有供液箱以及与供液箱连接的碱液管，在塔体内部设置有碱液盘，碱液盘上设置有同心的环形碱液道和用来滴碱液的碱液口，在塔体的外部设置有一个集气腔以及与塔体连通的回气管，所述回气管与塔体之间设置有风机。本实用新型利用碱液管将碱液以冲击的方式落在碱液盘的中间，碱液均匀分布在环形碱液道中，再由碱液口落下，不仅达到过滤气体的作用还不容易堵塞；塔体、集气腔和回气管可以形成气体过滤循环，一边稀释气体，一边过滤气体，使过滤更彻底，提高了工作效率；整体设计合理、结构简单，适合大规模推广。

Description

烧碱生产用废气过滤装置

技术领域

本实用新型属于烧碱生产设备技术领域，尤其涉及一种烧碱生产用废气过滤装置。

背景技术

氢氧化钠俗称烧碱、火碱、苛性钠，为一种具有很强腐蚀性的强碱，一般为片状或颗粒形态，易溶于水并形成碱性溶液，另有潮解性，易吸取空气中的水蒸气(潮解)和二氧化碳(变质)。烧碱有两种主要的生产方法，包括苛化法和电解法。苛化法是用纯碱水溶液与石灰乳通过苛化反应生成烧碱；电解法是采用电解饱和食盐水溶液生成烧碱，并副产氯气和氢气，电解法生产烧碱又称为氯碱工业。氯碱工业生产中会产生含氯废气，这种含氯废气必须处理后达标排放。

目前，工业中的废气处理装置的结构复杂，主要处理的是有机废气或是硫化物，但是烧碱生产中的废气为无机、有毒性的气体，必须进行针对的处理，不能满足烧碱生产废气处理的实际需求。现有的一些处理烧碱生产废气的工作实在洗涤塔中进行的，为了使喷淋液在洗涤塔内均匀分布，常在洗涤塔顶设置多根管径较小的竖管。然而，随着循环吸收过程的进行，吸收液中的无机盐浓度增加，会出现喷淋管堵塞的问题；另外，处理废气的最后阶段很容易在洗涤塔中出现废气残留，如果利用周围环境中的空气来增加洗涤塔中的气压的话又会对洗涤塔内部的过滤装置造成新的污染，进而对氯气的过滤产生影响。

实用新型内容

本实用新型针对上述的洗涤塔在处理废气方面的所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、效率较高且使用寿命较长的烧碱生产用废气过滤装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的烧碱生产用废气过滤装置，包括塔体，所述塔体的下方设置有进气管，所述塔体内设置有活性炭滤层和粗滤层且分别位于进气管的上下两侧，所述塔体的顶部设置有供液箱，所述塔体的底部设置有排液口，所述活性炭滤层的上方设置有碱液盘，所述碱液盘上设置有多个同心的环形碱液道，所述环形碱液道上阵列分布有碱液口，所述碱液盘的中心的正上方设置有与供液箱连接的碱液管，所述碱液盘的上方位于塔体两侧设置有第一排气口和第二排气口，所述塔体的外部设置有一个集气腔，所述集气腔上设置与第一排气口连接的排气管以及与塔体连通的回气管，所述回气管与塔体之间设置有风机，所述排气管上设置有排气阀门。

作为优选，所述碱液盘的中心为实心结构。

作为优选，所述回气管的一端位于活性炭滤层和碱液盘之间。

作为优选，所述集气腔位于碱液盘的上方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的烧碱生产用废气过滤装置，利用碱液管将碱液以冲击的方式落在碱液盘的中间，由此将碱液均匀分布于碱液盘上的环形碱液道中，同时，碱液在重力作用由碱液口下落与由下而上的气体反应，不仅达到过滤气体的作用还不容易发生堵塞；在过滤的最后阶段关闭排气阀门，同时打开风机，使气体经由集气腔、回气管与刚经过活性炭滤层的气体混合，在塔体、集气腔和回气管中形成气体过滤循环，一边稀释气体，一边过滤气体，使过滤更彻底，提高了工作效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的烧碱生产用废气过滤装置的外部结构示意图；

图2为实施例提供的图1在B-B向的剖视图；

图3为实施例提供的烧碱生产用废气过滤装置的内部结构的俯视图；

以上各图中，1、塔体；2、进气管；3、活性炭滤层；4、粗滤层；5、供液箱；6、排液口；7、碱液盘；71、环形碱液道；72、碱液口；8、碱液管；9、集气腔；10、第一排气口；11、第二排气口；12、排气管；13、回气管；14、风机；15、排气阀门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的烧碱生产用废气过滤装置，包括塔体1，所述塔体1的下方设置有进气管2，所述塔体1内设置有活性炭滤层3和粗滤层4且分别位于进气管2的上下两侧，所述塔体1的顶部设置有供液箱5，所述塔体1的底部设置有排液口6。其中，塔体1、进气管2、活性炭滤层3、粗滤层4、排液口6和供液箱5是烧碱生产用的废气过滤装置中的成熟技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是针对供液箱向塔体中提供碱液的方式、以及过滤工作的最后阶段的过滤方式提出改进，进而提高过滤的性能和有效延长过滤装置的使用寿命。

具体地，本实用新型提供的活性炭滤层3的上方设置有碱液盘7，所述碱液盘7上设置有多个同心的环形碱液道71，所述环形碱液道71上阵列分布有碱液口72，所述碱液盘7的中心的正上方设置有与供液箱5连接的碱液管8，所述碱液盘7的中心为实心结构。这样的话，碱液管8将碱液以冲击的方式落在碱液盘7的实心结构上，由此将碱液可以均匀分布于碱液盘7上的环形碱液道71中，同时，碱液在重力作用由碱液口下落与由下而上的气体反应，碱液与气体反应生成无机盐液落到粗滤层4有排液口6逐渐排出。环形碱液道71一方面起到聚集碱液的作用，另一方面可以使碱液由中心分布到环形碱液道71的瞬间可以形成一定的冲力，将碱液口72即将凝聚的盐分冲下，从而使采用碱液口的形式相比滴管的形式更不容易堵塞，而且口径可有所扩大，大大提高了过滤质量，建议延长过滤装置的使用周期，减少维护次数。

进一步地，为了提高过滤性能，本实用新型提供的烧碱生产用废气过滤装置塔体1、集气腔9和回气管13可以形成一个循环过滤回路。具体地，所述碱液盘的上方位于塔体两侧设置有第一排气口10和第二排气口11，所述塔体的外部设置有一个集气腔9，所述集气腔9上设置与第一排气口10连接的排气管12以及与塔体1连通的回气管13，所述回气管13与塔体1之间设置有风机14，所述排气管12上设置有排气阀门15，同时，所述回气管13的一端位于活性炭滤层3和碱液盘4之间，所述集气腔9位于碱液盘7的上方。其中，打开排气阀门15可使废气前期过滤后的气体由排气管12排出，而且集气腔9从一开始就汇集了已完成过滤的气体，这样的话，在废气后期过滤过程中可以将排气阀门15关闭，打开风机14，已完成过滤的气体由碱液盘7的上方空间经由集气腔9、回气管13与刚经过活性炭滤层4且未到达碱液口72的气体混合，达到稀释气体并提高气压的目的，混合气体中氯气浓度降低，降低了碱液过滤的难度，提高了过滤效率，如此循环多次便可使过滤更彻底，对装置现有的内部资源的利用率较高，还不会对过滤装置造成额外损害。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种烧碱生产用废气过滤装置，包括塔体，所述塔体的下方设置有进气管，所述塔体内设置有活性炭滤层和粗滤层且分别位于进气管的上下两侧，所述塔体的顶部设置有供液箱，所述塔体的底部设置有排液口，其特征在于，所述活性炭滤层的上方设置有碱液盘，所述碱液盘上设置有多个同心的环形碱液道，所述环形碱液道上阵列分布有碱液口，所述碱液盘的中心的正上方设置有与供液箱连接的碱液管，所述碱液盘的上方位于塔体两侧设置有第一排气口和第二排气口，所述塔体的外部设置有一个集气腔，所述集气腔上设置与第一排气口连接的排气管以及与塔体连通的回气管，所述回气管与塔体之间设置有风机，所述排气管上设置有排气阀门。

2.根据权利要求1所述的烧碱生产用废气过滤装置，其特征在于，所述碱液盘的中心为实心结构。

3.根据权利要求2所述的烧碱生产用废气过滤装置，其特征在于，所述回气管的一端位于活性炭滤层和碱液盘之间。

4.根据权利要求3所述的烧碱生产用废气过滤装置，其特征在于，所述集气腔位于碱液盘的上方。