CN208312412U - 炉膛吹灰器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种炉膛吹灰器，包括机架、喷头、半牙螺旋管、填料盒、前限位开关、后限位开关、电机、齿轮减速箱、端子盒、墙箱、开阀机构和吹灰器阀门，吹灰器阀门、电机、齿轮减速箱分别固定在机架上，电机通过齿轮减速箱与链轮连接，链轮与半牙螺旋管的导向螺母通过链条连接，在半牙螺旋管内套装有内管，在半牙螺旋管的光杆部分外套有填料盒；前限位开关、后限位开关和电机分别接入端子盒，用于控制半牙螺旋管的往复运动和吹扫回转运动；吹灰器阀门包括阀杆，开阀机构驱动阀杆运动，打开或关闭吹灰器阀门。本实用新型通过螺旋管的径向移动可以带动喷头360°旋转，可以增大喷嘴喷射出的压缩空气覆盖面积，更大程度地保护炉膛水冷壁。

Description

炉膛吹灰器

技术领域

本实用新型涉及电厂锅炉技术领域，更为具体地，涉及一种炉膛吹灰器。

背景技术

现阶段我国实行了更为严格的火电厂污染物排放标准，重点地区的新建燃煤电厂NOx的排放标准降低到50mg/Nm3，燃煤机组普遍进行了低氮燃烧器改造，这就造成了炉膛水冷壁处缺氧燃烧，形成强还原性气氛。煤炭中的黄铁矿在燃烧过程中极易转化为腐蚀性极强的硫化氢气体，又因为水冷壁管道壁面温度较高，大大加快了高温腐蚀的进程。通过对水冷壁高温腐蚀的状况进行研究可以发现，管道减薄区域往往又是积灰严重区域，积灰将加快高温腐蚀的速率，存在积灰时腐蚀速率高达2.0-2.5mm/a。当水冷壁管道因腐蚀减薄到一定程度时，就会造成“爆管”事故，严重影响电厂的经济效益和安全运行。

近年来，提出了不少预防高温腐蚀的措施，但效果不佳，存在着如下几个方面的问题：水冷壁处开孔增设贴壁风，漏风量大，严重影响炉膛内部的正常燃烧，导致过量空气系数上升，NOx排放量增大；采用侧边风的方式抑制腐蚀，风量动压偏低，无法有效改变贴壁处气氛成分；此外控制不能够实现智能化自动化，需要运行人员自己判断并调整高温腐蚀防止***，增加电厂员工工作量并且容易出现人为误差。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种炉膛吹灰器，以解决上述背景技术所指出的问题。

本实用新型提供的炉膛吹灰器，包括：机架、喷头、半牙螺旋管、填料盒、前限位开关、后限位开关、电机、齿轮减速箱、端子盒、墙箱、开阀机构和吹灰器阀门，其中，机架的尾端具有固定板，吹灰器阀门固定在固定板上，电机、齿轮减速箱分别固定在机架上；密封墙箱穿过炉壁，喷头伸出密封墙箱进入炉壁或收缩在密封墙箱内，喷头安装在半牙螺旋管的螺纹端部，在喷头上开设有两个相对的文丘里喷嘴，在半牙螺旋管内套装有内管，内管的一端与喷头连通，另一端固定在固定板上，在半牙螺旋管的光杆部分外套有填料盒；电机通过齿轮减速箱与链轮连接，链轮与半牙螺旋管的导向螺母通过链条连接；前限位开关和后限位开关分别安装在机架上，且位于半牙螺旋管的两端，前限位开关和后限位开关均通过电源线接入端子盒，电机也通过电源线接入端子盒；吹灰器阀门包括阀杆，开阀机构驱动阀杆运动，打开或关闭吹灰器阀门。

此外，优选的结构是，吹灰器阀门还包括阀体、阀瓣和填料座，填料座安装在阀体内，填料座的底端具有一个通孔，阀杆的底端伸出通孔，并与阀瓣固定连接，在阀杆的顶端套设有弹簧压盖；在填料座的顶端安装有填料盖，在填料盖上安装有填料螺母，在填料螺母与弹簧压盖之间安装有弹簧。

另外，优选的结构是，开阀机构包括凸轮盘和杠杆，凸轮盘套装在填料盒上，杠杆的一端位于凸轮盘的运动轨迹上，杠杆的另一端与阀杆的顶端铰接。

此外，优选的结构是，在阀体上安装有空气阀。

另外，优选的结构是，在填料座与阀体之间垫有垫片。

再者，优选的结构是，在弹簧压盖与弹簧接触的一面上粘贴有挡片。

利用上述本实用新型的炉膛吹灰器，能够取得以下技术效果：

（1）本实用新型不增加水冷壁开孔，不增设额外设备，由于炉膛受热面吹灰是间歇操作，在吹灰间隙进行压缩空气喷射，在水冷壁表面形成稳定的、高强度的氧化性气氛，减缓高温腐蚀速率，保护炉膛水冷壁，设备简单，成本低廉；

（2）螺旋管的径向移动可以带动喷头360°旋转，可以增大喷嘴喷射出的压缩空气覆盖面积，更大程度地保护炉膛水冷壁；

（3）在高温腐蚀不严重的时候，喷头可移动至墙箱内，从而保护喷嘴免受高温烟气冲刷磨蚀；

（4）该炉膛吹灰器由自动控制***控制，无需电厂运行人员任何参与，减少了工作量，实现了智能化防治水冷壁高温腐蚀；

（5）吹灰器阀门上安装的空气阀，可以防止烟气侵入炉膛吹灰器中吹扫介质流经的零件。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本实用新型实施例的炉膛吹灰器的整体结构示意图；

图2为根据本实用新型实施例的吹灰器阀门的结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的开阀机构的过程示意图。

其中的附图标记包括：机架1、固定板1-1、喷头2、文丘里喷嘴2-1、半牙螺旋管3、填料盒4、前限位开关5、后限位开关6、电机7、齿轮减速箱8、端子盒9、密封墙箱10、凸轮盘11-1、杠杆11-2、吹灰器阀门12、阀杆12-1、阀体12-2、阀瓣12-3、填料座12-4、弹簧压盖12-5、挡片12-5-1、填料盖12-6、填料螺母12-7、弹簧12-8、垫片12-9、内管13、空气阀14。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

图1-图3示出了根据本实用新型实施例的炉膛吹灰器的整体结构、吹灰器阀门的结构和开阀机构的结构。

图3为了凸显开阀机构与吹灰器阀门之间的关系，简化了吹灰器阀门的结构。

如图1-图3共同所示，本实用新型实施例提供的炉膛吹灰器包括：机架1、喷头2、文丘里喷嘴2-1、半牙螺旋管3、填料盒4、前限位开关5、后限位开关6、电机7、齿轮减速箱8、端子盒9、密封墙箱10、开阀机构和吹灰器阀门12，其中，机架1的尾端具有固定板1-1，吹灰器阀门12固定在固定板1-1上，电机7、齿轮减速箱8分别固定在机架1上；密封墙箱10穿过炉膛的炉壁，

喷头2可伸缩的安装在密封墙箱10内，即喷头2伸出密封墙箱10进入炉膛或收缩在密封墙箱10内，密封墙箱10用于为喷头2进入炉膛的部位提供密封，喷头2安装在半牙螺旋管3的螺纹端部，在喷头2上开设有两个相对的文丘里喷嘴2-1，文丘里喷嘴2-1可以斜吹墙式受热面，在吹灰器停用时，喷头2在密封墙箱10内得到保护。

在半牙螺旋管3内套装有内管13，内管13的一端与喷头2连通，内管13的另一端固定在固定板1-1上，在半牙螺旋管3的光杆部分外套有填料盒4，填料盒4用于封闭半牙螺旋管3与内管13间的环形空间，避免吹扫介质泄漏。

电机7通过齿轮减速箱8与链轮连接，链轮与半牙螺旋管3的导向螺母通过链条连接，通过电机7带动链轮传动，使导向螺母旋转，从而迫使半牙螺旋管3产生轴向运动。

前限位开关5和后限位开关6分别安装在机架1上，且前限位开关5位于半牙螺旋管3的前端，后限位开关6位于半牙螺旋管3的后端，前限位开关5和后限位开关6均通过电源线接入端子盒9，电机7也通过电源线接入端子盒9；前限位开关5和后限位开关6用于控制半牙螺旋管3的往复运动和吹扫回转运动。

吹灰器阀门12包括阀杆12-1、阀体12-2、阀瓣12-3、填料座12-4、弹簧压盖12-5、填料盖12-6、填料螺母12-7和弹簧12-8，填料座12-4安装在阀体12-2内，在填料座12-4与阀体12-1之间垫有垫片12-9，填料座12-4的底端具有一个通孔，阀杆12-1的底端伸出通孔，并与阀瓣12-3固定连接，填料盖12-6安装在填料座12-4的顶端，填料螺母12-7安装在填料盖12-6上，弹簧压盖12-5套设在阀杆的顶端，弹簧12-8安装在填料螺母12-7与弹簧压盖12-5之间，当阀杆12-1受力向下移动时，带动阀瓣12-3向下移动，打开填料座12-4底端的通孔，即开启吹灰器阀门12，此时，弹簧12-8受压蓄能，在弹簧压盖12-5与填料螺母12-7接触时，阀瓣12-3无法继续向下移动，当阀杆12-1不再受向下的压力时，弹簧12-8释能反弹，带动阀杆12-1向上移动，在阀瓣12-3封盖住填料座12-4底端的通孔时，关闭吹灰器阀门12。

在弹簧压盖12-5与弹簧12-8接触的一面上粘贴有挡片12-5-1，挡片12-5-1与弹簧12-8接触，起到防止磨损弹簧压盖12-5的作用。

为了防止腐蚀性烟气侵入喷头2，在阀体12-1上安装有空气阀14，空气阀14在炉膛吹灰器停用时打开，干净空气由此进入炉膛吹灰器内，一旦打开炉膛吹灰器阀门，进入阀体12-1的吹扫介质的压力作用将空气阀14关闭。

炉膛吹灰器安装位置的烟气压力如果达不到规定的负压，空气阀14可接通密封与通风用空气管道，这样，可以防止烟气侵入炉膛吹灰器中吹扫介质流经的零件，如喷头2、内管13和吹灰器阀门12。

开阀机构包括凸轮盘11-1和杠杆11-2，凸轮盘11-1套装在填料盒4上，杠杆11-2的一端位于凸轮盘11-1的运动轨迹上，杠杆11-2的另一端与阀杆12-1的顶端铰接，当凸轮盘11-1带动杠杆11-2摆动时，杠杆11-2带动阀杆12-1上下移动。

吹灰器阀门12由半牙螺旋管3的旋转运动来开启，凸轮盘11-1装在填料盒4上，在半牙螺旋管3向前行程结束后，凸轮盘11-1开始控制阀杆12-1，在吹扫开始时，杠杆11-2下压阀瓣12-3，打开吹灰器阀门12，在吹扫完毕是，凸轮盘11-1再次释放杠杆11-2，关闭吹灰器阀门12。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种炉膛吹灰器，其特征在于，包括：机架、喷头、半牙螺旋管、填料盒、前限位开关、后限位开关、电机、齿轮减速箱、端子盒、墙箱、开阀机构和吹灰器阀门，其中，

所述机架的尾端具有固定板，所述吹灰器阀门固定在所述固定板上，所述电机、所述齿轮减速箱分别固定在所述机架上；

密封墙箱穿过炉壁，所述喷头伸出所述密封墙箱进入所述炉壁或收缩在所述密封墙箱内，所述喷头安装在所述半牙螺旋管的螺纹端部，在所述喷头上开设有两个相对的文丘里喷嘴，在所述半牙螺旋管内套装有内管，所述内管的一端与所述喷头连通，另一端固定在所述固定板上，在所述半牙螺旋管的光杆部分外套有填料盒；

所述电机通过所述齿轮减速箱与链轮连接，所述链轮与所述半牙螺旋管的导向螺母通过链条连接；

所述前限位开关和所述后限位开关分别安装在所述机架上，且位于所述半牙螺旋管的两端，所述前限位开关和所述后限位开关均通过电源线接入所述端子盒，所述电机也通过电源线接入所述端子盒；

所述吹灰器阀门包括阀杆，所述开阀机构驱动所述阀杆运动，打开或关闭所述吹灰器阀门。

2.如权利要求1所述的炉膛吹灰器，其特征在于，所述吹灰器阀门还包括阀体、阀瓣和填料座，所述填料座安装在所述阀体内，所述填料座的底端具有一个通孔，所述阀杆的底端伸出所述通孔，并与所述阀瓣固定连接，在所述阀杆的顶端套设有弹簧压盖；在所述填料座的顶端安装有填料盖，在所述填料盖上安装有填料螺母，在所述填料螺母与所述弹簧压盖之间安装有弹簧。

3.如权利要求2所述的炉膛吹灰器，其特征在于，所述开阀机构包括凸轮盘和杠杆，所述凸轮盘套装在所述填料盒上，所述杠杆的一端位于所述凸轮盘的运动轨迹上，所述杠杆的另一端与所述阀杆的顶端铰接。

4.如权利要求2所述的炉膛吹灰器，其特征在于，在所述阀体上安装有空气阀。

5.如权利要求2所述的炉膛吹灰器，其特征在于，在所述填料座与所述阀体之间垫有垫片。

6.如权利要求2所述的炉膛吹灰器，其特征在于，在所述弹簧压盖与所述弹簧接触的一面上粘贴有挡片。