CN208308673U - 一种基于热吸和热压的玻璃工件成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其包括有成型腔室，成型腔室内设有上压型机构和支撑机构，成型腔室的上方固定有升降机构，升降机构的升降杆穿过成型腔室的顶部，且升降杆与上压型机构固定连接，上压型机构的下方设有热吸机构，热吸机构包括有真空吸管，支撑机构上开设有气孔，真空吸管穿过成型腔室的底部，且真空吸管的顶端插设于气孔内，支撑机构上放置有用于承载玻璃工件的石墨模具，且石墨模具覆盖于真空吸管，热吸机构用于通过真空吸管吸气，升降机构用于驱使上压型机构下压。本实用新型具有易于热压成型、成型效果更好、成型时间短、结构简单、成本低廉等特点。

Description

一种基于热吸和热压的玻璃工件成型机构

技术领域

本实用新型涉及玻璃热弯机，尤其涉及一种基于热吸和热压的玻璃工件成型机构。

背景技术

现有技术中的3D玻璃热弯机，在主腔体有多个预热工作站、多个成型工作站、多个缓冷工作站并列。其中成型工作站由上压型机构220和支撑机构221组成，装有玻璃的模具在移模机构的推动下，在下支撑机构221的发热板上依次加热、移动、受压成型、缓冷。

其中，上、下发热板保持预先设定的温度，当装有玻璃的模具运行到上成型机构220正下方时，模具停下，上压型机构220按预设的时间和压力向模具施加压力，完成后，上压型机构220上升，模具往下一工作站运行。具体成型流程是：预热工作站的主要功能是对模具进行加热恒温，而不对模具施加压力进行压型，当模具运行到成型工作站，在上压型机构220施加的压力作用下，将玻璃工件热压成型。

这种热成型机构中，虽然上压型机构220能够将玻璃工件热压成型，但由于玻璃工件是在热环境、软质状态下成型，并且玻璃工件受到的压力完全来自于上压型机构220，因此，上压型机构220施加的压力不容易传导至玻璃工件的下表面，导致玻璃工件下表面的成型效果不好，容易出现雾面等情况，这些雾面需要扫光机才能去除，不仅工艺繁杂，而且成本较高，如果仅增大上压型机构220施加的压力，则会因压力过大而导致玻璃工件变形或者薄厚不均，热成型效果不理想，且成型时间长，难以满足工艺要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足，提供一种易于热压成型、成型效果更好、成型时间短、结构简单、成本低廉的玻璃工件成型机构。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案。

一种基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其包括有成型腔室，所述成型腔室内设有上压型机构和支撑机构，所述成型腔室的上方固定有升降机构，所述升降机构的升降杆穿过所述成型腔室的顶部，且所述升降杆与所述上压型机构固定连接，所述上压型机构的下方设有热吸机构，所述热吸机构包括有真空吸管，所述支撑机构上开设有气孔，所述真空吸管穿过成型腔室的底部，且所述真空吸管的顶端插设于所述气孔内，所述支撑机构上放置有用于承载玻璃工件的石墨模具，且所述石墨模具覆盖于所述真空吸管，所述热吸机构用于通过真空吸管吸气，以令玻璃工件吸附于石墨模具上，所述升降机构用于驱使上压型机构下压，藉由所述热吸机构施加的吸力和上压型机构施加的压力而令玻璃工件热成型。

优选地，所述热吸机构包括有冷却装置，所述真空吸管穿过所述冷却装置，藉由所述冷却装置令真空吸管降温。

优选地，所述真空吸管上设有第一连接块，所述第一连接块位于成型腔室的下方，所述成型腔室的底部固定有第二连接块，所述第一连接块与第二连接块之间固定有拉簧。

优选地，所述上压型机构的顶部固定有四个上立柱，所述上立柱的顶端固定有连接板，所述升降杆与所述连接板固定连接。

优选地，所述支撑机构的底部固定有下立柱，所述下立柱的下端与所述成型腔室的底部固定连接。

优选地，所述上压型机构和支撑机构上均穿设有多个电加热器。

本实用新型公开的基于热吸和热压的玻璃工件成型机构中，当石墨模具移动至支撑机构处时，所述热吸机构通过真空吸管对于石墨模具施加吸力，由于石墨模具具有透气性，所以在吸力作用下，玻璃工件紧密吸附于石墨模具上，因成型腔室为热成型环境，使得玻璃工件的下表面形成与石墨模具一致的形状，同时，利用上压型机构对玻璃工件施加压力，在压力和吸力的配合作用下，使得玻璃工件的上下表面同时成型，相比现有技术而言，本实用新型可有效避免玻璃工件的下表面产生雾面，进而提升了玻璃工件的成型品质，同时本实用新型无需增设扫光机及相关的工艺，不仅成型速度更快，而且降低了设备成本，进而满足了工艺要求。

附图说明

图1为现有技术中玻璃工件成型机构的局部结构图。

图2为本实用新型玻璃工件成型机构的局部结构图。

图3为升降机构的立体图。

图4为支撑机构的结构图。

图5为热吸机构的结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作更加详细的描述。

本实用新型公开了一种基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，结合图2至图5所示，其包括有成型腔室，所述成型腔室内设有上压型机构200和支撑机构201，所述成型腔室的上方固定有升降机构202，所述升降机构202的升降杆203穿过所述成型腔室的顶部，且所述升降杆203与所述上压型机构200固定连接，所述上压型机构的下方设有热吸机构204，所述热吸机构204包括有真空吸管205，所述支撑机构201上开设有气孔206，所述真空吸管205穿过成型腔室的底部，且所述真空吸管205的顶端插设于所述气孔206内，所述支撑机构201上放置有用于承载玻璃工件的石墨模具，且所述石墨模具覆盖于所述真空吸管205，所述热吸机构204用于通过真空吸管205吸气，以令玻璃工件吸附于石墨模具上，所述升降机构202用于驱使上压型机构200下压，藉由所述热吸机构204施加的吸力和上压型机构200施加的压力而令玻璃工件热成型。

上述玻璃工件成型机构中，当石墨模具移动至支撑机构201处时，所述热吸机构204通过真空吸管205对于石墨模具施加吸力，由于石墨模具具有透气性，所以在吸力作用下，玻璃工件紧密吸附于石墨模具上，因成型腔室为热成型环境，使得玻璃工件的下表面形成与石墨模具一致的形状，同时，利用上压型机构200对玻璃工件施加压力，在压力和吸力的配合作用下，使得玻璃工件的上下表面同时成型，相比现有技术而言，本实用新型可有效避免玻璃工件的下表面产生雾面，进而提升了玻璃工件的成型品质，同时本实用新型无需增设扫光机及相关的工艺，不仅成型速度更快，而且降低了设备成本，进而满足了工艺要求。

实际应用中，对于不同类型的工件，需采用相应的加工方式，比如有些工件只适合热压或者只适合热吸，本实施例不仅能利用压力和吸力的配合作用将玻璃工件加工成型，还可对工件进行单独热压或者单独热吸加工，并且只需简单的电信号控制即可进入单独热压或者单独热吸状态，较好地满足了多种加工需求。应当说明的是，本实用新型对上述各加工方式不作限定，即无论单独热压、单独热吸或者将二者结合的应用方式，均是在本实用新型技术方案的结构基础上实现的，因此均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

作为一种优选方式，所述热吸机构204的吸力可以由压缩机等抽真空设备提供，为了避免吸入高温气体，本实施例中，所述热吸机构204包括有冷却装置207，所述真空吸管205穿过所述冷却装置207，藉由所述冷却装置207令真空吸管205降温。进一步地，该冷却装置207可以是水冷器等装置。

本实施例中，所述真空吸管205上设有第一连接块208，所述第一连接块208位于成型腔室的下方，所述成型腔室的底部固定有第二连接块209，所述第一连接块208与第二连接块209之间固定有拉簧210。在拉簧210的作用下，可以为真空吸管205提供向上延伸的趋势力，使得真空吸管205保持在所述气孔206内，防止高温膨胀、真空泄漏，进而提高设备的可靠性。

本实施例中，为了减少热量流失，所述上压型机构200的顶部固定有四个上立柱211，所述上立柱211的顶端固定有连接板212，所述升降杆203与所述连接板212固定连接。类似地，所述支撑机构201的底部固定有下立柱213，所述下立柱213的下端与所述成型腔室的底部固定连接。

关于加热部分，所述上压型机构200和支撑机构201上均穿设有多个电加热器214。

本实用新型公开的基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其相比现有技术而言的有益效果在于：

首先，本实用新型成型时间短。现有技术采用热吸成型时，需要真空吸附较长的时间，玻璃才会成型。本实用新型采用的热压与热吸相结合的方式，先热压使玻璃达到预定形状再热吸，相辅相成，迅速成型，现有技术的热吸成型，成型时间大大缩短。

其次，玻璃产品尺寸更稳定。3D玻璃热弯机的石墨模具，分为上模和下模，生产过程中，装玻璃放入下模，再盖好上模，上模轻轻压在玻璃上。现有技术采用热吸成型时，由于压在玻璃上的上模各个点的重力不是绝对平衡，来自于热吸机构的吸力分布在模具内的各个点也不是绝对平均，必然导致玻璃成型时，玻璃表面各个点的应力不一样，严重影响玻璃产品尺寸的稳定性。本实用新型采用的热压与热吸相结合的方式，先热压使玻璃达到预定形状再热吸，玻璃产品进一步成型，热压热吸相辅相成，保证了玻璃产品尺寸的稳定性。

此外，对模具精度要求低、模具使用寿命长、成本低。现有技术采用热吸成型时，由于压在玻璃上的上模的各个点的重力不是绝对平衡，来自于热吸机构的吸力分布在模具内的各个点也不是绝对平均，必然导致玻璃成型时，玻璃表面各个点的应力不一样，严重影响玻璃产品尺寸的稳定性，此时必须提高模具精密度用以克服这种问题。现有技术采用热吸成型时，因成型时间长、真空吸附时间长，在高温下，真空长时间的吸力模具损伤很大，会加速模具的氧化。本实用新型采用的热压与热吸相结合的方式，先热压使玻璃达到预定形状再热吸，玻璃产品进一步成型，热压热吸相辅相成，对模具精密度的要求比现有技术低。热压和热吸相结合，热吸的时间相比现有技术大大缩短，对模具的损伤大大降低，模具使用寿命长，进一步地节省了模具成本。

以上所述只是本实用新型较佳的实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的技术范围内所做的修改、等同替换或者改进等，均应包含在本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其特征在于，包括有成型腔室，所述成型腔室内设有上压型机构(200)和支撑机构(201)，所述成型腔室的上方固定有升降机构(202)，所述升降机构(202)的升降杆(203)穿过所述成型腔室的顶部，且所述升降杆(203)与所述上压型机构(200)固定连接，所述上压型机构的下方设有热吸机构(204)，所述热吸机构(204)包括有真空吸管(205)，所述支撑机构(201)上开设有气孔(206)，所述真空吸管(205)穿过成型腔室的底部，且所述真空吸管(205)的顶端插设于所述气孔(206)内，所述支撑机构(201)上放置有用于承载玻璃工件的石墨模具，且所述石墨模具覆盖于所述真空吸管(205)，所述热吸机构(204)用于通过真空吸管(205)吸气，以令玻璃工件吸附于石墨模具上，所述升降机构(202)用于驱使上压型机构(200)下压，藉由所述热吸机构(204)施加的吸力和上压型机构(200)施加的压力而令玻璃工件热成型。

2.如权利要求1所述的基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其特征在于，所述热吸机构(204)包括有冷却装置(207)，所述真空吸管(205)穿过所述冷却装置(207)，藉由所述冷却装置(207)令真空吸管(205)降温。

3.如权利要求1所述的基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其特征在于，所述真空吸管(205)上设有第一连接块(208)，所述第一连接块(208)位于成型腔室的下方，所述成型腔室的底部固定有第二连接块(209)，所述第一连接块(208)与第二连接块(209)之间固定有拉簧(210)。

4.如权利要求1所述的基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其特征在于，所述上压型机构(200)的顶部固定有四个上立柱(211)，所述上立柱(211)的顶端固定有连接板(212)，所述升降杆(203)与所述连接板(212)固定连接。

5.如权利要求1所述的基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其特征在于，所述支撑机构(201)的底部固定有下立柱(213)，所述下立柱(213)的下端与所述成型腔室的底部固定连接。

6.如权利要求1所述的基于热吸和热压的玻璃工件成型机构，其特征在于，所述上压型机构(200)和支撑机构(201)上均穿设有多个电加热器(214)。