CN208308534U - 一种mbbr反应器的曝气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于技术污水处理领域，具体涉及一种MBBR反应器的曝气装置，包括至少两根并排布置的曝气主管、至少三根设置在上述相邻两根曝气主管之间的曝气支管，所述曝气支管彼此平行布置，所述曝气支管上设置若干个曝气孔，其中，相邻的两根曝气支管的距离为A或者B，A不等于B且A、B交替排列。本实用新型的有益效果是外供气体从曝气支管的曝气孔冒出，形成一种扰动的状态，固、液、气三相接触更加充分，能使悬浮载体上下旋流翻动，载体间可互相摩擦，老化的生物膜容易脱落，载体上生物膜始终保持在对数增长期，污水处理效率大大提高。

Description

一种MBBR反应器的曝气装置

技术领域

本实用新型属于技术污水处理领域，具体涉及一种MBBR反应器的曝气装置。

背景技术

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于载体密度接近于水，所以在曝气的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。

其核心部分就是以比重接近水的悬浮载体直接投加到曝气池中作为微生物的活性载体，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用而处于流化状态，当微生物附着在载体上，漂浮的载体在反应器内随着混合液的回旋翻转作用而自由移动，从而达到污水处理的目的。

在实际运用过程中，MBBR一般作为生化处理的一部分，进水一般采用自流形式，因此进水的水流状态较平稳平缓，对MBBR的载体没有搅拌作用。因此反应器中的悬浮载体多依靠曝气搅拌作用处于流化状态。

现常规的曝气方式多采用穿孔曝气搅拌，在反应器中设计中均匀布置，管与管间距为0.5-1.0m，这种设计使得载体的移动和扰动性能较差，只能使载体保持悬浮状态，很难使载体循环流动且均匀的分布在反应器内，导致载体易堆积在截留网处，载体上老化的生物膜也不易脱落，污水处理效率不高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种MBBR反应器的曝气装置，可以使载体循环流动且均匀的分布在反应器，提高污水处理效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种MBBR反应器的曝气装置，包括至少两根并排布置的曝气主管、至少三根设置在上述相邻两根曝气主管之间的曝气支管，所述曝气支管彼此平行布置，所述曝气支管上设置若干个曝气孔，其中，相邻的两根曝气支管的距离为A或者B，A不等于B且A、B交替排列。

优选的，所述曝气孔沿着曝气支管长度方向均匀排列，所述曝气孔位于曝气支管上半侧的同一水平面内，所述曝气孔的连线与曝气支管轴线构成的平面与铅垂方向的夹角为45度。

优选的，所述A的长度为0.6m，B的长度为0.4m；或者A的长度为0.4m，B的长度为0.6m。

优选的，所述曝气装置设置在距离MBBR反应器底部0.2m处。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型曝气装置包括曝气主管和曝气支管，曝气支管上设有曝气孔，且相邻的两根曝气支管的距离为A或者B，A不等于B且A、B交替排列，通过这种设计，外供气体从曝气支管的曝气孔冒出，形成一种扰动的状态，固、液、气三相接触更加充分，能使悬浮载体上下旋流翻动，载体间可互相摩擦，老化的生物膜容易脱落，载体上生物膜始终保持在对数增长期，污水处理效率大大提高。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例中曝气装置结构示意图；

图2是曝气支管正视图；

图3是曝气支管剖视图；

图4A是本实用新型曝气装置工作时，悬浮载体旋流状态图；

图4B是本实用新型曝气装置工作时，污水交错流态图；

图5A是现有技术中曝气装置工作时，悬浮载体平缓流动状态图；

图5B是现有技术中曝气装置工作时，污水均布流态图。

附图中标记的含义如下：

1-曝气主管 2-曝气支管 3-曝气孔 4-悬浮载体 5-MBBR反应器 6-外供气体进口

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做具体说明。

如图1-5所示，一种MBBR反应器的曝气装置，包括至少两根并排布置的曝气主管1、至少三根设置在上述相邻两根曝气主管1之间的曝气支管2，曝气支管2彼此平行布置，曝气支管2上设置若干个曝气孔3，其中，相邻的两根曝气支管2的距离为A或者B，A不等于B且A、B交替排列。

在一个优选的的实施例中，曝气孔3沿着曝气支管2长度方向均匀排列，曝气孔3位于曝气支管2上半侧的同一水平面内，曝气孔3的连线与曝气支管2轴线构成的平面与铅垂方向的夹角为45度。

在一个优选的的实施例中，任一根曝气支管上的所述曝气孔3均设置为两排，两排曝气孔3彼此平行排布，且均沿着曝气支管的长度方向均匀排列；两排所述曝气孔3均开设于曝气支管2的横截面的上半部分，任一排所述曝气孔3的孔中心连线与曝气支管轴线所构成的平面与铅垂方向的夹角为45度。

在一个优选的的实施例中，A的长度为0.6m，B的长度为0.4m；或者A的长度为0.4m，B的长度为0.6m。

在一个优选的的实施例中，曝气装置设置在距离MBBR反应器底部0.2m处。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种MBBR反应器的曝气装置，其特征在于，包括至少两根并排布置的曝气主管(1)、至少三根设置在上述相邻两根曝气主管(1)之间的曝气支管(2)，所述曝气支管(2)彼此平行布置，所述曝气支管(2)上设置若干个曝气孔(3)，其中，相邻的两根曝气支管(2)的距离为A或者B，A不等于B且A、B交替排列。

2.根据权利要求1所述的一种MBBR反应器的曝气装置，其特征在于，所述曝气孔(3)沿着曝气支管长度方向均匀排列，所述曝气孔(3)位于曝气支管(2)上半侧的同一水平面内，所述曝气孔(3)的连线与曝气支管轴线构成的平面与铅垂方向的夹角为45度。

3.根据权利要求1所述的一种MBBR反应器的曝气装置，其特征在于，所述A的长度为0.6m，B的长度为0.4m；或者A的长度为0.4m，B的长度为0.6m。

4.根据权利要求1所述的一种MBBR反应器的曝气装置，其特征在于，所述曝气装置设置在距离MBBR反应器底(5)部0.2m处。