CN208305718U - 用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构，它包括设置在模架上的热料喷嘴、注塑模具、模芯、以及吹气内芯，热料喷嘴通过管道连接注塑机的出料端口，注塑模具设置在模架上对应于热料喷嘴的注塑口的位置，热料喷嘴与注塑模具的进料口相连通，模芯设置在注塑模具的中空型腔内，吹气内芯设置在模芯内，吹气内芯内设有吹气通道，吹气通道与吹气装置相连通，吹气内芯的侧壁上开设有至少一个吹气孔，每一吹气孔均与吹气通道相连通。本实用新型提供了一种可产品脱模时因为真空无法脱模，避免塑料盖子产品脱模时的拉伤变形，从而对塑料盖子产品脱模起到双重保障的效果，有效提高产品的脱模效率及脱模质量。

Description

用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具顶出结构技术领域，具体来说，涉及一种用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构。

背景技术

注塑成型模具，塑料先在注塑机的加热料筒中受热熔融，然后在注塑机螺杆或活塞的推动下，经喷嘴和模具的浇注***进入模具型腔，最后在型腔中硬化定型，这就是注射成型的简单过程，而注塑成型所用的模具就叫注塑成型模具。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具通常由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。注塑成型模具在注塑成型后，开模时动模和定模分离，顶出机构会将塑料制品顶出以便取出塑料制品。目前在进行注塑加工时，在塑料盖子完成注塑成型后，为了提高产品的脱模效率及脱模质量，往往在模具上设置了专用的塑料盖子脱模顶出装置，并通过顶出装置对塑料盖子进行驱动达到脱模的目的，但在实际使用中发现，当前所使用的顶出装置结构还存在以下不足：1)塑料盖子的顶出结构设计只设置了排气槽，对于内表面较为光滑且深度较深的塑料盖子因内部没有设计消除真空结构，使得塑料盖子在脱模时，其内部与模芯形成的真空难以消除除，时常造成无法脱模的现象，降低脱模生产效率；2)在模芯内没有设计辅助吹气机构，使得注塑成型塑料盖子与模芯之间极易形成的真空负压吸附现象，造成塑料盖子的内底面产生凹凸不平的现象，严重时可致使产品报废，这样的技术问题大大降低了注塑过程的成品率，浪费了很多注塑材料，给企业带来巨大的经济损失。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种可产品脱模时因为真空无法脱模，避免塑料盖子产品脱模时的拉伤变形，从而对塑料盖子产品脱模起到双重保障的效果，有效提高产品的脱模效率及脱模质量的用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构，它包括设置在模架上的热料喷嘴、注塑模具、模芯、以及吹气内芯，所述热料喷嘴通过管道连接注塑机的出料端口，所述注塑模具设置在模架上对应于热料喷嘴的注塑口的位置，所述热料喷嘴与注塑模具的进料口相连通，所述模芯设置在所述注塑模具的中空型腔内，所述模芯内设有中空内腔，所述吹气内芯设置在所述中空内腔中，所述吹气内芯内沿吹气内芯的长度方向延伸设有吹气通道，所述吹气通道通过导气管与吹气装置相连通，所述吹气内芯的侧壁上开设有至少一个吹气孔，每一所述吹气孔均与吹气通道相连通。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构，在模芯内设计有吹气内芯，在塑料盖子完成注塑成型后，在模具上设有的专用的塑料盖子脱模顶出装置将塑料盖子从模芯上顶出脱模的同时，可通过吹气装置向吹气内芯的吹气通道内吹气，从而消除了塑料盖子在脱模时其内部与模芯形成的真空，避免了内表面较为光滑且深度较深的塑料盖子在脱模时极易出现的无法脱模的现象，有效提高了塑料盖子脱模生产的效率。此外，在模芯的内部设有辅助吹气机构，有效防止注塑成型塑料盖子与模芯之间形成真空负压吸附现象，避免塑料盖子的内底面产生凹凸不平的现象而致使产品报废，从而大大降低了注塑过程的成品率，节约了注塑材料，给企业节约生产成本。

2、本实用新型的用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构，在模芯内设计有吹气内芯，其不仅有利于塑料盖子的注塑脱模，有效防止塑料盖子产品脱模时因为真空无法脱模，其还可以起到排气槽的作用，避免塑料盖子产品脱模时的拉伤变形，从而对塑料盖子产品脱模起到双重保障的效果，有效提高产品的脱模效率及脱模质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1所示，本实用新型的用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构，它包括设置在模架上的热料喷嘴1、注塑模具2、模芯3、以及吹气内芯4。其中，热料喷嘴1通过管道连接注塑机的出料端口，注塑模具2设置在模架上对应于热料喷嘴1的注塑口的位置，热料喷嘴1与注塑模具2的进料口相连通，模芯3设置在注塑模具2的中空型腔内，模芯3内设有用于安装及吹气内芯4的中空内腔31，吹气内芯4设置在模芯3的中空内腔41中，吹气内芯4内沿吹气内芯4的长度方向(中心轴线方向)延伸设有吹气通道41，吹气通道41通过导气管与吹气装置(图中未示出)相连通，吹气装置采用现有技术实现。吹气内芯4的侧壁上开设有若干吹气孔(图中未示出)，每一吹气孔均与吹气通道41相连通。

本实用新型的用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构的基本工作原理：在塑料盖子10完成注塑成型后，为了提高产品的脱模效率及脱模质量，在模具上设有的专用的塑料盖子脱模顶出装置将塑料盖子从模芯3上顶出，以通过顶出装置对塑料盖子10进行驱动达到脱模的目的的同时，通过吹气装置向吹气内芯4的吹气通道41内吹气，从而消除了塑料盖子在脱模时其内部与模芯形成的真空，避免了内表面较为光滑且深度较深的塑料盖子在脱模时极易出现的无法脱模的现象，有效提高了塑料盖子脱模生产的效率。此外，在模芯4的内部设有辅助吹气机构，有效防止注塑成型塑料盖子与模芯之间形成真空负压吸附现象，避免塑料盖子的内底面产生凹凸不平的现象而致使产品报废，从而大大降低了注塑过程的成品率，节约了注塑材料，给企业节约生产成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (1)

1.一种用于盖子注塑模具的新型吹气辅助脱模结构，其特征在于：它包括设置在模架上的热料喷嘴、注塑模具、模芯、以及吹气内芯，所述热料喷嘴通过管道连接注塑机的出料端口，所述注塑模具设置在模架上对应于热料喷嘴的注塑口的位置，所述热料喷嘴与注塑模具的进料口相连通，所述模芯设置在所述注塑模具的中空型腔内，所述模芯内设有中空内腔，所述吹气内芯设置在所述中空内腔中，所述吹气内芯内沿吹气内芯的长度方向延伸设有吹气通道，所述吹气通道通过导气管与吹气装置相连通，所述吹气内芯的侧壁上开设有至少一个吹气孔，每一所述吹气孔均与吹气通道相连通。