CN208304809U - 一种抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抛丸机，包括抛丸室、输送装置和抛丸器，所述抛丸室两侧分别设置有进料口、出料口，所述进料口与输送装置对应，所述输送装置用于输送未经处理的物件，所述抛丸室腔内设有输送带，输送带由慢速电机驱动，输送带下方设有导丸板，所述输送带上方设有两个抛丸器，所述抛丸器与弹丸漏斗接通，所述弹丸漏斗位于抛丸室顶部，所述抛丸室外部还设有斗式提升机，所述斗式提升机用于将导丸板滑落出的弹丸提升至螺旋输送器上，所述螺旋输送器设置在抛丸室顶部且螺旋输送器下方设置有分离器。本实用新型能高效的对物件表面进行打磨，能除去打磨过程中的产生的粉尘和弹丸中混杂的粉尘，避免污染环境和影响物件表面质量。

Description

一种抛丸机

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种抛丸机。

背景技术

抛丸机是通过抛丸器将钢砂、钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术。相比其他表面处理技术来说，它是更快，更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程。抛丸机的使用范围也非常广泛，不仅用于清除金属加工除锈方面，还用于透水砖、混凝土路面砖表面和侧面处理、以去掉产品表面毛刺、形成无规则的清晰纹理，并最终达到提高路面砖的档次和品质，提升产品市场竞争力。现有的抛丸机在弹丸撞击物件时会产生大量的灰尘，灰尘不仅污染环境还会影响物件的表面质量，且现有的抛丸机结构过于复杂，不利于维修、打磨效果不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛丸机，能高效的对物件表面进行打磨，能除去打磨过程中的产生的粉尘和弹丸中混杂的粉尘，避免污染环境和影响物件表面质量。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种抛丸机，包括抛丸室、输送装置和抛丸器，所述抛丸室两侧分别设置有进料口、出料口，所述进料口与输送装置对应，所述输送装置用于输送未经处理的物件，所述抛丸室腔内设有输送带，输送带由慢速电机驱动，输送带下方设有导丸板，所述输送带上方设有两个抛丸器，所述抛丸器与弹丸漏斗接通，所述弹丸漏斗位于抛丸室顶部，所述抛丸室外部还设有斗式提升机，所述斗式提升机用于将导丸板滑落出的弹丸提升至螺旋输送器上，所述螺旋输送器设置在抛丸室顶部且螺旋输送器下方设置有分离器，所述出料口上方设有第一除尘器。

所述输送带上设有圆形的通孔，所述通孔沿整个输送带排列。

所述导丸板为弧形板，导丸板的底部设有导滑槽，导滑槽沿导丸板长度方向延伸，所述抛丸室下方还开设有弹丸出口，且所述导滑槽穿过弹丸出口并搭接在斗式提升机下端。

所述进料口和出料口上方均设有门板，所述门板分别与进料口和出料***动连接并可沿着垂直方向上下滑动。

所述弹丸出口上方还设置有第二除尘器，所述第一除尘器和第二除尘器并联接于电源中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型构造简单，设计合理，抛丸机上设有两个抛丸器，能高效的撞击物件表面，打磨效果较好，在打磨过程中，两台除尘器同时工作，第一除尘器除去抛丸室内的工作，避免环境污染和防止粉尘落在物件上，第二除尘器除去弹丸上的粉尘，且在该抛丸机中，弹丸可循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型输送带俯视图。

图3为导丸板结构图。

图中，1-抛丸室、2-输送装置、3-进料口、4-门板、5-导丸板、51-导滑槽、6-输送带、61-通孔、7-抛丸器、8-弹丸漏斗、9-出料口、10-斗式提升机、11-螺旋输送器、12-第一除尘器、13-第二除尘器、14-弹丸出口、15-分离器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参考图1所示，本实用新型提供一种抛丸机，包括抛丸室1、输送装置2和抛丸器7，所述抛丸室1两侧分别设置有进料口3、出料口9，所述进料口3与输送装置2对应，输送装置2将未经处理的物件输送到抛丸室1中，所述抛丸室1腔内设有输送带6，输送带6由慢速电机驱动，输送带6下方设有导丸板5，所述输送带6上方设有两个抛丸器7，抛丸器7高速旋转并抛出弹丸，弹丸不断击打物件表面以去掉物件表面的毛刺，之后弹丸穿过输送带6落在导丸板5上，所述抛丸器7与弹丸漏斗8接通，所述弹丸漏斗8位于抛丸室1顶部，弹丸经弹丸漏斗8源源不断的进入抛丸器7中，所述抛丸室1外部还设有斗式提升机10，所述斗式提升机10用于将导丸板5滑落出的弹丸提升至螺旋输送器11上，所述螺旋输送器11设置在抛丸室1顶部且螺旋输送器11下方设置有分离器15，分离器15将弹丸和其他粉尘杂质分离并将弹丸落入弹丸漏斗8中，所述出料口9上方设有第一除尘器12，第一除尘器12可除去抛丸过程中产生的粉尘。

实施例2：

参考图2所示，本实用新型的另一个实施例是，为了能将抛出的弹丸进行回收利用，所述输送带6上设有圆形的通孔61，所述通孔61沿整个输送带6排列，抛出的弹丸穿过输送带6上的通孔61落到导丸板5，进而落到斗式提升机10上。

实施例3：

参考图1和3所示，本实用新型的另一个实施例是，所述导丸板5为弧形板，导丸板5的底部设有导滑槽51，导滑槽51沿导丸板5长度方向延伸，所述抛丸室1下方还开设有弹丸出口14，弹丸落在导丸板5上并沿着导滑槽51滚动到斗式提升机10上，且所述导滑槽51穿过弹丸出口14并搭接在斗式提升机10下端，斗式提升机10能不断的将弹丸输送至螺旋输送器11上。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了便于调节进、出料口的大小以适应物件的尺寸，所述进料口3和出料口9上方均设有门板4，所述门板4分别与进料口3和出料口9活动连接并可沿着垂直方向上下滑动，将料口的大小调整到适合物件的尺寸，可有效减少抛丸过程中弹丸的外射。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实用新型的另一个实施例是，为了除去弹丸上的粉尘，所述弹丸出口14上方还设置有第二除尘器13，所述第一除尘器12和第二除尘器13并联接于电源中。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件或布局进行多种变形和改进。除了对组成部件或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (5)

1.一种抛丸机，包括抛丸室（1）、输送装置（2）和抛丸器（7），其特征在于：所述抛丸室（1）两侧分别设置有进料口（3）、出料口（9），所述进料口（3）与输送装置（2）对应，所述输送装置（2）用于输送未经处理的物件，所述抛丸室（1）腔内设有输送带（6），输送带（6）由慢速电机驱动，输送带（6）下方设有导丸板（5），所述输送带（6）上方设有两个抛丸器（7），所述抛丸器（7）与弹丸漏斗（8）接通，所述弹丸漏斗（8）位于抛丸室（1）顶部，所述抛丸室（1）外部还设有斗式提升机（10），所述斗式提升机（10）用于将导丸板（5）滑落出的弹丸提升至螺旋输送器（11）上，所述螺旋输送器（11）设置在抛丸室（1）顶部且螺旋输送器（11）下方设置有分离器（15），所述出料口（9）上方设有第一除尘器（12）。

2.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述输送带（6）上设有圆形的通孔（61），所述通孔（61）沿整个输送带（6）排列。

3.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述导丸板（5）为弧形板，导丸板（5）的底部设有导滑槽（51），导滑槽（51）沿导丸板（5）长度方向延伸，所述抛丸室（1）下方还开设有弹丸出口（14），且所述导滑槽（51）穿过弹丸出口（14）并搭接在斗式提升机（10）下端。

4.根据权利要求1所述的一种抛丸机，其特征在于：所述进料口（3）和出料口（9）上方均设有门板（4），所述门板（4）分别与进料口（3）和出料口（9）活动连接并可沿着垂直方向上下滑动。

5.根据权利要求3所述的一种抛丸机，其特征在于：所述弹丸出口（14）上方还设置有第二除尘器（13），所述第一除尘器（12）和第二除尘器（13）并联接于电源中。