CN208304448U - 圆柱体夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种圆柱体夹具，支撑平台下设驱动电机，接驱动轴；支撑平台设漏斗形第一收紧槽和第二收紧槽；第一收紧槽连通第一螺纹孔，第二收紧槽连通第二螺纹孔，二者螺纹旋转方向相反；第一螺纹孔内螺合第一螺杆，两端设第一夹套和第一齿轮；第二螺纹孔内螺合第二螺杆，两端设第二夹套和第二齿轮；第一夹套和第二夹套设夹持槽，侧壁设分隔槽；第一夹套和第二夹套外侧壁为漏斗形；第一夹套外侧壁和第二夹套外侧壁与夹持槽的轴心间夹角大于第一收紧槽侧壁和第二收紧槽侧壁与夹持槽的轴心间夹角；驱动轴接驱动环体，其设第一驱动齿和第二驱动齿，与第一齿轮和第二齿轮啮合。本实用新型操作简便，节约安装时间，提高生产效率。

Description

圆柱体夹具

技术领域

本实用新型涉及机械夹具技术领域，具体是一种圆柱体夹具。

背景技术

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象、使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

目前，同时加工多件待加工工件时，需要针对每一个工件单独逐一锁紧，以保证其加工精度，加工后也要每一个工件单独逐一松开锁紧，开启夹具，生产效率较低。另外，现有的夹具一般是针对方形或长方形的产品，圆柱形工件的专用夹具较少见。圆柱形工件与其他普通形状工件相比，因其圆弧外形，使得其难以固定。现有固定圆柱形工件的夹具都是根据加工对象而专门制造的，结构复杂、夹持步骤繁琐且适用范围小。

实用新型内容

本实用新型提出一种圆柱体夹具，解决了现有技术中圆柱体夹具结构复杂、夹持步骤繁琐、生产效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱体夹具，包括支撑平台，所述支撑平台的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上方伸出，所述输出轴的上方连接有驱动轴；所述支撑平台的下端设置有轴承，所述驱动轴的顶端设置于所述轴承内；

所述支撑平台的上表面开设有若干向下凹陷的第一收紧槽和第二收紧槽，若干所述第一收紧槽位于以所述驱动轴的轴心为圆心的第一圆周上，若干所述第二收紧槽位于以所述驱动轴的轴心为圆心的第二圆周上，所述第二圆周的半径大于所述第一圆周的半径；

所述第一收紧槽和所述第二收紧槽为漏斗形槽；所述第一收紧槽的下端连通有第一螺纹孔，所述第二收紧槽的下端连通有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的螺纹旋转方向相反，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的下端穿通所述支撑平台；

所述第一螺纹孔内螺合有第一螺杆，所述第一螺杆的上端设置有第一夹套，所述第一螺杆的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述支撑平台的下方；所述第二螺纹孔内螺合有第二螺杆，所述第二螺杆的上端设置有第二夹套，所述第二螺杆的下端设置有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述支撑平台的下方；

所述第一夹套和所述第二夹套的中心轴向具有一用于夹持工件的夹持槽，所述第一夹套和所述第二夹套的侧壁上开设有若干分隔槽，所述分隔槽由所述夹持槽穿通至所述第一夹套或第二夹套的外侧，所述分隔槽的上端具有开口；

所述第一夹套和所述第二夹套的外侧壁为漏斗形；所述第一夹套的外侧壁和所述第二夹套的外侧壁与所述夹持槽的轴心之间的夹角大于所述第一收紧槽的侧壁和所述第二收紧槽的侧壁与所述夹持槽的轴心之间的夹角；

所述驱动轴上设置有一支撑件，所述支撑件上设置有驱动环体，所述驱动环体内侧设置有一圈第一驱动齿，所述驱动环体的外侧设置有一圈第二驱动齿；所述第一驱动齿与所述第一齿轮啮合，所述第二驱动齿与所述第二齿轮啮合。

进一步地，所述支撑平台的下方设置有内凹的固定槽，所述固定槽内容置有轴承座，所述轴承设置于所述轴承座内。

进一步地，所述轴承座的下端设置有外沿，所述外沿由螺栓固定在所述支撑平台上。

进一步地，所述支撑平台的下方设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有底板，所述驱动电机设置于所述底板上。

进一步地，所述底板上设置有电机座，所述驱动电机设于所述电机座内。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；本实用新型同时放置多个工件进行加工，通过一个驱动电机可同时控制多个工件的夹紧，无需每个调节，操作简便，节约了安装时间，提高了生产效率，降低成本，减小体积。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2是支撑平台处的立体结构示意图。

其中：

1、支撑平台；2、驱动电机；3、驱动轴；4、轴承；5、固定槽；6、轴承座；7、外沿；8、第一收紧槽；9、第二收紧槽；10、第一螺纹孔；11、第二螺纹孔；12、第一螺杆；13、第一夹套；14、第一齿轮；15、第二螺杆；16、第二夹套；17、第二齿轮；18、夹持槽；19、分隔槽；20、支撑件；21、驱动环体；22、第一驱动齿；23、第二驱动齿；24、支撑腿；25、底板；26、电机座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实施例中的圆柱体夹具，包括支撑平台1，所述支撑平台1的下方设置有驱动电机2，所述驱动电机2的输出轴向上方伸出，所述输出轴的上方连接有驱动轴3；所述支撑平台1的下端设置有轴承4，所述驱动轴3的顶端设置于所述轴承4内；这里，所述支撑平台1的下方设置有内凹的固定槽5，所述固定槽5内容置有轴承座6，所述轴承4设置于所述轴承座6内；所述轴承座6的下端设置有外沿7，所述外沿7由螺栓固定在所述支撑平台1上。

所述支撑平台1的上表面开设有若干向下凹陷的第一收紧槽8和第二收紧槽9，若干所述第一收紧槽8位于以所述驱动轴3的轴心为圆心的第一圆周上，若干所述第二收紧槽9位于以所述驱动轴3的轴心为圆心的第二圆周上，所述第二圆周的半径大于所述第一圆周的半径。

所述第一收紧槽8和所述第二收紧槽9为漏斗形槽；所述第一收紧槽8的下端连通有第一螺纹孔10，所述第二收紧槽9的下端连通有第二螺纹孔11，所述第一螺纹孔10和所述第二螺纹孔11的螺纹旋转方向相反，所述第一螺纹孔10和所述第二螺纹孔11的下端穿通所述支撑平台1。

所述第一螺纹孔10内螺合有第一螺杆12，所述第一螺杆12的上端设置有第一夹套13，所述第一螺杆12的下端设置有第一齿轮14，所述第一齿轮14位于所述支撑平台1的下方；所述第二螺纹孔11内螺合有第二螺杆15，所述第二螺杆15的上端设置有第二夹套16，所述第二螺杆15的下端设置有第二齿轮17，所述第二齿轮17位于所述支撑平台1的下方。

所述第一夹套13和所述第二夹套16的中心轴向具有一用于夹持工件的夹持槽18，所述第一夹套13和所述第二夹套16的侧壁上开设有若干分隔槽19，所述分隔槽19由所述夹持槽18穿通至所述第一夹套13或第二夹套16的外侧，所述分隔槽19的上端具有开口。

所述第一夹套13和所述第二夹套16的外侧壁为漏斗形；所述第一夹套13的外侧壁和所述第二夹套16的外侧壁与所述夹持槽18的轴心之间的夹角大于所述第一收紧槽8的侧壁和所述第二收紧槽9的侧壁与所述夹持槽18的轴心之间的夹角，这样，当第一夹套13和第二夹套16向下运动时，第一收紧槽8会将第一夹套13收紧，第二收紧槽9会将第二夹套16收紧，以夹持工件。

所述驱动轴3上设置有一支撑件20，所述支撑件20上设置有驱动环体21，所述驱动环体21内侧设置有一圈第一驱动齿22，所述驱动环体21的外侧设置有一圈第二驱动齿23；所述第一驱动齿22与所述第一齿轮14啮合，所述第二驱动齿23与所述第二齿轮17啮合；则当驱动电机2转动时，带动驱动轴3转动，进而带动驱动环体21转动，则第一驱动齿22带动第一齿轮14和第一螺杆12转动，第二驱动齿23带动第二齿轮17和第二螺杆15转动，此时，第一齿轮14和第二齿轮17转动方向是相反的，但是由于第一螺纹孔10和第二螺纹孔11的螺纹旋转方向相反，则可以实现第一螺杆12和第二螺杆15的同时向上生起或同时向下下降，进而实现第一夹套13和第二夹套16的同时升降。驱动环体21具有一定的厚度，以保证第一螺杆12和第二螺杆15升降过程中始终保持第一驱动齿22与第一齿轮14啮合，第二驱动齿23与第二齿轮17啮合。

本实施例中，所述支撑平台1的下方设置有支撑腿24，所述支撑腿24上设置有底板25，所述驱动电机2设置于所述底板25上；所述底板25上设置有电机座26，所述驱动电机2设于所述电机座26内。

本实施例工作时，在各夹持槽18内竖直放置圆柱体工件，启动驱动电机2，带动驱动轴3转动，进而带动驱动环体21转动，则第一驱动齿22带动第一齿轮14和第一螺杆12转动，第二驱动齿23带动第二齿轮17和第二螺杆15转动，此时，第一齿轮14和第二齿轮17转动方向是相反的，但是由于第一螺纹孔10和第二螺纹孔11的螺纹旋转方向相反，因此可实现第一螺杆12和第二螺杆15的同时下降，带动第一夹套13和第二夹套16同时下降，当第一夹套13进入到第一收紧槽8内、第二夹套16进入到第二收紧槽9内时，第一夹套13和第二夹套16被收紧，分隔槽19被压缩实现夹持槽18的收紧以夹紧工件。加工完成后，驱动电机2反转，则第一夹套13和第二夹套16同时上升，分隔槽19恢复，夹持槽18恢复，可以将工件取出。本实施例同时放置多个工件进行加工，通过一个驱动电机2可同时控制多个工件的夹紧，无需每个调节，操作简便，节约了安装时间，提高了生产效率，降低成本，减小体积。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种圆柱体夹具，其特征在于，包括支撑平台，所述支撑平台的下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴向上方伸出，所述输出轴的上方连接有驱动轴；所述支撑平台的下端设置有轴承，所述驱动轴的顶端设置于所述轴承内；

所述支撑平台的上表面开设有若干向下凹陷的第一收紧槽和第二收紧槽，若干所述第一收紧槽位于以所述驱动轴的轴心为圆心的第一圆周上，若干所述第二收紧槽位于以所述驱动轴的轴心为圆心的第二圆周上，所述第二圆周的半径大于所述第一圆周的半径；

所述第一收紧槽和所述第二收紧槽为漏斗形槽；所述第一收紧槽的下端连通有第一螺纹孔，所述第二收紧槽的下端连通有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的螺纹旋转方向相反，所述第一螺纹孔和所述第二螺纹孔的下端穿通所述支撑平台；

所述第一螺纹孔内螺合有第一螺杆，所述第一螺杆的上端设置有第一夹套，所述第一螺杆的下端设置有第一齿轮，所述第一齿轮位于所述支撑平台的下方；所述第二螺纹孔内螺合有第二螺杆，所述第二螺杆的上端设置有第二夹套，所述第二螺杆的下端设置有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述支撑平台的下方；

所述第一夹套和所述第二夹套的中心轴向具有一用于夹持工件的夹持槽，所述第一夹套和所述第二夹套的侧壁上开设有若干分隔槽，所述分隔槽由所述夹持槽穿通至所述第一夹套或第二夹套的外侧，所述分隔槽的上端具有开口；

所述第一夹套和所述第二夹套的外侧壁为漏斗形；所述第一夹套的外侧壁和所述第二夹套的外侧壁与所述夹持槽的轴心之间的夹角大于所述第一收紧槽的侧壁和所述第二收紧槽的侧壁与所述夹持槽的轴心之间的夹角；

所述驱动轴上设置有一支撑件，所述支撑件上设置有驱动环体，所述驱动环体内侧设置有一圈第一驱动齿，所述驱动环体的外侧设置有一圈第二驱动齿；所述第一驱动齿与所述第一齿轮啮合，所述第二驱动齿与所述第二齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述支撑平台的下方设置有内凹的固定槽，所述固定槽内容置有轴承座，所述轴承设置于所述轴承座内。

3.如权利要求2所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述轴承座的下端设置有外沿，所述外沿由螺栓固定在所述支撑平台上。

4.如权利要求3所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述支撑平台的下方设置有支撑腿，所述支撑腿上设置有底板，所述驱动电机设置于所述底板上。

5.如权利要求4所述的圆柱体夹具，其特征在于，所述底板上设置有电机座，所述驱动电机设于所述电机座内。