CN208303550U - 一种改造大孔径管道管口校圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种成本低、安装拆卸方便的改造大口径钢管管口校圆机，包括校圆机本体和转动设置在校圆机本体上的长度伸缩的校圆仪，校圆仪两端分别设置弧片，其特征在于：所述校准仪至少一个弧片上设置加长弧形顶帽；所述加长弧形顶帽为顶端呈圆弧形的板，板内设置弧形槽，弧形槽底部呈圆弧形与弧片配合；加长弧形顶帽和校圆仪之间设置限位装置使加长弧形顶帽与其所在弧片之间位置不变。制造、安装、拆卸非常简单方便。有效的节约了成本，提高了经济效益。

Description

一种改造大孔径管道管口校圆机

技术领域

本实用新型属于管材圆度校准领域，具体涉及一种改造大口径管道管口校圆机。

背景技术

目前常用的大口径弯管方法是用弯管机夹持管道一端，推动管道另一端前进，同时加热使管道一端转动形成弯管。这种弯管由于加热和弯曲，管口很容易不圆，需要专门的校圆设备来校圆。专利CN207170563提供了一种管端校圆专用设备，包括机架，机架上设置的可以旋转的校圆装置。校圆装置包括油缸伸缩装置和设置在伸缩装置两端的弧形顶帽，可以校直一定直径范围内的管道，但是超过这个直径范围的管道就无法校圆，需要重新购买校圆机。在重工领域，对大口径管道来说，重新购置一个大口径的校圆机成本十分昂贵。因此需要在原有设备上进行改造使之能校正较大直径范围内管道，从未减少成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、安装拆卸方便的改造大口径钢管管口校圆机。

本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种改造大孔径管道管口校圆机，包括校圆机本体和转动设置在校圆机本体上的长度伸缩的校圆仪，校圆仪两端分别设置弧片，其特征在于：所述校准仪至少一个弧片上设置加长弧形顶帽；所述加长弧形顶帽为顶端呈圆弧形的板，板内设置弧形槽，弧形槽底部呈圆弧形与弧片配合；加长弧形顶帽和校圆仪之间设置限位装置使加长弧形顶帽与其所在弧片之间位置不变。

校准仪为液压缸，液压缸的活塞杆端和底端分别设置弧片，弧片厚度小于活塞杆直径；所述加长弧形顶帽设置在活塞杆一侧的弧片上；加长弧形顶帽底部中间设置U形槽与活塞杆位置对应使活塞杆定位加长弧形顶帽的位置。

液压缸两端设置活塞杆，每个活塞杆端设置弧片，至少一个弧片上设置加长弧形顶帽。

弧片上端面为圆弧形，下端面为平面；加长弧形顶帽安装在弧片上后位于弧片下端面下方的位置设置两个定位销或者螺栓。

U形槽的左右两侧呈圆弧形与活塞杆配合。

本实用新型的有益效果是：通过在弧片上设置加长弧形顶帽，使校圆机改造可以适应于更大直径的管道。定位装置使加长弧形顶帽不会再转动过程中脱离。制造、安装、拆卸非常简单方便。有效的节约了成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是校圆仪实施例1。

图2是校圆仪实施例2。

图3是加长弧形顶帽主视图。

图4是加长弧形顶帽侧视图。

图5是本实用新型结构示意图。

其中1为弧片，2为加长弧形顶帽，3为液压缸，4为定位销，5为小车，6为车架，7为液压旋转马达，8为液压站，21为弧形槽，22为U型槽，23为销孔，31为活塞杆。

具体实施方式

如图1-5所示，一种改造大孔径管道管口校圆机，包括校圆机本体和转动设置在校圆机本体上的长度伸缩的校圆仪，校圆仪两端分别设置弧片1。校准仪至少一个弧片1上设置加长弧形顶帽2。加长弧形顶帽2为顶端呈圆弧形的板，板内设置弧形槽21，弧形槽21底部呈圆弧形与弧片1配合。加长弧形顶帽2和校圆仪之间设置限位装置使加长弧形顶帽2与其所在弧片1之间位置不变。加长弧形顶帽2增大校圆机校正管道的最大直径，适应与直径较大的管道。本实施例中的校圆机，之前最大校圆直径为1220毫米，现在最大可以到1420毫米或者1620毫米。弧形槽21的槽底与弧片1配合定位加长弧形顶帽2上下方向的位置。

校圆仪实施例1中，校准仪可以为液压缸3，液压缸3的活塞杆31端和底端分别设置弧片1，弧片1厚度小于活塞杆31直径。加长弧形顶帽2设置在活塞杆31一侧的弧片1上。加长弧形顶帽2底部中间设置U形槽22与活塞杆31位置对应使活塞杆31定位加长弧形顶帽2的位置。U形槽22第一可以避免加长弧形顶帽2与活塞杆31之间出现干涉。第二因为弧片1厚度小于活塞杆31直径，活塞杆31位于U形槽22内时其左右方向位置被限定，从而使加长弧形顶帽2左右方向定位。这里的左右、前后方向是说明书附图中的方向。这样加长弧形顶帽2的上、左右的位置都确定了，只要液压缸3转动过程中加长弧形顶帽2始终位于管道的上半部分，加长弧形顶帽2就不会脱离，而且安装和拆卸非常简单，只需要从弧片1上放上或者取下加长弧形顶帽2即可。

校圆仪实施例2中，与实施例1的不同之处在于：液压缸3两端设置活塞杆31，每个活塞杆端31设置弧片1，至少一个弧片1上设置加长弧形顶帽2。两个活塞杆31，每个活塞杆31上都设置加长弧形顶帽2的好处是液压缸3转动更方便，定位准确后可以不用先收缩活塞杆31。

弧片1上端面为圆弧形，下端面为平面；加长弧形顶帽2安装在弧片1上后位于弧片1下端面下方的位置设置两个定位销4或者螺栓，加长弧形顶帽2对应位置设置销孔23。定位销4或者螺栓的位置紧挨弧片1下端面。这样加长弧形顶帽2下方的位置也定位。校圆仪转动180度过程中，不会脱落且定位准确。安装拆卸十分方便。

U形槽22的左右两侧可以呈圆弧形与活塞杆31配合。这样定位效果更好，而且不会损坏活塞杆31表面。

校圆机还包括可以推动或者电动行走的小车5，液压缸3通过设置在车架6上的液压旋转马达7带动转动，车架上设计液压站8给液压旋转马达和液压缸提供动力。小车上设置控制器控制机构运动。

具体实施时，将加长弧形顶帽2放置到弧片1上，使弧形槽21底部放置到弧片1的上端面上，此时活塞杆31位于U型槽22内，安装上定位销4或者螺栓。推动小车5到待校圆管道位置，液压缸3到达管口内，控制器控制液压站8给液压缸3提供动力，使活塞杆31伸长直到预定长度，此时加长弧形顶帽2和另一端的弧片1或者加长弧形顶帽2顶紧管道内壁使管道校圆。通过液压旋转马达7带动液压缸3旋转使整个管道管口校圆。

Claims (5)

1.一种改造大孔径管道管口校圆机，包括校圆机本体和转动设置在校圆机本体上的长度伸缩的校圆仪，校圆仪两端分别设置弧片，其特征在于：所述校圆仪至少一个弧片上设置加长弧形顶帽；所述加长弧形顶帽为顶端呈圆弧形的板，板内设置弧形槽，弧形槽底部呈圆弧形与弧片配合；加长弧形顶帽和校圆仪之间设置限位装置使加长弧形顶帽与其所在弧片之间位置不变。

2.根据权利要求1所述一种改造大孔径管道管口校圆机，其特征在于：所述校圆仪为液压缸，液压缸的活塞杆端和底端分别设置弧片，弧片厚度小于活塞杆直径；所述加长弧形顶帽设置在活塞杆一侧的弧片上；加长弧形顶帽底部中间设置U形槽与活塞杆位置对应使活塞杆定位加长弧形顶帽的位置。

3.根据权利要求2所述一种改造大孔径管道管口校圆机，其特征在于：所述液压缸两端设置活塞杆，每个活塞杆端设置弧片，至少一个弧片上设置加长弧形顶帽。

4.根据权利要求2或3所述一种改造大孔径管道管口校圆机，其特征在于：所述弧片上端面为圆弧形，下端面为平面；加长弧形顶帽安装在弧片上后位于弧片下端面下方的位置设置两个定位销或者螺栓。

5.根据权利要求4所述一种改造大孔径管道管口校圆机，其特征在于：所述U形槽的左右两侧呈圆弧形与活塞杆配合。