CN208303107U - 一种喷涂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种喷涂机，包括支座机架，还包括安装在支座机架上的溶器计量组件、喷涂组件、滚筒转动组件；所述溶器计量组件包括第一溶器罐，所述第一溶器罐上设置有第一密封盖，所述第一密封盖上安装有搅拌机，该搅拌机伸入第一溶器罐内；所述溶器计量组件具有进气入口，该进气入口与第一溶器罐连通；所述滚筒转动组件包括可转动的内旋转桶；所述喷涂组件包括喷嘴和管道，所述管道的两端分别连接喷嘴、溶器计量组件的出料口，该出料口与第一溶器罐连通；所述喷嘴伸入内旋转桶内。本实用新型制作成本低，实用范围广，操作简单，工作效率高，结合了高分子化合物涂覆在橡胶制品表面，可大大提高橡胶类制品的耐腐蚀性能、密封性能及抗老化性能。

Description

一种喷涂机

技术领域

本实用新型属于自动化喷涂设备技术领域，涉及一种喷涂机，尤其涉及一种可以优化或提高特种橡胶制品使用性能和生产效率的设备，一种特种橡胶制品表面自动喷涂机。

背景技术

目前，为了降低特种橡胶制品表面的摩擦系数，提高特种橡胶制品的耐介质腐蚀性、密封性及抗老化性能，一般会在特种橡胶制品表面涂覆高分子类化合物。目前，国内大部分企业涂覆设备通常还是采用手工控制，难以实现自动化作业模式，手工作业模式容易产生涂覆层不均匀现象，这种现象会降低特种橡胶制品的使用性能；同时，手工作业模式其生产效率低、劳动强度高，面对批量化生产作业难以保证合同按期交付。

申请号为201320429443.3的实用新型专利提供一种橡胶制品表面喷涂机，包括机架，所述的机架设置有控制箱和作业台，所述的作业台上设置有网板，所述的作业台两侧分别设置有一对平行的导轨即第一导轨和第二导轨，所述的第一导轨相邻设置有与之平行的第一螺杆；所述的第一导轨与第一螺杆上设置有第一驱动模块；所述的第二导轨上设置有与第一驱动模块相对的滑动块；第一驱动模块与滑动块之间设置有纵向导轨机构，所述的纵向导轨机构包括纵向导轨及第二螺杆；所述的纵向导轨机构上设置有可移动的喷液台，所述的喷液台包括第二驱动模块、密封罐及雾化喷头；所述的作业台整体采用玻璃箱密封，所述的玻璃箱连接有过滤器，所述的玻璃箱上部还设置有排风管。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种喷涂机，能把高分子化合物材料喷涂在特种橡胶制品表面，本实用新型可大幅缩短作业时间，提高生产效率，节约人力资源。

本实用新型提供的喷涂机，包括支座机架，还包括安装在支座机架上的溶器计量组件、喷涂组件、滚筒转动组件；所述溶器计量组件包括第一溶器罐，所述第一溶器罐上设置有第一密封盖，所述第一密封盖上安装有搅拌机，该搅拌机伸入第一溶器罐内；所述溶器计量组件具有进气入口，该进气入口与第一溶器罐连通；所述滚筒转动组件包括可转动的内旋转桶；所述喷涂组件包括喷嘴和管道，所述管道的两端分别连接喷嘴、溶器计量组件的出料口，该出料口与第一溶器罐连通；所述喷嘴伸入内旋转桶内。

本实用新型的第一溶器罐中注入高分子化合物喷涂溶剂，利用搅拌机将高分子化合物喷涂溶剂搅拌均匀，通过溶器计量组件的进气入口向第一溶器罐中通入气体，利用气体加压将高分子化合物压入喷涂组件的管道，并通过喷嘴喷涂。橡胶制品放在内旋转桶内，由喷嘴喷涂溶剂，本实用新型设计可转动的内旋转桶，使得橡胶制品喷涂过程中发生转动，使得喷涂更加均匀，整个橡胶制品都可以喷涂到位。

本实用新型把高分子化合物材料通过特种橡胶制品表面自动喷涂机喷涂在特种橡胶制品表面，在橡胶制品表面形成一层均匀的高分子化合物膜，降低特种橡胶表面的摩擦系数，提高特种橡胶的耐磨性和抗老化性能；缩短作业时间，提高生产效率，节约人力资源，可实现连续化生产作业模式。

为实现可以对多种橡胶制品、不同喷涂溶剂的喷涂，本实用新型还包括清洗组件，所述清洗组件包括第二溶器罐，所述第二溶器罐上设置有第二密封盖；所述清洗组件具有进气入口，该进气入口与第二溶器罐连通；所述清洗组件还包括与所述第二溶器罐连通的输出管道，该输出管道与所述喷涂组件的管道连通。通过清洗组件的进气入口向第二溶器罐中通入气体，通过气体压力将管道和喷嘴中的残留喷涂溶剂全部喷出，达到清洁管道和喷嘴的目的。还可以在第二溶器罐中加入清洗液，通过气体将清洗液压入管道和喷嘴，对管道和喷嘴进行清洗。

本实用新型所述喷涂组件的管道成Y型，Y型管道的一端与喷嘴连通；具有分叉的一端，其中一个分叉与溶器计量组件的出料口连通，另一个分叉与所述清洗组件的输出管道连通。喷涂溶剂时，将与清洗组件连接的管道处封闭，喷涂组件与溶器计量组件连通，实现喷涂，清洗时，将与溶器计量组件连接的管道处封闭，清洗组件与喷涂组件连通，实现清洗。也可以采用阀门将管道与溶器计量组件、清洗组件连接，喷涂时，打开管道与溶器计量组件的连通，清洗时，打开管道与清洗组件的连通。

为快速完橡胶制品的喷涂，本实用新型还包括烘干***，该烘干***的输风管与内旋转桶连通，利用烘干***将喷涂过溶剂的橡胶制品烘干，提高喷涂效率。

本实用新型所述溶器计量组件还包括电子天平，所述第一溶器罐置于电子天平上，所述电子天平安装在支座机架上，利用电子天平对溶剂喷涂量进行实时监控，完成设定喷涂量后即停止喷涂，实现设备自动化和精细化喷涂。

本实用新型所述滚筒转动组件还包括外保温桶；所述内旋转桶置于外保温桶内，所述外保温桶顶部设置有盖板，通过设置外保温桶和盖板，一方面避免溶剂喷涂过程中散发出来，还起到保温的作用。

为实现自动化控制，本实用新型所述盖板与气缸的气缸伸缩杆连接，通过气缸伸缩杆控制盖板的打开与关闭，利用气缸打开或关闭盖板。

由于内旋转桶可以转动，在喷涂完毕停机时，内旋转桶存在倾斜，可能不方便取出橡胶制品，为调整内旋转桶倾斜角度、方向，本实用新型所述外保温桶上安装有手柄换向阀，该手柄换向阀穿过外保温桶后，与内旋转桶连接，通过手柄换向阀调整内旋转桶的倾斜角度、方向。

本实用新型所述外保温桶上套有U型板，所述滚筒转动组件通过U型板安装在支座机架上。

本实用新型所述喷嘴上设置有调节开关，该调节开关用于调节喷嘴喷出的喷雾大小。所述滚筒转动组件具有出气孔，该出气孔与所述内旋转桶连通。

本命所述滚筒转动组件还包括变频调速电机，所述变频调速电机安装在支座机架上，其输出轴与所述内旋转桶连接，采用变频调速电机控制内旋转桶的旋转，可以方便地调整转速。

本实用新型，利用搅拌机将高分子化合物喷涂溶剂搅拌均匀，通过溶器计量组件的进气入口向第一溶器罐中通入气体，利用气体加压将高分子化合物压入喷涂组件的管道，并通过喷嘴喷涂。橡胶制品放在内旋转桶内，由喷嘴喷涂溶剂，本实用新型设计可转动的内旋转桶，使得橡胶制品喷涂过程中发生转动，使得喷涂更加均匀，整个橡胶制品都可以喷涂到位。本实用新型还设置有清洗组件，通过清洗组件的进气入口向第二溶器罐中通入气体，通过气体压力将管道和喷嘴中的残留喷涂溶剂全部喷出，达到清洁管道和喷嘴的目的。还可以在第二溶器罐中加入清洗液，通过气体将清洗液压入管道和喷嘴，对管道和喷嘴进行清洗，实现不同溶剂的喷涂。本实用新型提供的喷涂机实现对橡胶制品的喷涂，在橡胶制品表面形成一层均匀的高分子化合物膜，起到了降低特种橡胶制品表面的摩擦系数，提高特种橡胶制品的耐磨性和抗老化性作用；同时，可实现连续化生产作业模式。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为溶器计量组件示意图；

图3为喷涂组件示意图；

图4为清洗组件示意图；

图5为滚筒转动组件示意图；

图6为PCL控制***示意图；

图7为烘干***示意图；

图8支座机架示意图。

图中：1-支座机架；81-左侧板；82-右侧板；83-钢板；

2-溶器计量组件；21-气动搅拌机；22-球阀；23-第一溶器罐；24-第一密封盖；25-电子天平；26-进气入口；27-出料口；28-压力表；

3-喷涂组件；31-调节开关；32-固定支架；33-管道；34-喷嘴；

4-清洗组件；41-第二溶器罐；42-第二密封盖；43-压力表；44-进气入口；45-输出管道；46-把手；47-安全阀；

5-滚筒转动组件；51-U型板；52-外保温桶；53-内旋转桶；54-手柄换向阀；55-出气孔；56-盖板；57-气缸伸缩杆；58-变频调速电机；

6-PLC控制***；61-触摸屏；62-控制柜；63-电源开关；64-点动喷漆按钮；65-点动旋转按钮；66-滚筒上升/下降开关；67-自动启动按钮；68-急停按钮；

7-烘干***；71-加热开关；72-风机开关；73-风量调节旋转开关；74-温度控制器；75-输风管。

具体实施方式

下面结合附图为本实用新型作进一步阐述。

如图1所示，本实用新型提供的特种橡胶制品表面自动喷涂机包括支座机架1，以及安装在支座机架1上的溶器计量组件2、喷涂组件3、清洗组件4、滚筒转动组件5、PCL控制***6和烘干***7。高分子化合物材料通过由PCL控制***6控制喷涂组件3、清洗组件4、滚筒转动组件5和烘干***7烘干后在橡胶制品表面形成一层均匀的高分子化合物膜，起到了降低特种橡胶制品表面的摩擦系数，提高特种橡胶制品的耐磨性和抗老化性作用。

如图2所示，溶器计量组件2包括搅拌机、球阀22、第一溶器罐23和第一密封盖24、电子天平25。第一溶器罐23固定设置在电子天平25上，第一溶器罐23顶部安装有第一密封盖24，第一密封盖24上连接搅拌机，搅拌机的下端伸入第一溶器罐23内。搅拌机优选气动搅拌机21。球阀22设置在第一密封盖24与第一溶器罐23上，用于将第一密封盖24固定在第一溶器罐23上。第一密封盖24可以打开，通过打开第一密封盖24，将一定量的高分子化合物喷涂溶剂倒进第一溶器罐23中。电子天平25用于实时监测进入气动搅拌机21中的高分子化合物的量。第一溶器罐23中的溶剂经气动搅拌机21搅拌均匀后，由喷涂组件3喷涂在橡胶制品表面。压力表28设置在第一密封盖24上，用于监测第一溶器罐23中的压力大小。进气入口26通过压力表28接入第一溶器罐23中。出料口27设置在第一密封盖24上，与喷涂组件3的管道33连接；出料口27也可以设置在第一溶器罐23上。

如图3所示，喷涂组件3包括调节开关31、固定支架32、管道33和喷嘴34。管道33成Y形，其一端与喷嘴34连接；管道33的开叉的一端，其中一个叉管与溶器计量组件2的的出料口27连接，另一个叉管与清洗组件的输出管道45连接。管道33也可采用一般的管道形状，在管道33上安装阀门，通过阀门将管道33与溶器计量组件2的出料口27、清洗组件的输出管道45连接，利用阀门控制管道33与出料口27、管道33与输出管道45之间的通断。喷嘴34设置调节开关31，用于调节喷嘴34喷出的化合物雾状大小；喷涂组件3通过固定支架32安装固定在滚筒转动组件5的盖板56上。喷嘴34穿过盖板56，伸入内旋转桶53内。

如图4所示，清洗组件4包括第二溶器罐41、第二密封盖42，第二密封盖42用于密封第二溶器罐41。第二密封盖上设置有压力表43，压力表43用于监测第二溶器罐41中的压力大小，进气入口44通过压力表43接入第二溶器罐41，第二密封盖42上设置安全阀47，安全阀47连通第二溶器罐41，第二密封盖42上还设置把手46。输出管道45穿过第二密封盖42后与第二溶器罐41连通。输出管道45的另一端与喷涂组件的管道33连通。

如图5所示，滚筒转动组件5包括U型板51、外保温桶52、内旋转桶53、手柄换向阀54、出气孔55、盖板56、气缸伸缩杆57和电机，电机可采用变频调速电机58。U型板51用于固定滚筒转动组件，U型板51套在外保温桶52的外部，将整个滚筒转动组件5安装在支座机架1上。内旋转桶53放置在外保温桶52内，外保温桶52上部设置有盖板56，盖板56上设置出气孔55，通过出气孔55实现滚筒转动组件的排气，避免桶内压力过大。盖板56上还连接有气缸伸缩杆57，气缸安装在支座机架1上，气缸工作，通过气缸伸缩杆57实现盖板56的打开与关闭；当盖板56关闭后，进行喷涂作业，避免化合物从桶内泄露；打开盖板56，方便将橡胶制品放入或取出。同时，通过外保温桶52和盖板56还可以实现保温。变频调速电机58安装在支座机架1上，其输出轴穿过外保温桶52后，与内旋转桶53连接，带动内旋转桶53转动，采用变频调速电机可以方便地控制转速。手动换向阀54安装在外保温桶52上，与内旋转桶53连接，当变频调速电机58停机后，内旋转桶53通常处于倾斜状态，为方便将被喷涂的橡胶制品从内旋转桶53中取出，通过操作手动换向阀54，使得内旋转桶53的倾斜方向发生变化，从而方便取出橡胶制作。

如图6所示，PCL控制***6，包括触摸屏61和控制柜62；控制柜62表面设有电源开关63、点动喷漆按钮64、点动旋转按钮65、滚筒上升/下降开关66、自动启动按67和急停按钮68；电源开关63控制整台喷涂机的电源输入；点动喷漆按钮64和点动旋转按钮65可视喷涂量来点动操作；滚筒上升/下降开关66用于控制滚筒口旋转，便于投放和取料作业；自动启动按钮67可实现连续性作业模式；急停按钮68在遇到紧急情况切断电源，停止工作。

如图7所示，烘干***7包括加热开关71、风机开关72、风量调节旋转开关73、温度控制器74和输风管75。输风管75穿过盖板56后，伸入内旋转桶53内，烘干***产生热气送入内旋转桶，将橡胶制品烘干。

如图8所示，支座机架1由左侧板81、右侧板82加上中间的钢板83组成；承担着所有组件的支撑和固定。

本实用新型提供的自动喷涂机使用方法，其步骤为：

(1)打开电源开关63，调节PCL控制***6上的滚筒上升/下降开关66，将内旋转桶53调到投料位置，然后向内旋转桶53内投放需要喷涂的特种橡胶制品。

(2)按喷涂工艺要求，根据投放的橡胶制品数量，向第一溶器罐23内加入一定量的高分子化合物喷涂溶剂，然后通过球阀22将第一密封盖24固定在第一溶器罐23上并锁紧；同时，记录下电子天平25上显示的数字。

(3)按喷涂工艺要求，调节PCL控制***6上的喷涂参数，按下自动启动按钮67，自动喷涂机开始工作。按设定的喷涂参数，当电子天平25上显示的数字达到设定的喷涂量时，喷涂工作自动结束。具体喷涂工作方式为：切断管道33与清洗组件的输出管道45的连接；气动搅拌机21将第一溶器罐23中的高分子化合物喷涂溶剂搅拌均匀，通过进气入口26向第一溶器罐23中通入气体，将高分子化合物喷涂溶剂挤入管道33，再通过喷嘴34喷涂在内旋转桶53中的橡胶制品上；喷涂过程中，内旋转桶53转动，使得喷涂更加均匀。喷涂达到要求时，停止向第一溶器罐23中通入气体。

(4)喷涂结束后，若要切换另外一种产品进行喷涂时(假设需要更换喷涂溶剂)，切断管道33与溶器计量组件的出料口27的连接；通过清洗组件的进气入口44，向第二溶器罐41中注入气体，通过气体将滞留在管道33和喷嘴34里的残留高分子化合物清洗干净喷射到滚筒内的橡胶制品表面。还可以在第二溶器罐中加入清洗液，将清洗液压入管道和喷嘴，实现对管道和喷嘴的清洗。清洗结束后，启动烘干***7，按喷涂工艺要求，设定烘干参数；烘干完成后，调节滚筒上升/下降开关66，取出制品，完成喷涂。

通过以上组件配合后，按照不同橡胶制品规格和数量设定的喷涂量，再经加压后由喷嘴喷射到转动的滚筒内橡胶制品表面，再经过烘干后，在橡胶制品表面就形成了一层涂层，按不同涂层材料，可有效降低橡胶制品表面的摩擦系数，提高橡胶制品的耐腐蚀性和抗老化性，延缓了橡胶制品的使用寿命。

Claims (12)

1.一种喷涂机，包括支座机架，其特征在于：还包括安装在支座机架上的溶器计量组件、喷涂组件、滚筒转动组件；所述溶器计量组件包括第一溶器罐，所述第一溶器罐上设置有第一密封盖，所述第一密封盖上安装有搅拌机，该搅拌机伸入第一溶器罐内；所述溶器计量组件具有进气入口，该进气入口与第一溶器罐连通；所述滚筒转动组件包括可转动的内旋转桶；所述喷涂组件包括喷嘴和管道，所述管道的两端分别连接喷嘴、溶器计量组件的出料口，该出料口与第一溶器罐连通；所述喷嘴伸入内旋转桶内。

2.如权利要求1所述的喷涂机，其特征在于：还包括清洗组件，所述清洗组件包括第二溶器罐，所述第二溶器罐上设置有第二密封盖；所述清洗组件具有进气入口，该进气入口与第二溶器罐连通；所述清洗组件还包括与所述第二溶器罐连通的输出管道，该输出管道与所述喷涂组件的管道连通。

3.如权利要求2所述的喷涂机，其特征在于：所述喷涂组件的管道成Y型，Y型管道的一端与喷嘴连通；具有分叉的一端，其中一个分叉与溶器计量组件的出料口连通，另一个分叉与所述清洗组件的输出管道连通。

4.如权利要求1、2或3所述的喷涂机，其特征在于：还包括烘干***，该烘干***的输风管与内旋转桶连通。

5.如权利要求1、2或3所述的喷涂机，其特征在于：所述溶器计量组件还包括电子天平，所述第一溶器罐置于电子天平上，所述电子天平安装在支座机架上。

6.如权利要求1、2或3所述的喷涂机，其特征在于：所述滚筒转动组件还包括外保温桶；所述内旋转桶置于外保温桶内，所述外保温桶顶部设置有盖板。

7.如权利要求6所述的喷涂机，其特征在于：所述盖板与气缸的气缸伸缩杆连接，通过气缸伸缩杆控制盖板的打开与关闭。

8.如权利要求6所述的喷涂机，其特征在于：所述外保温桶上安装有手柄换向阀，该手柄换向阀穿过外保温桶后，与内旋转桶连接。

9.如权利要求6所述的喷涂机，其特征在于：所述外保温桶上套有U型板，所述滚筒转动组件通过U型板安装在支座机架上。

10.如权利要求1、2或3所述的喷涂机，其特征在于：所述喷嘴上设置有调节开关，该调节开关用于调节喷嘴喷出的喷雾大小。

11.如权利要求1、2或3所述的喷涂机，其特征在于：所述滚筒转动组件具有出气孔，该出气孔与所述内旋转桶连通。

12.如权利要求1、2或3所述的喷涂机，其特征在于：所述滚筒转动组件还包括变频调速电机，所述变频调速电机安装在支座机架上，其输出轴与所述内旋转桶连接。