CN208303074U - 环形件热喷涂工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种环形件热喷涂工装，工作平台上设若干通孔，内设轴承和转动杆，转动杆上设转动盘，下方设从动齿轮；工作平台下方设驱动电机，经主动齿轮、驱动链与从动齿轮连接；转动盘设凹槽，其底面中部设螺孔；凹槽侧面设至少三个由凹槽的侧壁向转动盘的侧壁延伸的滑动槽；滑动槽内设滑块，其上端延伸出滑动槽上方形成固定部；滑块内侧具有调整面，外侧与滑动槽靠近转动盘外侧的一端间设弹簧；螺孔内螺合螺杆，其上方固定调整块，其侧壁与调整面相接。本实用新型可避免涂层出现裂纹、分层、剥落等现象；一次性将多个零件基体安装到工装上，同时进行喷涂，提高了喷涂效率。通过调整螺杆的螺合深度，可以使得固定部适应于不同内径的环形零件。

Description

环形件热喷涂工装

技术领域

本实用新型涉及热喷涂技术领域，具体是一种环形件热喷涂工装。

背景技术

热喷涂，是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能。

在热喷涂过程中，如果零件基体温度过高，会导致涂层出现裂纹、分层、剥落等现象。对于体积较小的零件基体进行喷涂时，如果一个一个的进行喷涂会造成效率低下，需要反复将零件基体安装到工装上或取下。

实用新型内容

本实用新型提出一种环形件热喷涂工装，解决了现有技术中热喷涂过程中高温导致涂层出现裂纹、分层、剥落等现象，小零件喷涂效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种环形件热喷涂工装，包括工作平台，所述工作平台上由左至右依次设置若干通孔，所述通孔内设置轴承，所述轴承内穿设有转动杆，所述转动杆的上端设置有转动盘，所述转动盘位于所述工作平台的上方；所述转动杆的下方设置有从动齿轮；

所述工作平台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过驱动链与所述从动齿轮连接；

所述转动盘的上表面中部开设有向下凹陷的倒圆台形的凹槽，所述凹槽的上端内径大于下端内径；所述凹槽的底面中部开设有向下凹陷的螺孔，所述螺孔的内径小于所述凹槽的下端内径；所述凹槽和所述螺孔与所述转动杆同轴心设置；

所述凹槽的侧面开设有至少三个由所述凹槽的侧壁向所述转动盘的侧壁延伸的滑动槽，各滑动槽在所述凹槽的周向上均匀分布；

所述滑动槽内设置有可沿所述滑动槽滑动的滑块，所述滑块的上端延伸出所述滑动槽的上方形成固定部；所述滑块的内侧具有上端向外倾斜的调整面；所述滑块的外侧与所述滑动槽靠近所述转动盘外侧的一端之间设置弹簧；

所述螺孔内螺合螺杆，所述螺杆上方固定有倒圆台形的调整块，所述调整块的上端外径大于下端外径；所述调整块的侧壁与所述调整面相接。

进一步地，所述调整块的上端设置转动柄。

进一步地，所述调整块的下端外径与所述凹槽的下端内径相等；

所述调整块的母线与所述螺杆的轴线的夹角等于所述凹槽的母线与所述螺杆的轴线的夹角。

进一步地，所述调整面为与所述调整块的侧壁匹配的弧形面。

进一步地，所述固定部的外侧为弧形固定面，所述弧形固定面上设置有缓冲垫。

进一步地，所述工作平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述通孔一周，所述环形凹槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与所述转动盘的下表面相接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构简单，设计合理；在一工作平台上设置若干转动盘，可以同时固定若干小型的环形零件基体，喷涂过程中喷枪循环为各零件基体进行喷涂，零件基体可以在等待下一次喷涂时进行降温，避免涂层出现裂纹、分层、剥落等现象；一次性将多个零件基体安装到工装上，同时进行喷涂，大大提高了喷涂效率；环形零件基体套设在固定部的外侧，通过旋转调整块，将固定部压紧在环形零件基体的内圈上，将环形零件基体固定住；通过调整螺杆的螺合深度，可以使得固定部适应于不同内径的环形零件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2是转动盘处的放大结构示意图；

图3是转动盘的俯视结构示意图。

其中：

1、工作平台；2、通孔；3、轴承；4、转动杆；5、转动盘；6、从动齿轮；7、驱动电机；8、主动齿轮；9、驱动链；10、凹槽；11、螺孔；12、滑动槽；13、滑块；14、固定部；15、调整面；16、弹簧；17、螺杆；18、调整块；19、转动柄；20、弧形固定面；21、缓冲垫；22、环形凹槽；23、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例中的环形件热喷涂工装，包括工作平台1，所述工作平台1上由左至右依次设置若干通孔2，所述通孔2内设置轴承3，所述轴承3内穿设有转动杆4，所述转动杆4的上端设置有转动盘5，所述转动盘5位于所述工作平台1的上方；所述转动杆4的下方设置有从动齿轮6；所述工作平台1下方设置有驱动电机7，所述驱动电机7的输出轴连接有主动齿轮8，所述主动齿轮8通过驱动链9与所述从动齿轮6连接；所述驱动电机7通过驱动链9带动转动盘5转动。

所述转动盘5的上表面中部开设有向下凹陷的倒圆台形的凹槽10，所述凹槽10的上端内径大于下端内径；所述凹槽10的底面中部开设有向下凹陷的螺孔11，所述螺孔11的内径小于所述凹槽10的下端内径；所述凹槽10和所述螺孔11与所述转动杆4同轴心设置。

所述凹槽10的侧面开设有至少三个由所述凹槽10的侧壁向所述转动盘5的侧壁延伸的滑动槽12，各滑动槽12在所述凹槽10的周向上均匀分布，本实施例中，设置了四个滑动槽12。所述滑动槽12内设置有可沿所述滑动槽12滑动的滑块13，所述滑块13的上端延伸出所述滑动槽12的上方形成固定部14，将待喷涂的环形零件套设在四个固定部14的外侧，由固定部14向外将环形零件顶住实现固定；所述滑块13的内侧具有上端向外倾斜的调整面15；所述滑块13的外侧与所述滑动槽12靠近所述转动盘5外侧的一端之间设置弹簧16。

所述螺孔11内螺合螺杆17，所述螺杆17上方固定有倒圆台形的调整块18，所述调整块18的上端外径大于下端外径；所述调整块18的侧壁与所述调整面15相接。

本实施例中，所述调整块18的上端设置转动柄19，通过转动柄19可以方便转动调整块18，进行调节。

本实施例中，所述调整块18的下端外径与所述凹槽10的下端内径相等；所述调整块18的母线与所述螺杆17的轴线的夹角等于所述凹槽10的母线与所述螺杆17的轴线的夹角，则调整块18刚好可以放置于凹槽10内，且调整块18的侧壁与凹槽10的内壁贴合。所述调整面15为与所述调整块18的侧壁匹配的弧形面，则当转动调整块18时，调整块18可以在四个滑块13的调整面15之间顺畅的转动。

本实施例中，所述固定部14的外侧为弧形固定面20，可以更好的与环形零件的内壁相接；所述弧形固定面20上设置有缓冲垫21，可以避免固定部14对环形零件造成损伤。

本实施例中，所述工作平台1上设置有环形凹槽2210，所述环形凹槽2210环绕所述通孔2一周，所述环形凹槽2210内容置有若干滚珠23，所述滚珠23与所述转动盘5的下表面相接，滚珠23可以降低转动盘5与工作平台1之间的摩擦。

本实施例工作时，将环形零件套设在四个固定部14的外侧，向下旋转调整块18，使得四个固定部14向外侧移动，将环形零件卡住固定；启动驱动电机7，带动主动齿轮8转动，通过驱动链9带动从动齿轮6转动，通过转动杆4带动转动盘5转动，则环形零件随之转动，喷枪在零件的侧面时，随着零件的转动，便可以对零件的侧面进行喷涂，喷枪在零件的上面时，随着零件的转动，便可以对零件的上表面进行喷涂；将零件翻转安放之后，便可以对另一侧的表面进行喷涂；喷枪依次对每个环形零件进行喷涂，零件在等待喷涂的过程中可以进行冷却。本实施例在一工作平台1上设置若干转动盘5，可以同时固定若干小型的环形零件基体，喷涂过程中喷枪循环为各零件基体进行喷涂，零件基体可以在等待下一次喷涂时进行降温，避免涂层出现裂纹、分层、剥落等现象；一次性将多个零件基体安装到工装上，同时进行喷涂，大大提高了喷涂效率；环形零件基体套设在固定部14的外侧，通过旋转调整块18，将固定部14压紧在环形零件基体的内圈上，将环形零件基体固定住；通过调整螺杆17的螺合深度，可以使得固定部14适应于不同内径的环形零件。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种环形件热喷涂工装，其特征在于，包括工作平台，所述工作平台上由左至右依次设置若干通孔，所述通孔内设置轴承，所述轴承内穿设有转动杆，所述转动杆的上端设置有转动盘，所述转动盘位于所述工作平台的上方；所述转动杆的下方设置有从动齿轮；

所述工作平台下方设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过驱动链与所述从动齿轮连接；

所述转动盘的上表面中部开设有向下凹陷的倒圆台形的凹槽，所述凹槽的上端内径大于下端内径；所述凹槽的底面中部开设有向下凹陷的螺孔，所述螺孔的内径小于所述凹槽的下端内径；所述凹槽和所述螺孔与所述转动杆同轴心设置；

所述凹槽的侧面开设有至少三个由所述凹槽的侧壁向所述转动盘的侧壁延伸的滑动槽，各滑动槽在所述凹槽的周向上均匀分布；

所述滑动槽内设置有可沿所述滑动槽滑动的滑块，所述滑块的上端延伸出所述滑动槽的上方形成固定部；所述滑块的内侧具有上端向外倾斜的调整面；所述滑块的外侧与所述滑动槽靠近所述转动盘外侧的一端之间设置弹簧；

所述螺孔内螺合螺杆，所述螺杆上方固定有倒圆台形的调整块，所述调整块的上端外径大于下端外径；所述调整块的侧壁与所述调整面相接。

2.如权利要求1所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述调整块的上端设置转动柄。

3.如权利要求2所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述调整块的下端外径与所述凹槽的下端内径相等；

所述调整块的母线与所述螺杆的轴线的夹角等于所述凹槽的母线与所述螺杆的轴线的夹角。

4.如权利要求3所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述调整面为与所述调整块的侧壁匹配的弧形面。

5.如权利要求4所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述固定部的外侧为弧形固定面，所述弧形固定面上设置有缓冲垫。

6.如权利要求5所述的环形件热喷涂工装，其特征在于，所述工作平台上设置有环形凹槽，所述环形凹槽环绕所述通孔一周，所述环形凹槽内容置有若干滚珠，所述滚珠与所述转动盘的下表面相接。