CN208299097U - 电连接器、电气单元以及车辆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器、电气单元以及车辆，电连接器包括：板端连接组件，板端连接组件包括板端壳体、板端端子总成和板端插片，板端端子总成与板端插片相连且均设于板端壳体内；线端连接组件，线端连接组件包括线端壳体和线端端子总成，线端端子总成设于线端壳体内，且线端端子总成的一端与板端端子总成连接；板端壳体具有适于***电气设备内的板端插接部，板端插片设于板端插接部内，板端插接部具有适于电气设备的铜排***的板端开口以使电气设备的铜排与板端插片连接。根据本实用新型实施例的电连接器，无需打开电连接器的壳体，就可以实现电连接器内部的铜排与电气设备的电连接，利于简化了组装工序，保证电器安全性能。

Description

电连接器、电气单元以及车辆

技术领域

本实用新型涉及车辆技术领域，更具体地，涉及一种电连接器、电气单元以及车辆。

背景技术

相关技术中的金属连接器内部的导电端子为圆形端子，连接器内部的端子结构采用螺纹结构连接，连接器板端与电气设备的连接方式也采用螺纹连接，安装时需要打开箱体上盖完成电连接，操作复杂，且安装时会存在有异物掉进用箱体内，造成短路以及降低电器的安全性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种电连接器，所述电连接器利于简化组装工序，提高组装效率，保证电器安全性能。

本实用新型还提出一种具有上述电连接器的电气单元。

本实用新型还提出一种车辆。

根据本实用新型第一方面实施例的电连接器，包括：板端连接组件，所述板端连接组件包括板端壳体、板端端子总成和板端插片，所述板端端子总成与所述板端插片相连且均设于所述板端壳体内；线端连接组件，所述线端连接组件包括线端壳体和线端端子总成，所述线端端子总成设于所述线端壳体内，且所述线端端子总成的一端与所述板端端子总成连接，所述线端端子总成的另一端用于连接电缆；其中，所述板端壳体具有适于***电气设备内的板端插接部，所述板端插片设于所述板端插接部内，所述板端插接部具有适于所述电气设备的铜排***的板端开口以使所述电气设备的铜排与所述板端插片连接。

根据本实用新型实施例的电连接器，通过设置板端插接部以及设在板端插接部内的板端插片，在电连接器与电气设备组装时，只需将电连接器的板端插接部***电气设备的壳体内，即可将电气设备的铜排与电连接器的板端插片连接，无需打开电连接器的壳体，就可以实现电连接器内部的铜排与电气设备的电连接，拆装方便，固定牢靠，简化了组装工序，有利于提高组装效率，并且，由于组装时无需打开电气设备的壳体，由此可以避免异物掉进电气设备的壳体内而引起的短路现象，有利于保证电器安全性能。

根据本实用新型第二方面实施例的电气单元，包括：电缆；电气设备，所述电气设备的壳体具有安装口；以及根据上述实施例所述的电连接器，所述电连接器连接在所述电缆与所述电气设备之间，所述板端插接部伸入所述安装口内以使所述电气设备的铜排与所述板端插片连接。

根据本实用新型实施例的电气单元，通过采用上述电连接器，不仅可以简化电气设备与电缆的连接工序，从而提高连接销量，而且可以避免异物掉进电气设备的壳体内而引起的短路现象，从而保证电器安全性能。

根据本实用新型第三方面实施例的车辆，包括根据上述实施例所述的电连接器；或，包括根据上述实施例所述的电气单元。

根据本实用新型实施例的车辆，通过采用上述电连接器，利于提高生产效率，降低生产成本低，提升使用安全性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的电连接器的结构示意图；

图2是图1中所示的电连接器的剖视图；

图3是图1中所示的电连接器的公端连接组件的一个剖视图；

图4是图3中所示的公端连接组件的另一个剖视图；

图5是图3中所示的公端连接组件的分解图；

图6是图3中所示的公端连接组件的局部结构侧视图；

图7是图1中所示的电连接器的母端连接组件的结构示意图；

图8是图7中所示的母端连接组件的分解图；

图9是图7中所示的母端连接组件的局部结构侧视图；

图10是根据本实用新型实施例的电连接器与电池包的连接示意图；

图11是图10中所示的A部的放大图。

附图标记：

电连接器100，

板端连接组件10，

板端壳体11，板端金属壳111，第一开口1111，第二开口1112，安装槽1113，板端绝缘壳112，板端插接部1121，板端开口1122，

板端端子总成12，板端端子121，端子绝缘壳122，

板端插片13，板端密封件14，金属内壳15，

第一密封件161，第二密封件162，螺钉171，铆钉172，

线端连接组件20，

线端壳体21，线端金属壳211，线端绝缘壳212，线端插接部2121，线端开口2122，

线端端子总成22，线端屏蔽连接环23，线端密封环24，线端紧固接头25，第三密封件26，

电气设备200，安装口201，电缆300，电气单元400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的电连接器100。

如图1-图9所示，根据本实用新型一个实施例的电连接器100包括：板端连接组件10和线端连接组件20，板端连接组件10的一端与线端连接组件20的一端相连，板端连接组件10的另一端用于连接诸如配电箱、电池包等的电气设备，线端连接组件20的另一端用于连接电缆300，从而通过电连接器100将电气设备和电缆300连接一起。

板端连接组件10包括板端壳体11、板端端子总成12和板端插片13，板端端子总成12与板端插片13相连且均设于板端壳体11内，板端插片13用于连接电气设备的铜排。线端连接组件20包括线端壳体21和线端端子总成22，线端端子总成22设于线端壳体21内，线端端子总成22的一端与板端端子总成12连接，线端端子总成22的另一端用于连接电缆300。

其中，板端壳体11具有板端插接部1121，板端插接部1121可以插接到电气设备内，例如，板端壳体11的至少一部分形成用于插接到电气设备的壳体内的板端插接部1121，板端插片13设于板端插接部1121内，板端插接部1121具有与板端壳体11的内腔连通的板端开口1122，从而利于将电气设备的铜排通过板端开口1122***板端壳体11内，进而可以将电气设备的铜排与板端插片13连接。

这里需要说明的是，板端插片13至少包括两个相对布置的簧片，两个相对布置的簧片之间限定出间隙，两个簧片彼此相对的一侧均设有卡扣，电气设备的铜排***两个簧片之间形成的间隙，两个簧片的卡扣卡紧铜排，从而实现板端插片13与铜排的电连接，并且，电气设备内部的铜排插接至电连接器100的板端插接部1121，固定牢靠。

根据本实用新型实施例的电连接器100，通过设置板端插接部1121以及设在板端插接部1121内的板端插片13，在电连接器100与电气设备组装时，只需将电连接器100的板端插接部1121***电气设备的壳体内，即可将电气设备的铜排与电连接器100的板端插片13连接，无需打开电连接器100的壳体，就可以实现电连接器100内部的铜排与电气设备的电连接，简化了组装工序，拆装方便，固定牢靠，有利于提高组装效率，并且，由于组装时无需打开电气设备的壳体，由此可以避免异物掉进电气设备的壳体内而引起的短路现象，有利于保证电器安全性能。

根据本实用新型的一个实施例，板端插片13与线端端子总成22呈0°-180°布置。例如，板端插片13的长度方向与线端端子总成22的长度方向的夹角可以为90°、120°、180°等，实现不同角度的出线方式。

如图2所示，根据本实用新型的一个实施例，板端壳体11的一侧具有环绕板端插接部1121的安装槽1113，安装槽1113内设有板端密封件14，用于与电气设备的壳体密封连接。

也就是说，板端壳体11的端部设有沿板端插接部1121的周向延伸的环形安装槽1113，通过在环形安装槽1113内设置板端密封件14，在电连接器100与电气设备组装时，可以通过板端密封件14将板端壳体11与电气设备的壳体密封连接，保证电连接器100与电气设备之间的密封性，实现防水效果。

如图3至图6所示，根据本实用新型的一个实施例，板端壳体11包括：板端金属壳111和板端绝缘壳112，板端绝缘壳112与板端金属壳111密封连接，并且板端绝缘壳112的内腔与板端金属壳111的内腔连通，板端绝缘壳112的至少一部分形成板端插接部1121。具体地，板端金属壳111的端部设有环形安装槽1113，在电连接器100与电气设备组装时，可以通过板端密封件14将板端金属壳111与电气设备的壳体密封连接，并且，板端金属壳111与电气设备的壳体(例如金属壳)实现连接，即使板端金属壳111与电气设备的壳体之间的导电连续，从而形成完整的屏蔽结构。

在一些示例中，板端端子总成12设在板端金属壳111内，板端插片13设在板端绝缘壳112内。进一步地，板端绝缘壳112具有第一端和第二端，板端金属壳111外套在板端绝缘壳112的第一端，板端绝缘壳112的第一端的外侧壁设有第一凹槽，第一凹槽内设有第一密封件161，即第一密封件161设在板端金属壳111和板端绝缘壳112之间，从而保证板端金属壳111和板端绝缘壳112之间的密封性，板端绝缘壳112的第二端端面设有板端开口1122，电气设备的铜排可以从板端开口1122伸入板端绝缘壳112内，从而与板端插片13电连接。

在一些示例中，板端金属壳111具有第一开口1111和第二开口1112，板端绝缘壳112连接在第一开口1111处，线端连接组件20连接在第二开口1112处。具体地，板端绝缘壳112的第二端从第一开口1111伸入板端金属壳111内，且板端绝缘壳112的第一端通过第一密封件161与板端金属壳111密封连接，线端连接组件20的线端壳体21的一部分从第二开口1112伸入板端金属壳111内，且线端壳体21通过第三密封件26与板端金属壳111密封连接。

在一些示例中，板端连接组件10还包括：金属内壳15，金属内壳15设于板端绝缘壳112内且与板端绝缘壳112卡接相连，板端插片13设于金属内壳15。通过在板端绝缘壳112内设置金属内壳15，可以将板端插片13固定在板端绝缘壳112内，保证结构的稳定性和连接可靠性。

在一些示例中，板端端子总成12包括板端端子121和端子绝缘壳122，端子绝缘壳122设于板端金属壳111内，端子绝缘壳122与板端绝缘壳112正对的一侧具有敞开口，端子绝缘壳122的外侧壁设有沿所述敞开口的周向延伸的第二凹槽，所述第二凹槽内设有第二密封件162，从而通过第二密封件162将端子绝缘壳122与板端绝缘壳112密封连接。

进一步地，端子绝缘壳122包覆在板端端子121外，板端端子121的一端伸出端子绝缘壳122的敞开口，从而方便将板端端子121与板端插片13电连接。这里的板端端子121与板端插片13均为扁平状，通过插接方式实现连接。

如图7至图9所示，根据本实用新型进一步的实施例，线端壳体21具有线端插接部2121，板端连接组件10与线端连接组件20连接时，可以将线端插接部2121***板端壳体11内，实现定位安装，有利于提高组装效率。进一步地，线端插接部2121具有线端开口2122，板端端子总成12的一端可以通过线端开口2122***线端壳体21内，从而将线端端子总成22的一端与板端端子总成12电连接。

在一些示例中，线端壳体21包括：线端金属壳211和线端绝缘壳212，线端绝缘壳212设于线端金属壳211内，线端绝缘壳212的至少一部分伸出线端金属壳211外以形成线端插接部2121，即线端绝缘壳212的伸出线端金属壳211的一端端部具有线端开口2122，线端端子总成22设于线端绝缘壳212内。

进一步地，线端金属壳211的一端与板端壳体11密封连接。具体地，线端壳体21的线端金属壳211的一端外侧壁设有第三凹槽，第三凹槽形成环形且第三凹槽内设有第三密封件26，线端金属壳211的一端伸入板端金属壳111的第二开口1112，且通过第三密封件26实现二者的密封连接。

如图7所示，在一些示例中，线端连接组件20还包括：线端屏蔽连接环23，线端屏蔽连接环23设于线端金属壳211内，电连接器100与电缆300组装时，电缆300的一端伸入线端金属壳211，且穿过线端屏蔽连接环23，从而将线端金属壳211和电缆300的金属屏蔽层连接一起，即使线端金属壳211和电缆300的金属屏蔽层之间的导电连续，而电缆300的伸入线端壳体21的一端的线芯与线端端子总成22电连接。

在一些示例中，线端连接组件20还包括：线端密封环24和线端紧固接头25。线端密封环24嵌设于线端金属壳211内，并且，线端密封环24位于线端屏蔽连接环23的外侧，从而通过线端密封环24对线端连接组件20进行密封，实现防水效果；线端紧固接头25安装于线端金属壳211的另一端(如图7所示的下端)，从而将线端密封环24压紧线端屏蔽连接环23，保证线端连接组件20与电缆的可靠连接。

如图10和图11所示，根据本实用新型实施例的电气单元400包括：电缆300、电气设备和根据上述实施例所述的电连接器100。

电气设备的壳体具有安装口201。组装时，将电连接器100连接在电缆300与电气设备之间，具体地，板端插接部1121伸入安装口201内，从而将电气设备的铜排通过板端开口1122伸入板端壳体11内，并将电气设备的铜排与板端插片13电连接。

根据本实用新型实施例的电气单元400，通过采用上述电连接器100，不仅可以简化电气设备与电缆300的连接工序，从而提高连接销量，而且可以避免异物掉进电气设备的壳体内而引起的短路现象，从而保证电器安全性能。

下面以电池包200为例，并结合图1-图11，详细描述根据本实用新型的电气单元400的一个具体实施例。

如图1至图9所述，电连接器100包括板端连接组件10和线端连接组件20，板端连接组件10的一端与线端连接组件20的一端连接，板端连接组件10的另一端用于连接电池包200，线端连接组件20的另一端用于连接电缆。

板端连接组件10包括板端壳体11、板端端子总成12、板端插片13、板端密封件14、金属内壳15、第一密封件161、第二密封件162。

板端壳体11包括板端金属壳111、板端绝缘壳112，板端金属壳111具有第一开口1111和第二开口1112，板端绝缘壳112设在板端金属壳111的第一开口1111处，且板端绝缘壳112和板端金属壳111通过第一密封件161密封连接，板端金属壳111的内腔和板端绝缘壳112的内腔连通，板端端子总成12设在板端金属壳111内且包括板端端子121和端子绝缘壳122，端子绝缘壳122通过多个螺钉171固定在板端金属壳111内，板端插片13设在板端绝缘壳112内，且板端插片13通过铆钉172与板端端子121电连接，板端绝缘壳112的一端形成板端插接部1121，板端插接部1121的端部具有板端开口1122

线端连接组件20包括线端壳体21、线端端子总成22、线端屏蔽连接环23、线端密封环24、线端紧固接头25和第三密封件26，线端壳体21包括线端金属壳211和设在线端金属壳211内的线端绝缘壳212，线端绝缘壳212的上端伸出线端金属壳211外以形成线端插接部2121，线端插接部2121的端部具有线端开口2122，线端端子总成22设在线端绝缘壳212内，线端屏蔽连接环23和线端密封环24设在线端金属壳211内，且线端密封环24位于线端屏蔽连接环23的外侧，线端屏蔽连接环23用于与电缆的金属屏蔽层连接，线端紧固接头25安装在线端金属壳211的下端，从而使线端密封环24压紧线端屏蔽连接环23。

组装时，将线端连接组件20的线端插接部2121从第二开口1112伸入板端金属壳111内，将板端端子总成12的下端从线端开口2122***线端绝缘壳212内，使板端端子总成12与线端端子总成22的上端电连接；将电缆伸入线端金属壳211内，并穿过线端屏蔽连接环23，使电缆的金属屏蔽层与线端屏蔽连接环23连接，以及使电缆的线芯与线端端子总成22的下端连接；将板端连接组件10的板端插接部1121从电池包200的安装口201***电池包200的壳体内，电池包200的铜排通过板端开口1122***板端绝缘壳112，即可将电池包200的铜排与板端绝缘壳112内的板端插片13电连接，

在电连接器100与电池包200的组装过程中，只需将电连接器100的板端插接部1121***电池包200的壳体内，即可将电池包200的铜排与电连接器100的板端插片13电连接，无需打开电池包200的壳体，就可以实现电连接器100与电池包200的电连接，简化了组装工序，有利于提高组装效率，并且，由于组装时无需打开电池包200的壳体，由此可以避免异物掉进电池包200的壳体内而引起的短路现象，有利于保证电器安全性能。

在电连接器100的板端连接组件10和线端连接组件20的组装过程中，组装步骤更方便、可靠，与相关技术中电连接器内部采用螺纹连接方式的技术方案相比，简化了产品加工工序，降低了加工成本。

该电连接器100的主体为金属结构，产品结构强度高，可以实现90°的出线方向，同时通过插片式端子连接方式降低连接的接触电阻，整个电连接器100的端子接触电阻可达到小于2mΩ，插片式端子可以通过冲压工艺完成，加工成本低。板端端子带有密封结构，在未***线束连接组件20的情况下可以起到防水作用，改善进水或潮湿的风险。

电连接器100的所有导电的接触位置都是通过插片式端子连接，即板端插片13、板端端子总成12的板端端子121、线端端子总成22的线端端子均为插片结构，电连接器100内部90°端子结构直接通过冲压铜排形成，可以保证整体的接触电阻低，该电连接器100具备防水功能，即使未与线束连接组件20对接也可达到所需的防护等级要求。

根据本实用新型实施例车辆包括根据上述实施例所述的电连接器100；或包括根据上述实施例所述的电气单元400。由于根据本实用新型实施例的电气单元400具有上述技术效果，因此，根据本实用新型实施例的车辆也具有上述技术效果，即所述车辆的结构简单、生产效率高、生产成本低、使用安全性能高。

根据本实用新型实施例的电连接器100、车辆的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

板端连接组件，所述板端连接组件包括板端壳体、板端端子总成和板端插片，所述板端端子总成与所述板端插片相连且均设于所述板端壳体内；

线端连接组件，所述线端连接组件包括线端壳体和线端端子总成，所述线端端子总成设于所述线端壳体内，且所述线端端子总成的一端与所述板端端子总成连接，所述线端端子总成的另一端用于连接电缆；

其中，所述板端壳体具有适于***电气设备内的板端插接部，所述板端插片设于所述板端插接部内，所述板端插接部具有适于所述电气设备的铜排***的板端开口以使所述电气设备的铜排与所述板端插片连接。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述板端插片与所述线端端子总成呈0°-180°布置。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述板端壳体的一侧具有环绕所述板端插接部的安装槽，所述安装槽内设有板端密封件，用于与所述电气设备的壳体密封连接。

4.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述板端壳体包括：

板端金属壳；

板端绝缘壳，所述板端绝缘壳与所述板端金属壳密封连接且所述板端绝缘壳的内腔与所述板端金属壳的内腔连通，所述板端绝缘壳的至少一部分形成所述板端插接部。

5.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述板端金属壳具有第一开口和第二开口，所述板端绝缘壳连接在所述第一开口处，所述线端连接组件连接在所述第二开口处。

6.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述板端连接组件还包括：金属内壳，所述金属内壳设于所述板端绝缘壳内且与所述板端绝缘壳卡接相连，所述板端插片设于所述金属内壳。

7.根据权利要求4所述的电连接器，其特征在于，所述板端端子总成包括板端端子和包覆在所述板端端子外的端子绝缘壳，所述端子绝缘壳设于所述板端金属壳内且与所述板端绝缘壳密封连接。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的电连接器，其特征在于，所述线端壳体具有适于***所述板端壳体内的线端插接部，所述线端插接部具有适于所述板端端子总成的一端***的线端开口，以使所述线端端子总成与所述板端端子总成连接。

9.根据权利要求8所述的电连接器，其特征在于，所述线端壳体包括：

线端金属壳，所述线端金属壳的一端与板端壳体密封连接；

线端绝缘壳，所述线端绝缘壳设于所述线端金属壳内，所述线端绝缘壳的至少一部分伸出所述线端金属壳外以形成所述线端插接部，所述线端端子总成设于所述线端绝缘壳内。

10.根据权利要求9所述的电连接器，其特征在于，所述线端连接组件还包括：

线端屏蔽连接环，所述线端屏蔽连接环设于所述线端金属壳内，用于连接所述线端金属壳和所述电缆的金属屏蔽层。

11.根据权利要求10所述的电连接器，其特征在于，所述线端连接组件还包括：

线端密封环，所述线端密封环嵌设于所述线端金属壳内且位于所述线端屏蔽连接环的外侧；

线端紧固接头，所述线端紧固接头安装于所述线端金属壳的另一端以将所述线端密封环压紧所述线端屏蔽连接环。

12.一种电气单元，其特征在于，包括：

电缆；

电气设备，所述电气设备的壳体具有安装口；以及

根据权利要求1-11中任一项所述的电连接器，所述电连接器连接在所述电缆与所述电气设备之间，所述板端插接部伸入所述安装口内以使所述电气设备的铜排与所述板端插片连接。

13.一种车辆，其特征在于，包括根据权利要求1-11中任一项所述的电连接器；或，包括根据权利要求12所述的电气单元。