CN208294581U - 一种用于连铸钢坯的热量回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于连铸钢坯的热量回收装置，包括吸热器、输送辊、冷床、换热器、风机、冷凝器、汽轮机、发电机；所述吸热管路的蒸汽出口通过管路与汽轮机的进气口相连，所述吸热器的物料出口通过输送辊与冷床的物料入口相连，所述冷床的空气入口通过设有风机的管路与换热器的空气出口相连，冷床的空气出口与换热器的空气入口相连，所述换热器的蒸汽出口通过管路与汽轮机的进气口相连，所述汽轮机的排气口通过管路与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口通过设有水泵的管路分别与换热器的进水口、吸热器内吸热管路的进水口相连，所述汽轮机的输出轴与发电机相连。

Description

一种用于连铸钢坯的热量回收装置

技术领域

本实用新型属于冶炼技术领域,具体涉及一种用于连铸钢坯的热量回收装置。

背景技术

在目前的连铸生产上，当钢坯从连铸机的结晶器中拉出来后，通过向周围散热，逐渐冷却，当达到一定长度的时候切开，进入冷床，通过喷水降温、通风加强对流或其它的方法，进一步降温，形成成品钢坯，等待进入下一道工序。在此过程中，钢水的温度逐渐降低至钢坯的熔点以下，但是钢坯本身的温度仍高达1000℃左右，所携带的热量仍然非常巨大。

目前，对钢坯所携带热量的利用主要集中在钢坯热装热送领域，通过将温度较高的钢坯直接送入加热炉中，以减少热量的损失。但是由于工序衔接或生产限制等因素，导致钢坯热装热送的比例相对较低，仍有大量的钢坯放置在空气中逐渐冷却，从而导致热量的损失，既造成了能量的浪费，也对周围环境造成热污染，容易造成工作人员中暑以及其它的伤害，同时使得周围的设备在高温当中运行，缩短了设备的使用寿命等。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于连铸钢坯的热量回收装置，使得钢坯的热量用于发电，既环保，又节约了能源。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种用于连铸钢坯的热量回收装置，包括吸热器、输送辊、冷床、换热器、风机、冷凝器、汽轮机、发电机；所述吸热器两端分别设有物料入口和物料出口，吸热器内部设有供水流通的吸热管路，所述吸热管路一端设有进水口，另一端设有蒸汽出口，所述吸热管路的蒸汽出口通过管路与汽轮机的进气口相连，所述吸热器的物料出口通过输送辊与冷床的物料入口相连，所述冷床的空气入口通过设有风机的管路与换热器的空气出口相连，冷床的空气出口与换热器的空气入口相连，所述换热器的蒸汽出口通过管路与汽轮机的进气口相连，所述汽轮机的排气口通过管路与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口通过设有水泵的管路分别与换热器的进水口、吸热器内吸热管路的进水口相连，所述汽轮机的输出轴与发电机相连。

进一步的，所述吸热器设置于钢坯***，用于吸收从结晶器中拉出的钢坯的热量。

进一步的，所述吸热器的物料出口与冷床的物料入口之间的输送辊上设有火焰切割机，用于将钢坯切断以进入冷床冷却，以保证最佳的热量回收。

进一步的，所述吸热器内设有不少于两条的吸热管路，以提高吸热效率。

进一步的，所述冷床的空气入口处设有匀气板。

本实用新型的有益效果：在钢坯周围布置有吸热器，吸热器内部设有含水的吸热管路，吸热器将钢坯中的热量吸收后钢坯逐渐冷却，成为品种钢，而吸热器将钢坯的热量吸收后将吸热器中的水加热并变成高温高压蒸汽，通过管道将蒸汽送至汽轮机并推动汽轮机旋转做功，带动发电机发电后送至电网；从吸热器出来的钢坯经火焰切割机切断后经传输辊输送至冷床冷却，冷空气通过钢坯的时候吸收热量，通过管路进入换热器，经换热器换热后再次进入冷床，完成一个循环，同时换热器内部的水吸热后成为蒸汽，进入汽轮机，汽轮机做功后推动发电机发电，发电机发电后可进入电网，当蒸汽进入汽轮机做功后成为乏蒸汽从汽轮机内排出，进入冷凝器凝结成水，水再经水泵进入换热器和吸热器，从而完成整个循环发电过程。

本实用新型结构简单，将钢坯的热量回收利用用于发电，可降低企业用电成本，避免了能源浪费，减少了环境污染，达到了国家提倡的减能减排的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1-吸热器；2-输送辊；3-冷床；4-换热器；5-风机；6-汽轮机；7-发电机；8-冷凝器；9-水泵，10-吸热器内的吸热管路，11-火焰切割机，12-结晶器，13-钢坯，14-匀气板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种用于连铸钢坯的热量回收装置，包括吸热器1、输送辊2、冷床3、换热器4、风机5、冷凝器8、汽轮机6、发电机7；所述吸热器1两端分别设有物料入口和物料出口，所述吸热器设置于钢坯***，用于吸收从结晶器中拉出的钢坯的热量，吸热器内部设有不少于两个的供水流通的吸热管路10，所述吸热管路10一端设有进水口，另一端设有蒸汽出口，所述吸热管路的蒸汽出口通过管路与汽轮机6的进气口相连，所述吸热器1的物料出口通过输送辊2与冷床3的物料入口相连，所述冷床3的空气入口通过设有风机5的管路与换热器4的空气出口相连，冷床3的空气出口与换热器4的空气入口相连，所述换热器内部介质为水，所述换热器4的蒸汽出口通过管路与汽轮机6的进气口相连，所述汽轮机6的排气口通过管路与冷凝器8的入口相连，所述冷凝器8的出口通过设有水泵的管路分别与换热器4的进水口、吸热器1内吸热管路10的进水口相连，所述汽轮机6的输出轴与发电机7相连。

进一步的，所述吸热器的物料出口与冷床的物料入口之间的输送辊上设有火焰切割机11，用于将钢坯切断以进入冷床冷却，以保证最佳的热量回收。

进一步的，所述冷床的空气入口处设有匀气板14，保证冷空气均匀进入冷床。

工作时，钢坯13被输送辊2从结晶器12中拉出时，为高温钢坯，在钢坯13周围布置有吸热器1，吸热器内部设有充水的吸热管路10，在吸热器1将钢坯13中的热量吸收后钢坯逐渐冷却，成为品种钢，而吸热器1将钢坯13的热量吸收后将吸热器1中的水加热并变成高温高压蒸汽，通过管道将蒸汽送至汽轮机6并推动汽轮机旋转做功，带动发电机发电；

当钢坯13被切断，进入冷床3做进一步冷却，风机5运转，强制空气进行对流，冷空气通过匀气板14均匀地通过冷床3，对钢坯13冷却，当冷空气通过钢坯13的时候吸收热量，成为热空气通过管路进入换热器4，热空气当中的热量被换热器4内部的水介质吸收又变成冷空气，通过风机5进入冷床，完成一个循环，同时换热器内部的水介质吸收热量后，加热成为蒸汽，进入汽轮机6，推动汽轮机6做功，汽轮机6做功后推动发电机7，发电机7发电后进入电网，当蒸汽进入汽轮机6做功后成为乏蒸汽从汽轮机内排出，进入冷凝器8，凝结成水，水经水泵分别送入换热器和吸热器内，以保障整个过程水不会中断，水再次循环吸热被加热成蒸汽，从而完成整个循环。

本装置实现了钢坯热量的有效回收，可降低企业用电成本，避免了能源浪费，减少了环境污染，可广泛推广应用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于连铸钢坯的热量回收装置，其特征在于，包括吸热器、输送辊、冷床、换热器、风机、冷凝器、汽轮机、发电机；所述吸热器两端分别设有物料入口和物料出口，吸热器内部设有供水流通的吸热管路，所述吸热管路一端设有进水口，另一端设有蒸汽出口，所述吸热器管路的蒸汽出口通过管路与汽轮机的进气口相连，所述吸热器的物料出口通过输送辊与冷床的物料入口相连，所述冷床的空气入口通过设有风机的管路与换热器的空气出口相连，冷床的空气出口与换热器的空气入口相连，所述换热器的蒸汽出口通过管路与汽轮机的进气口相连，所述汽轮机的排气口通过管路与冷凝器的入口相连，所述冷凝器的出口通过设有水泵的管路分别与换热器的进水口、吸热器内吸热管路的进水口相连，所述汽轮机的输出轴与发电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种用于连铸钢坯的热量回收装置，其特征在于，所述吸热器设置于钢坯周围，用于吸收从结晶器中拉出的钢坯的热量。

3.根据权利要求1所述的一种用于连铸钢坯的热量回收装置，其特征在于，所述吸热器的物料出口与冷床的物料入口之间的输送辊上设有火焰切割机，用于将钢坯切断以进入冷床冷却。

4.根据权利要求1所述的一种用于连铸钢坯的热量回收装置，其特征在于，所述吸热器内设有不少于两条的吸热管路。

5.根据权利要求1所述的一种用于连铸钢坯的热量回收装置，其特征在于，所述冷床的空气入口处设有匀气板。