CN208290698U - 一种丝印电动离网机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及印刷设备领域,特别涉及一种丝印电动离网机构,包括有印刷平台、电动离网机构和两个印刷横梁,所述电动离网机构包括有离网组件、离网转轴和离网撑杆,所述离网组件包括有驱动组件和限位开关,限位开关设置在驱动组件的旁侧,所述离网转轴的轴线与所有印刷横梁的长度方向垂直,两个印刷横梁分别设置在离网转轴的两端,驱动组件设置在离网转轴的一端和对应的印刷横梁之间,离网撑杆的一端与离网转轴铰接,离网撑杆与印刷平台铰接,本实用新型电动离网机构在大型网版离网时可做到精密离网,可根据印刷的距离进行同步离网,提高印刷质量,减少不必要的成本浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备领域,特别涉及一种丝印电动离网机构。
背景技术
丝网印刷属于孔版印刷,它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上,将绷好腕网框平放在片基上,然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布,经干燥充分后揭去塑料片基,附着了感光膜腕丝网即可用于晒版,经显影、干燥后就制出丝印网版,工艺流程:已绷网、脱脂、烘干、剥离片基、曝光、显影、烘干、修版、封网。
在丝网印刷的过程中会出现出现网版与工件粘合,导致印刷质量不佳,严重导致印刷的成品报废,浪费生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足,提供一种丝印电动离网机构。
为解决上述问题,本实用新型提供以下技术方案:
一种丝印电动离网机构,包括有印刷平台、电动离网机构和两个印刷横梁,所述印刷平台为矩形结构,所述印刷横梁为长条形结构且水平设置在印刷平台的边缘,印刷横梁的长度方向与印刷平台的长度方向平行,所述电动离网机构包括有离网组件、离网转轴和离网撑杆,所述离网组件包括有驱动组件和限位开关,限位开关设置在驱动组件的旁侧,所述离网转轴的轴线与所有印刷横梁的长度方向垂直,两个印刷横梁分别设置在离网转轴的两端,驱动组件设置在离网转轴的一端和对应的印刷横梁之间,离网撑杆的一端与离网转轴铰接,离网撑杆与印刷平台铰接。
所述驱动组件包括有电机、减速机、导轨和丝杆,所述电机和减速机相连接,减速机通过联轴器与丝杆固定连接,丝杆的长度方向与离网转轴的轴线垂直,丝杆设置在离网转轴的正上方,丝杆上设置有滑块,滑块与导轨滑动配合。
所述滑块上设置有抵触板,离网转轴靠近驱动组件的一端设置第一曲柄,第一曲柄上设置有抵触头,抵触板能够与抵触头抵触配合。
所述印刷平台位于两个印刷横梁之间设置有若干个用于夹持网版的压紧头,压紧头的***设置有网框架,网框架为矩形结构,网框架水平设置且其四个拐角处均设置有升降导柱。
所述离网转轴靠近驱动组件的半段通过第二曲柄与离网转轴铰接,印刷平台上的网框架靠近离网转轴的一端铰接。
还包括有控制装置,控制装置包括有控制器,控制器与接近开关电性连接,电机和减速机均和控制器电性连接。
有益效果:本实用新型的一种丝印电动离网机构,此机构采用电动的方式对网版在印刷时与工件进行脱离,防止网版与工件粘合,电动离网机构在大型网版离网时可做到精密离网,可根据印刷的距离进行同步离网,提高印刷质量,减少不必要的成本浪费。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一;
图2为本实用新型的立体结构示意图二;
图3为本实用新型驱动组件的立体结构示意图;
附图标记说明:印刷横梁101,升降导柱102,网版103,电动离网机构104,网框架105,离网转轴106,离网撑杆107,电机201,减速机202,限位开关203,导轨204,联轴器205,丝杆206,驱动组件3,第一曲柄4,第二曲柄5,抵触板 6,抵触头7。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例,对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述:
参照图1至图3所示的一种丝印电动离网机构,包括有印刷平台、电动离网机构104和两个印刷横梁1,所述印刷平台为矩形结构,所述印刷横梁1为长条形结构且水平设置在印刷平台的边缘,印刷横梁1的长度方向与印刷平台的长度方向平行,所述电动离网机构104包括有离网组件、离网转轴106和离网撑杆107,所述离网组件包括有驱动组件3和限位开关203,限位开关203设置在驱动组件3 的旁侧,所述离网转轴106的轴线与所有印刷横梁1的长度方向垂直,两个印刷横梁1分别设置在离网转轴106的两端,驱动组件3设置在离网转轴106的一端和对应的印刷横梁1之间,离网撑杆107的一端与离网转轴106铰接,离网撑杆 107与印刷平台铰接,两个印刷横梁1将离网组件架设在网版103的正上方,离网组件能够根据印刷的距离进行同步离网。
所述驱动组件3包括有电机201、减速机202、导轨204和丝杆206,所述电机201和减速机202相连接,减速机202通过联轴器205与丝杆206固定连接,丝杆206的长度方向与离网转轴106的轴线垂直,丝杆206设置在离网转轴106 的正上方,丝杆206上设置有滑块,滑块与导轨204滑动配合,电机201和减速机202配合驱动滑块在导轨204上移动。
所述滑块上设置有抵触板6,离网转轴106靠近驱动组件3的一端设置第一曲柄4,第一曲柄4上设置有抵触头7,抵触板6能够与抵触头7抵触配合,滑块在导轨204上移动时,抵触板6与抵触头7抵触驱动离网转轴106旋转,驱动离网撑杆107升降,实现网框架105和网版103分离。
所述印刷平台位于两个印刷横梁1之间设置有若干个用于夹持网版103的压紧头,压紧头的***设置有网框架105,网框架105为矩形结构,网框架105水平设置且其四个拐角处均设置有升降导柱102,保证网框架105和网版103分离后稳定。
所述离网转轴106靠近驱动组件3的半段通过第二曲柄5与离网转轴106铰接,印刷平台上的网框架105靠近离网转轴106的一端铰接,离网转轴106旋转,带动第二曲柄5旋转,实现驱动离网撑杆107升降,实现网框架105和网版103 分离。
还包括有控制装置,控制装置包括有控制器,控制器与接近开关电性连接,电机201和减速机202均和控制器电性连接,当滑块抵触到接近开关后,传送一个电信号给控制器,控制器控制电机201停止旋转或反方向旋转。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作出任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种丝印电动离网机构,其特征在于:包括有印刷平台、电动离网机构(104)和两个印刷横梁(1),所述印刷平台为矩形结构,所述印刷横梁(1)为长条形结构且水平设置在印刷平台的边缘,印刷横梁(1)的长度方向与印刷平台的长度方向平行,所述电动离网机构(104)包括有离网组件、离网转轴(106)和离网撑杆(107),所述离网组件包括有驱动组件(3)和限位开关(203),限位开关(203)设置在驱动组件(3)的旁侧,所述离网转轴(106)的轴线与所有印刷横梁(1)的长度方向垂直,两个印刷横梁(1)分别设置在离网转轴(106)的两端,驱动组件(3)设置在离网转轴(106)的一端和对应的印刷横梁(1)之间,离网撑杆(107)的一端与离网转轴(106)铰接,离网撑杆(107)与印刷平台铰接。
2.根据权利要求1所述的一种丝印电动离网机构,其特征在于:所述驱动组件(3)包括有电机(201)、减速机(202)、导轨(204)和丝杆(206),所述电机(201)和减速机(202)相连接,减速机(202)通过联轴器(205)与丝杆(206)固定连接,丝杆(206)的长度方向与离网转轴(106)的轴线垂直,丝杆(206)设置在离网转轴(106)的正上方,丝杆(206)上设置有滑块,滑块与导轨(204)滑动配合。
3.根据权利要求2所述的一种丝印电动离网机构,其特征在于:所述滑块上设置有抵触板(6),离网转轴(106)靠近驱动组件(3)的一端设置第一曲柄(4),第一曲柄(4)上设置有抵触头(7),抵触板(6)能够与抵触头(7)抵触配合。
4.根据权利要求3所述的一种丝印电动离网机构,其特征在于:所述印刷平台位于两个印刷横梁(1)之间设置有若干个用于夹持网版(103)的压紧头,压紧头的***设置有网框架(105),网框架(105)为矩形结构,网框架(105)水平设置且其四个拐角处均设置有升降导柱(102)。
5.根据权利要求4所述的一种丝印电动离网机构,其特征在于:所述离网转轴(106)靠近驱动组件(3)的半段通过第二曲柄(5)与离网转轴(106)铰接,印刷平台上的网框架(105)靠近离网转轴(106)的一端铰接。
6.根据权利要求1所述的一种丝印电动离网机构,其特征在于:还包括有控制装置,控制装置包括有控制器,控制器与接近开关电性连接,电机(201)和减速机(202)均和控制器电性连接。
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CN201820806846.8U CN208290698U (zh) | 2018-05-27 | 2018-05-27 | 一种丝印电动离网机构 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114228314A (zh) * | 2021-11-04 | 2022-03-25 | 西北电子装备技术研究所(中国电子科技集团公司第二研究所) | 丝网印刷机上的一种浆料的剥离角的补偿机构 |
CN115817040A (zh) * | 2022-10-14 | 2023-03-21 | 陕西金叶印务有限公司 | 一种实现可移动改善丝网印版套印的方法 |
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2018
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