CN208290697U - 全自动双面丝印机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝印机的技术领域，公开了全自动双面丝印机，包括两个丝印机构、传送机构和自动翻转机构，丝印机构内设置有丝印空间，传送机构穿过丝印空间；自动翻转机构包括上下移动的旋转夹爪和中转平台，中转平台上设置有伸缩台，伸缩台的底部与气动阀的输出轴连接；传送机构包括两条平行布置的输送履带，两条输送履带布置在所述中转平台的上方，伸缩台设置在两条输送履带之间。通过设置自动翻转机构和两个丝印机构，完成对承印物的两面丝印，整个过程无需人工操作，提高了生产效率，解决了通过人工翻转实现板状承印物的双面丝印的效率低，生产成本较高，不利于生产使用的问题。

Description

全自动双面丝印机

技术领域

本实用新型涉及丝印机的技术领域，尤其是涉及全自动双面丝印机。

背景技术

丝网印刷属于孔版印刷，其原理是：印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图象或文字。

目前，主要通过丝印机实现丝网印刷。现有技术中，对板状承印物的两个面进行丝印时，先对板状承印物的其中一面进行丝印，然后人工进行翻转，然后再对板状承印物的另一面进行丝印和烘烤，实现板状承印物的双面丝印。

然而，通过人工翻转实现板状承印物的双面丝印的效率低，生产成本较高，不利于生产使用。

实用新型内容

本实用新型提供的全自动双面丝印机，旨在解决现有技术中，通过人工翻转实现板状承印物的双面丝印的效率低，生产成本较高，不利于生产使用的问题。

本实用新型是这样实现的，包括两个相间隔布置的丝印机构、传送机构和设置在两个所述丝印机构之间的自动翻转机构，所述丝印机构内设置有丝印空间，所述传送机构穿过所述丝印空间；所述自动翻转机构包括上下移动的旋转夹爪和中转平台，所述中转平台上设置有伸缩台，所述伸缩台的底部与气动阀的输出轴连接；所述传送机构包括两条平行布置的输送履带，两条所述输送履带布置在所述中转平台的上方，所述伸缩台设置在两条所述输送履带之间。

进一步地，所述自动翻转机构包括两个所述旋转夹爪，两个所述旋转夹爪对称布置。

进一步地，所述伸缩台内设置有真空发生器，所述伸缩台的顶部设置有用于固定承印物的真空吸盘，所述真空吸盘通过管道与所述真空发生器连接。

进一步地，所述丝印空间内设置有上下移动的承印平台，所述承印平台上设置有供所述输送履带穿过槽轨，所述槽轨的深度与所述输送履带的高度相同。

进一步地，所述丝印空间里设置有固定承印物的夹具，所述夹具布置在所述承印平台的顶部。

进一步地，所述丝印机构内设置有烘干空间，所述输送履带穿过所述烘干空间，所述丝印空间、所述烘干空间沿所述输送履带的输送方向依序布置。

进一步地，还包括除尘机构。

与现有技术相比，本实用新型提供的全自动双面丝印机，通过设置自动翻转机构和两个丝印机构，当承印物通过传送机构传送到第一个丝印机构的承印空间时，第一个丝印机构对承印物的一面进行丝印，然后通过传送机构输送到翻转机构进行翻转，翻转后的承印物通过传送机构输送到第二个丝印机构的丝印空间中，此时第二个丝印机构对承印物的另一面进行丝印，这样，完成了对承印物的两面丝印，整个过程无需人工操作，提高了生产效率，解决了通过人工翻转实现板状承印物的双面丝印的效率低，生产成本较高，不利于生产使用的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的全自动双面丝印机结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的全自动双面丝印机的自动旋转机构的内部结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1～2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

全自动双面丝印机，包括两个相间隔布置的丝印机构11、传送机构和设置在两个丝印机构11之间的自动翻转机构12，丝印机构11内设置有丝印空间，传送机构穿过丝印空间，当承印物通过传送机构传送到丝印空间时，丝印机构11对承印物进行丝印；自动翻转机构12包括上下移动的旋转夹爪121和中转平台122，中转平台122上设置有伸缩台123，伸缩台123的底部与气动阀的输出轴连接，通过气动阀的输出轴带动伸缩台123做竖直运动，实现伸缩台123的伸缩功能；传送机构包括两条平行布置的输送履带13，在输送承印物时，承印物的底部的两侧分别抵压在两条输送履带13上，两条输送履带13布置在中转平台122的上方，伸缩台123设置在两条输送履带13之间。

当承印物从第一个丝印机构11完成一面丝印后，通过输送履带13被输送到中转平台122上方时，伸缩台123朝上升起，将承印物顶起，便于旋转夹爪121夹紧承印物。旋转夹爪121夹住承印物，将承印物朝上提升到预定的高度后，将承印物翻转，重新将承印物置于伸缩台123上，然后伸缩台123朝下收缩，直至伸缩台123顶部的高度低与输送履带13顶部的高度，此时承印物重新抵压在输送履带13上，输送履带13继续将被翻转后的该承印物输送到第二个丝印机构11，进行另一面丝印，实现承印物的双面丝印。

通过设置自动翻转机构12和两个丝印机构11，当承印物通过传送机构传送到第一个丝印机构11的承印空间时，第一个丝印机构11对承印物的一面进行丝印，然后通过传送机构输送到翻转机构进行翻转，翻转后的承印物通过传送机构输送到第二个丝印机构11的丝印空间中，此时第二个丝印机构11对承印物的另一面进行丝印，这样，完成了对承印物的两面丝印，整个过程无需人工操作，提高了生产效率，解决了通过人工翻转实现板状承印物的双面丝印的效率低，生产成本较高，不利于生产使用的问题。

本实施例中，自动翻转机构12包括两个旋转夹爪121，两个旋转夹爪121对称布置。在伸缩台123将承印物顶起后，两个旋转夹爪121同时动作，将承印物的两侧边夹住，同时提升，同步翻转。这样，使得旋转夹爪121对承印物的抓取更加牢固，避免在翻转过程中承印物发生位移，影响丝印效果。

具体地，伸缩台123内设置有真空发生器，伸缩台123的顶部设置有用于固定承印物的真空吸盘14，真空吸盘14通过管道与真空发生器连接。当需要固定承印物时，真空发生器启动，使真空吸盘14内产生负气压，将承印物吸牢；当需要将承印物分离时，真空发生器往真空吸盘14内充气，真空吸盘14内由负气压变成零气压，使真空吸盘14与承印物脱离。这样，可以避免伸缩台123在伸缩过程中承印物脱落或位移的情况发生，使得设备运行更加稳定。

本实施例中，丝印空间内设置有上下移动的承印平台，该承印平台上设置有供输送履带13穿过槽轨，槽轨的深度与输送履带13的高度相同。当承印物被输送履带13输送到承印平台的上方上时，承印平台朝上升起，使得槽轨的底部与输送履带13的底部抵接，此时承印平台的底部与承印物的顶部抵接，然后对承印物进行丝印。完成丝印后，承印平台下降，输送履带13将承印物输送到下一个工序。

在丝印空间里设置有固定承印物的夹具，承印物输送到承印平台上后，通过夹具将承印物固定在承印平台上，避免在丝印过程中承印物发生移动。本实施例中，夹具布置在承印平台的顶部，这样，便于夹具将承印物浸压在承印平台上，

本实施例中，丝印机构11内设置有烘干空间，输送履带13穿过烘干空间，丝印空间、烘干空间沿输送履带13的输送方向依序布置。承印物在丝印空间进行丝印后，被输送履带13输送到烘干空间进行烘干，在输送到下一道工序，这样，可以避免在后续加工过程中，丝印在承印物上的油墨产生物理变化，影响丝印效果。

全自动双面丝印机还包括除尘机构15，该除尘机构15处于丝印过程的最前端。承印物通过输送履带13输送到除尘机构15上除尘后，在送到第一个丝印机构11中进行丝印，这样，可以避免承印物上的灰尘影响丝印的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.全自动双面丝印机，其特征在于，包括两个相间隔布置的丝印机构、传送机构和设置在两个所述丝印机构之间的自动翻转机构，所述丝印机构内设置有丝印空间，所述传送机构穿过所述丝印空间；所述自动翻转机构包括上下移动的旋转夹爪和中转平台，所述中转平台上设置有伸缩台，所述伸缩台的底部与气动阀的输出轴连接；所述传送机构包括两条平行布置的输送履带，两条所述输送履带布置在所述中转平台的上方，所述伸缩台设置在两条所述输送履带之间。

2.如权利要求1所述的全自动双面丝印机，其特征在于，所述自动翻转机构包括两个所述旋转夹爪，两个所述旋转夹爪对称布置。

3.如权利要求1所述的全自动双面丝印机，其特征在于，所述伸缩台内设置有真空发生器，所述伸缩台的顶部设置有用于固定承印物的真空吸盘，所述真空吸盘通过管道与所述真空发生器连接。

4.如权利要求1至3任一项所述的全自动双面丝印机，其特征在于，所述丝印空间内设置有上下移动的承印平台，所述承印平台上设置有供所述输送履带穿过槽轨，所述槽轨的深度与所述输送履带的高度相同。

5.如权利要求4所述的全自动双面丝印机，其特征在于，所述丝印空间里设置有固定承印物的夹具，所述夹具布置在所述承印平台的顶部。

6.如权利要求1至3任一项所述的全自动双面丝印机，其特征在于，所述丝印机构内设置有烘干空间，所述输送履带穿过所述烘干空间，所述丝印空间、所述烘干空间沿所述输送履带的输送方向依序布置。

7.如权利要求1至3任一项所述的全自动双面丝印机，其特征在于，还包括除尘机构。