CN208290397U - 提手注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提手注塑模具，其技术方案要点是：包括定模和动模，定模和动模之间设有用于成型提手的模腔，定模远离动模的一端设有底座，定模上开设有安装孔，安装孔内滑动设置有顶针板，底座上设有用于驱动顶针板做靠近动模运动的油缸，顶针板上设有第一顶杆和第二顶杆，第一顶杆背离顶针板的一端位于模腔的底壁，第二顶杆背离顶针板的一端穿过定模并连接有镶块，镶块设置在定模内且用于成型套环和倒牙。脱模时，产品与下模之间的粘合力减小，可在一定程度上防止产品出现粘模现象，有利于提升产品的成型质量。

Description

提手注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种提手注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

如图1所示，一种提手，包括提手本体1，提手本体1包括手环11、套环12、设置在套环12上的多个倒牙13，多个倒牙13等距圆周分布在套环12上。

现有的提手可通过注塑模具进行制造，脱模时，提手本体1位于下模的模腔4内，由于倒牙13与下模之间的接触面积较大，倒牙13与下模之间的粘合力较大，倒牙13会有部分粘在下模上，影响提手的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提手注塑模具，成型处的提手的质量较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提手注塑模具，包括定模和动模，所述定模和动模之间设有用于成型提手的模腔，所述定模远离动模的一端设有底座，所述定模上开设有安装孔，所述安装孔内滑动设置有顶针板，所述底座上设有用于驱动顶针板做靠近动模运动的油缸，所述顶针板上设有第一顶杆和第二顶杆，所述第一顶杆背离顶针板的一端位于模腔的底壁，所述第二顶杆背离顶针板的一端穿过定模并连接有镶块，所述镶块设置在定模内且用于成型套环和倒牙。

通过上述技术方案，脱模时，油缸的活塞杆伸长，进而驱动顶针板向靠近动模方向运动，接着顶针板推动第一顶杆和第二顶杆向靠近动模方向运动，与此同时第一顶杆的推力施加于产品上、第二顶杆的推力通过镶块施加于产品上，第一顶杆与第二顶杆配合以将产品顶出，然后将产品从镶块上取下即可实现产品的脱模，产品与下模之间的粘合力减小，可在一定程度上防止产品出现粘模现象，有利于提升产品的成型质量。

优选的，所述定模上开设有凹槽，所述镶块的侧壁上向背离镶块方向延伸有翻边，所述翻边嵌设在凹槽内，所述翻边背离第二顶杆的端面与套环抵接。

通过上述技术方案，脱模时，第二顶杆顶动镶块向背离定模方向运动，由于翻边背离第二顶杆的端面与套环抵接，则镶块与产品之间不易出现相对移动，可在一定程度上防止镶块将倒牙撑开。

优选的，所述第二顶杆背离顶针板的端面上开设有插槽，所述第二顶杆的侧壁上开设有用于与插槽连通的沉头孔，所述镶块上设有用于***到插槽中的插块，所述插块上开设有用于与沉头孔对齐的螺纹孔，所述沉头孔内设有用于与螺纹孔螺纹连接的沉头螺钉。

通过上述技术方案，镶块与第二顶杆之间为可拆卸连接，当镶块使用较长时间之后，镶块会磨损，此时工人可更换镶块，有利于提升本提手注塑模具的成型精度。

优选的，所述第二顶杆内开设有导气通道，所述导气通道的一端延伸至镶块内，所述第二顶杆的侧壁上开设有用于与导气通道连通的多个通气孔。

通过上述技术方案，注塑成型时，产品的热量传导给镶块，外界的空气从通气孔进入到导气通道内，然后从通气孔排出第二顶杆，外界的空气在第二顶杆内流动的过程中，会带走镶块上的热量，增加了镶块的散热能力，有利于提升本提手注塑模具的成型效率。

优选的，所述镶块由铍青铜制成。

通过上述技术方案，脱模时，与镶块接触的产品表面能够快速散热而形成较为稳定的固态，则产品受力的部位不易出现形变，表面平整度较高。

优选的，所述安装孔内竖直设置有导向杆，所述顶针板上开设有用于与导向杆滑动配合的导向孔。

通过上述技术方案，导向杆与导向孔配合，有利于增加顶针板在安装孔内滑移的稳定性。

优选的，所述导向杆上套设有用于驱动顶针板向背离动模方向运动的复位弹簧。

通过上述技术方案，当油缸驱动顶针板向靠近动模方向运动时，复位弹簧承受来自顶针板的压力而被压缩。当油缸的活塞杆复位时，复位弹簧的弹力作用在顶针板上，进而驱动顶针板复位。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1、脱模时，产品与下模之间的粘合力减小，可在一定程度上防止产品出现粘模现象，有利于提升产品的成型质量；

2、镶块与第二顶杆之间为可拆卸连接，镶块可更换，有利于提升本提手注塑模具的成型精度；

3、由铍青铜制成的镶块具有较好的导热性，与镶块接触的产品表面能够快速散热而形成较为稳定的固态，则产品受力的部位不易出现形变，表面平整度较高。

附图说明

图1为现有技术中提手的结构示意图，主要突出提手的具体结构；

图2为实施例中提手注塑模具的结构示意图，主要突出提手注塑模具的具体结构；

图3为图2沿I-I线的剖视结构图，主要突出本提手注塑模具的内部结构；

图4为图3中A处的放大图，主要突出镶块与第二顶杆之间的安装结构；

图5为实施例中提手注塑模具去掉动模的结构示意图；

图6为图5中B处的放大图，主要突出第一顶杆的具体结构。

附图标记：1、提手本体；11、手环；12、套环；13、倒牙；2、定模；3、动模；4、模腔；5、安装孔；6、底座；7、顶针板；8、油缸；9、第一顶杆；10、第二顶杆；14、镶块；15、插槽；16、沉头孔；17、插块；18、螺纹孔；19、沉头螺钉；20、凹槽；21、翻边；22、导气通道；23、通气孔；24、导向杆；25、导向孔；26、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2和3所示，一种提手注塑模具，包括定模2和动模3，定模2与动模3之间设有用于成型提手的模腔4。

定模2的侧壁上开设有安装孔5，安装孔5的截面为矩形。定模2远离动模3的一端固定连接有底座6。安装孔5内滑动设置有顶针板7，底座6背离定模2的端面上固定安装有油缸8，油缸8的活塞杆穿过底座6并与顶针板7抵接，油缸8用于驱动顶针板7向靠近动模3方向运动。

如图3所示，顶针板7上固定安装有第一顶杆9和第二顶杆10。如图5和6所示，第一顶杆9的数量为多个，多个第一顶杆9背离顶针板7的一端位于模腔4的底壁，第一顶杆9为多点均匀分布，多点均匀分布的第一顶杆9能够让产品受力均匀，不易出现局部受力严重的情况。第二顶杆10背离顶针板7的一端穿过定模2并连接有镶块14，镶块14设置在定模2内且用于成型套环12和倒牙13。

如图3和4所示，第二顶杆10为圆柱状，第二顶杆10背离顶针板7的端面上开设有插槽15，插槽15为矩形槽。第二顶杆10的侧壁上开设有沉头孔16，沉头孔16与插槽15连通，沉头孔16为台阶孔，沉头孔16的数量为两个，两个沉头孔16沿第二顶杆10的中心轴线对称设置。

镶块14朝向第二顶杆10的端面上固定连接有用于***到插槽15中的插块17，插块17为矩形块，插块17的侧壁上开设有用于与沉头孔16对齐的螺纹孔18，沉头孔16内设有用于与螺纹孔18螺纹连接的沉头螺钉19，沉头螺钉19完全位于沉头孔16内。当镶块14安装在第二顶杆10上时，工人将插块17完全***到插槽15中，此时沉头孔16与螺纹孔18对齐，然后拧紧沉头螺钉19，进而镶块14被安装在第二顶杆10上。镶块14与第二顶杆10之间为可拆卸连接，当镶块14使用较长时间之后，镶块14会磨损，此时工人可更换镶块14，有利于提升本提手注塑模具的成型精度。

模腔4的底壁上开设有凹槽20，凹槽20的截面为圆形。镶块14的侧壁上向背离镶块14方向延伸有翻边21，翻边21嵌设在凹槽20内，翻边21背离第二顶杆10的端面与套环12抵接。脱模时，第二顶杆10顶动镶块14向背离定模2方向运动，由于翻边21背离第二顶杆10的端面与套环12抵接，则镶块14与产品之间不易出现相对移动，可在一定程度上防止镶块14将倒牙13撑开。

镶块14由铍青铜制成，由铍青铜制成的镶块14具有较高的结构强度，同时也兼备优秀的导热能力。脱模时，与镶块14接触的产品表面能够快速散热而形成较为稳定的固态，则产品受力的部位不易出现形变，表面平整度较高。

第二顶杆10内沿第二顶杆10的长度方向开设有导气通道22，导气通道22的截面为圆形，导气通道22位于第二顶杆10的中心处，导气通道22一端位于第二顶杆10内，另一端延伸至镶块14内。第二顶杆10的侧壁上开设有多个通气孔23，多个通气孔23均与导气通道22连通，通气孔23为圆形孔。注塑成型时，产品的热量传导给镶块14，外界的空气从通气孔23进入到导气通道22内，然后从通气孔23排出第二顶杆10，外界的空气在第二顶杆10内流动的过程中，会带走镶块14上的热量，增加了镶块14的散热能力，有利于提升本提手注塑模具的成型效率。

安装孔5内设有导向杆24，导向杆24为圆柱状，导向杆24一端固定连接在底座6上，另一端固定连接在定模2上。顶针板7上开设有用于与导向杆24滑动配合的导向孔25，导向杆24与导向孔25配合，有利于增加顶针板7在安装孔5内滑移的稳定性。导向杆24上套设有复位弹簧26，复位弹簧26位于定模2和顶针板7之间，复位弹簧26用于驱动顶针板7向远离动模3方向运动。当油缸8驱动顶针板7向靠近动模3方向运动时，复位弹簧26承受来自顶针板7的压力而被压缩。当油缸8的活塞杆复位时，复位弹簧26的弹力作用在顶针板7上，进而驱动顶针板7复位。

注塑成型时，在定模2和动模3开模后，油缸8的活塞杆伸长，进而驱动顶针板7向靠近动模3方向运动，接着顶针板7推动第一顶杆9和第二顶杆10向靠近动模3方向运动，与此同时第一顶杆9的推力施加于产品上、第二顶杆10的推力通过镶块14施加于产品上，第一顶杆9与第二顶杆10配合以将产品顶出，然后将产品从镶块14上取下即可实现产品的脱模。

之后油缸8的活塞杆复位，复位弹簧26的弹力作用在顶针板7上，进而驱动顶针板7复位，然后定模2与动模3相互靠近，直至定模2与动模3贴合，接着可以开始新一轮的注塑加工。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种提手注塑模具，包括定模(2)和动模(3)，所述定模(2)和动模(3)之间设有用于成型提手的模腔(4)，其特征是：所述定模(2)远离动模(3)的一端设有底座(6)，所述定模(2)上开设有安装孔(5)，所述安装孔(5)内滑动设置有顶针板(7)，所述底座(6)上设有用于驱动顶针板(7)做靠近动模(3)运动的油缸(8)，所述顶针板(7)上设有第一顶杆(9)和第二顶杆(10)，所述第一顶杆(9)背离顶针板(7)的一端位于模腔(4)的底壁，所述第二顶杆(10)背离顶针板(7)的一端穿过定模(2)并连接有镶块(14)，所述镶块(14)设置在定模(2)内且用于成型套环(12)和倒牙(13)。

2.根据权利要求1所述的提手注塑模具，其特征是：所述定模(2)上开设有凹槽(20)，所述镶块(14)的侧壁上向背离镶块(14)方向延伸有翻边(21)，所述翻边(21)嵌设在凹槽(20)内，所述翻边(21)背离第二顶杆(10)的端面与套环(12)抵接。

3.根据权利要求1所述的提手注塑模具，其特征是：所述第二顶杆(10)背离顶针板(7)的端面上开设有插槽(15)，所述第二顶杆(10)的侧壁上开设有用于与插槽(15)连通的沉头孔(16)，所述镶块(14)上设有用于***到插槽(15)中的插块(17)，所述插块(17)上开设有用于与沉头孔(16)对齐的螺纹孔(18)，所述沉头孔(16)内设有用于与螺纹孔(18)螺纹连接的沉头螺钉(19)。

4.根据权利要求3所述的提手注塑模具，其特征是：所述第二顶杆(10)内开设有导气通道(22)，所述导气通道(22)的一端延伸至镶块(14)内，所述第二顶杆(10)的侧壁上开设有用于与导气通道(22)连通的多个通气孔(23)。

5.根据权利要求4所述的提手注塑模具，其特征是：所述镶块(14)由铍青铜制成。

6.根据权利要求1所述的提手注塑模具，其特征是：所述安装孔(5)内竖直设置有导向杆(24)，所述顶针板(7)上开设有用于与导向杆(24)滑动配合的导向孔(25)。

7.根据权利要求6所述的提手注塑模具，其特征是：所述导向杆(24)上套设有用于驱动顶针板(7)向背离动模(3)方向运动的复位弹簧(26)。