CN208290149U - 一种拼装式轨道板生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拼装式轨道板生产装置，包括两根横向主梁和两根纵向主梁组成的矩形框架，框架单体内设置有用于浇筑轨道板的轨道板外模，纵向次梁和横向次梁上水平设置有多个通孔，通孔内穿设有模间连接器。本实用新型结构合理，设计巧妙，构件框架体积小，用钢量小，能准确复位，占地面积小，工人施工劳动强度低，全部部件安装拆卸简单，运输方便，解决现有轨道板生产施工过程复杂，工人劳动强度大，工期较长，用钢量大，项目完工后无法将耕地复垦，造成长久污染，工作效率低等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

Description

一种拼装式轨道板生产装置

技术领域

本实用新型涉及轨道板生产加工领域，具体涉及一种拼装式轨道板生产装置。

背景技术

随着国家实力的提高，我国高速铁路的建设越来越快，2016年中国高铁运营里程超过2.2万公里，占全球高铁运营里程的65%。作为铁路建设的基础，急需大量的混凝土轨道板，传统生产混凝土轨道板采用固定台座法，即在耕地上预挖深坑，将轨道板外模铺设在坑道内，在轨道板外模的一侧还需要铺填钢件，以便将轨道板外模进行预应力拉伸，由于全部采用钢筋混凝土结构，一次施工完毕，每个坑道单元需要大约100吨钢材和数百吨混凝土，施工过程复杂，工人劳动强度大，工期较长，项目完工后无法将耕地复垦，造成长久污染。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，构件框架体积小，用钢量小，能准确复位，占地面积小，工人施工劳动强度低，安装拆卸简单，运输方便的拼装式轨道板生产装置是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有轨道板生产施工过程复杂，工人劳动强度大，工期较长，用钢量大，项目完工后无法将耕地复垦，造成长久污染，工作效率低等技术问题，本实用新型提供一种拼装式轨道板生产装置，来实现结构合理，设计巧妙，构件框架体积小，用钢量小，能准确复位，占地面积小，工人施工劳动强度低，安装拆卸简单，运输方便的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种拼装式轨道板生产装置，包括两根横向主梁和两根纵向主梁组成的矩形框架，所述两根纵向主梁的中间设置有一根与纵向主梁平行的纵向次梁，纵向次梁上均匀设置有多个与纵向主梁水平垂直连接的横向次梁，以将矩形框架分割成多个形状相同的框架单体，框架单体内设置有用于浇筑轨道板的轨道板外模，轨道板外模内铺设有预应力钢筋，所述的纵向次梁和横向次梁上水平设置有多个通孔，通孔内穿设有模间连接器，相邻的两个轨道板外模之间通过模间连接器固定连接；所述横向主梁一侧设置有横向张拉端梁，横向张拉端梁通过多个张拉端连接杆与横向主梁连接，每个张拉端连接杆的首端通过单头连接器与临近的轨道板外模一侧连接，每个张拉端连接杆的末端通过张拉端紧固螺母固定在横向张拉端梁的外侧；相对横向张拉端梁远端的横向主梁上设置有固定端紧固螺母，固定端紧固螺母通过单头连接器与临近的轨道板外模一侧连接；所述纵向主梁的一侧设置有纵向张拉端梁，纵向张拉端梁通过多个张拉端连接杆与纵向主梁连接，每个张拉端连接杆的首端通过单头连接器与临近的轨道板外模一侧连接，每个张拉端连接杆的末端通过张拉端紧固螺母固定在纵向张拉端梁的外侧；相对纵向张拉端梁远端的纵向主梁上设置有固定端紧固螺母，固定端紧固螺母通过单头连接器与临近的轨道板外模一侧连接。

所述的张拉端连接杆的两侧设置有张拉组件，张拉组件、张拉端连接杆和轨道板外模内铺设的预应力钢筋通过螺纹连接在同一条直线上，所述张拉组件包括设置在纵向主梁与纵向张拉端梁之间的第一张拉油缸和设置在横向主梁与横向张拉端梁之间的第二张拉油缸，第一张拉油缸首尾两端分别顶靠在纵向主梁与纵向张拉端梁之间，第二张拉油缸首尾两端分别顶靠在横向主梁与横向张拉端梁之间，通过第一张拉油缸和第二张拉油缸的拉伸，对轨道板外模的四周进行预应力拉伸。

所述的矩形框架的底部设置有用于支撑轨道板外模和轨道板的第一承重平台；所述纵向主梁、第一张拉油缸与纵向张拉端梁的底部设置有第二承重平台；所述横向主梁、第二张拉油缸与横向张拉端梁的底部设置有第三承重平台。

所述的第一承重平台、第二承重平台和第三承重平台之间相互独立，且底部均通过可拆卸机构固定。

所述的可拆卸机构包括支撑架、水平底座以及用于固定连接支撑架和水平底座的螺栓件。

所述的固定端紧固螺母下方、模间连接器的首尾两端下方均设置有用于稳定连接的支撑斜块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括两根横向主梁和两根纵向主梁组成的矩形框架，所述两根纵向主梁的中间设置有一根与纵向主梁平行的纵向次梁，纵向次梁上均匀设置有多个与纵向主梁水平垂直连接的横向次梁，以将矩形框架分割成多个形状相同的框架单体，框架单体内设置有用于浇筑轨道板的轨道板外模，将传统的地坑式轨道板生产方式改造成在水平地面进行生产的拼装式台座生产，采用工厂化生产，在钢结构工厂里完成零部件的全部生产，全部部件采用螺丝连接，到施工现场只需进行简单的安装就可以，而且由于优化了结构，整体用钢量更小。施工时间更短。项目完工后只需拆卸连接螺丝，零部件运到下一个工地组装即可；

2）所述的张拉端连接杆的两侧设置有张拉组件，所述张拉组件包括设置在纵向主梁与纵向张拉端梁之间的第一张拉油缸和设置在横向主梁与横向张拉端梁之间的第二张拉油缸，第一张拉油缸首尾两端分别顶靠在纵向主梁与纵向张拉端梁之间，第二张拉油缸首尾两端分别顶靠在横向主梁与横向张拉端梁之间，通过第一张拉油缸和第二张拉油缸的拉伸，对轨道板外模的四周进行预应力拉伸，与传统固定台座式方法相比，占地面积更小，用钢量小，工人施工劳动强度低；

3）所述的矩形框架的底部设置有用于支撑轨道板外模和轨道板的第一承重平台；所述纵向主梁、第一张拉油缸与纵向张拉端梁的底部设置有第二承重平台；所述横向主梁、第二张拉油缸与横向张拉端梁的底部设置有第三承重平台，第一承重平台、第二承重平台和第三承重平台之间相互独立，且底部均通过可拆卸机构固定，安装拆卸简单，运输方便；

4）所述的可拆卸机构包括支撑架、水平底座以及用于固定连接支撑架和水平底座的螺栓件，所述的固定端紧固螺母下方、模间连接器的首尾两端下方均设置有用于稳定连接的支撑斜块，支撑斜块用于支撑模间连接器的首尾两端，保证了在拉伸时不会出现弯曲的现象。

附图说明

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型A-A剖面示意图；

图3是本实用新型B-B剖面示意图；

图4是模间连接器结构示意图；

图5是单头连接器结构示意图；

图6是可拆卸机构结构示意图；

图中标记：1、横向张拉端梁，2、张拉端连接杆，3、张拉组件，301、第一张拉油缸，302、第二张拉油缸，4、横向主梁，5、纵向主梁，6、纵向张拉端梁，7、张拉端紧固螺母，8、固定端紧固螺母，9、纵向次梁，10、横向次梁，11、单头连接器，12、模间连接器，13、轨道板外模，14、通孔，15、第一承重平台，16、第二承重平台，17、第三承重平台，18、可拆卸机构，1801、支撑架，1802、水平底座，1803、螺栓件，19、支撑斜块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图所示，一种拼装式轨道板生产装置，包括两根横向主梁4和两根纵向主梁5组成的矩形框架，所述两根纵向主梁5的中间设置有一根与纵向主梁5平行的纵向次梁9，纵向次梁9上均匀设置有多个与纵向主梁5水平垂直连接的横向次梁10，以将矩形框架分割成多个形状相同的框架单体，框架单体内设置有用于浇筑轨道板的轨道板外模13，轨道板外模13内铺设有预应力钢筋，所述的纵向次梁9和横向次梁10上水平设置有多个通孔14，通孔14内穿设有模间连接器12，相邻的两个轨道板外模13之间通过模间连接器12固定连接；所述横向主梁4一侧设置有横向张拉端梁1，横向张拉端梁1通过多个张拉端连接杆2与横向主梁4连接，每个张拉端连接杆2的首端通过单头连接器11与临近的轨道板外模13一侧连接，每个张拉端连接杆2的末端通过张拉端紧固螺母7固定在横向张拉端梁1的外侧；相对横向张拉端梁1远端的横向主梁4上设置有固定端紧固螺母8，固定端紧固螺母8通过单头连接器11与临近的轨道板外模13一侧连接；所述纵向主梁5的一侧设置有纵向张拉端梁6，纵向张拉端梁6通过多个张拉端连接杆2与纵向主梁5连接，每个张拉端连接杆2的首端通过单头连接器11与临近的轨道板外模13一侧连接，每个张拉端连接杆2的末端通过张拉端紧固螺母7固定在纵向张拉端梁6的外侧；相对纵向张拉端梁6远端的纵向主梁5上设置有固定端紧固螺母8，固定端紧固螺母8通过单头连接器11与临近的轨道板外模13一侧连接。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的张拉端连接杆2的两侧设置有张拉组件3，张拉组件3、张拉端连接杆2和轨道板外模13内铺设的预应力钢筋通过螺纹连接在同一条直线上，所述张拉组件3包括设置在纵向主梁5与纵向张拉端梁6之间的第一张拉油缸301和设置在横向主梁4与横向张拉端梁1之间的第二张拉油缸302，第一张拉油缸301首尾两端分别顶靠在纵向主梁5与纵向张拉端梁6之间，第二张拉油缸302首尾两端分别顶靠在横向主梁4与横向张拉端梁1之间，通过第一张拉油缸301和第二张拉油缸302的拉伸，对轨道板外模13的四周进行预应力拉伸。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的矩形框架的底部设置有用于支撑轨道板外模13和轨道板的第一承重平台15；所述纵向主梁5、第一张拉油缸301与纵向张拉端梁6的底部设置有第二承重平台16；所述横向主梁4、第二张拉油缸302与横向张拉端梁1的底部设置有第三承重平台17。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的第一承重平台15、第二承重平台16和第三承重平台17之间相互独立，且底部均通过可拆卸机构18固定。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的可拆卸机构18包括支撑架1801、水平底座1802以及用于固定连接支撑架1801和水平底座1802的螺栓件1803。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、完善和限定：如所述的固定端紧固螺母8下方、模间连接器12的首尾两端下方均设置有用于稳定连接的支撑斜块19。

正常使用时，先选取一块平整的地面，根据所需轨道板的数量和大小，选取定位点，将可拆卸机构18固定在地面上；再依次将两根横向主梁4和两根纵向主梁5组成的矩形框架组装好，并调整相对应的框架单体的位置，将轨道板外模13置于框架单体内，并使用单头连接器11和模间连接器12将各个轨道板外模13连接；接着将横向张拉端梁1和纵向张拉端梁6分别固定在横向主梁4和纵向主梁5的一侧，将张拉组件3和张拉端连接杆2的两端分别固定好；然后将混凝土浇筑在轨道板外模13内，开启第一张拉油缸301和第二张拉油缸302，对轨道板外模13混凝土内的钢筋进行张拉，张拉完成后通过张拉端紧固螺母7固定；待混凝土晾干硬化后，通过可拆卸机构18上的各个螺栓件将整体拆卸即可。

本实用新型结构合理，设计巧妙，构件框架体积小，用钢量小，能准确复位，占地面积小，工人施工劳动强度低，安装拆卸简单，运输方便，解决现有轨道板生产施工过程复杂，工人劳动强度大，工期较长，用钢量大，项目完工后无法将耕地复垦，造成长久污染，工作效率低等技术问题，对现有技术来说，具有很好的市场前景和发展空间。

上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型构思的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种拼装式轨道板生产装置，包括两根横向主梁（4）和两根纵向主梁（5）组成的矩形框架，所述两根纵向主梁（5）的中间设置有一根与纵向主梁（5）平行的纵向次梁（9），纵向次梁（9）上均匀设置有多个与纵向主梁（5）水平垂直连接的横向次梁（10），以将矩形框架分割成多个形状相同的框架单体，框架单体内设置有用于浇筑轨道板的轨道板外模（13），轨道板外模（13）内铺设有预应力钢筋，其特征在于：所述的纵向次梁（9）和横向次梁（10）上水平设置有多个通孔（14），通孔（14）内穿设有模间连接器（12），相邻的两个轨道板外模（13）之间通过模间连接器（12）固定连接；所述横向主梁（4）一侧设置有横向张拉端梁（1），横向张拉端梁（1）通过多个张拉端连接杆（2）与横向主梁（4）连接，每个张拉端连接杆（2）的首端通过单头连接器（11）与临近的轨道板外模（13）一侧连接，每个张拉端连接杆（2）的末端通过张拉端紧固螺母（7）固定在横向张拉端梁（1）的外侧；相对横向张拉端梁（1）远端的横向主梁（4）上设置有固定端紧固螺母（8），固定端紧固螺母（8）通过单头连接器（11）与临近的轨道板外模（13）一侧连接；所述纵向主梁（5）的一侧设置有纵向张拉端梁（6），纵向张拉端梁（6）通过多个张拉端连接杆（2）与纵向主梁（5）连接，每个张拉端连接杆（2）的首端通过单头连接器（11）与临近的轨道板外模（13）一侧连接，每个张拉端连接杆（2）的末端通过张拉端紧固螺母（7）固定在纵向张拉端梁（6）的外侧；相对纵向张拉端梁（6）远端的纵向主梁（5）上设置有固定端紧固螺母（8），固定端紧固螺母（8）通过单头连接器（11）与临近的轨道板外模（13）一侧连接。

2.如权利要求1所述的一种拼装式轨道板生产装置，其特征在于：所述的张拉端连接杆（2）的两侧设置有张拉组件（3），张拉组件（3）、张拉端连接杆（2）和轨道板外模（13）内铺设的预应力钢筋位于同一条直线上，所述张拉组件（3）包括设置在纵向主梁（5）与纵向张拉端梁（6）之间的第一张拉油缸（301）和设置在横向主梁（4）与横向张拉端梁（1）之间的第二张拉油缸（302），第一张拉油缸（301）首尾两端分别顶靠在纵向主梁（5）与纵向张拉端梁（6）之间，第二张拉油缸（302）首尾两端分别顶靠在横向主梁（4）与横向张拉端梁（1）之间，通过第一张拉油缸（301）和第二张拉油缸（302）的拉伸，对轨道板外模（13）的四周进行预应力拉伸。

3.如权利要求1所述的一种拼装式轨道板生产装置，其特征在于：所述的矩形框架的底部设置有用于支撑轨道板外模（13）和轨道板的第一承重平台（15）；所述纵向主梁（5）、第一张拉油缸（301）与纵向张拉端梁（6）的底部设置有第二承重平台（16）；所述横向主梁（4）、第二张拉油缸（302）与横向张拉端梁（1）的底部设置有第三承重平台（17）。

4.如权利要求3所述的一种拼装式轨道板生产装置，其特征在于：所述的第一承重平台（15）、第二承重平台（16）和第三承重平台（17）之间相互独立，且底部均通过可拆卸机构（18）固定。

5.如权利要求4所述的一种拼装式轨道板生产装置，其特征在于：所述的可拆卸机构（18）包括支撑架（1801）、水平底座（1802）以及用于固定连接支撑架（1801）和水平底座（1802）的螺栓件（1803）。

6.如权利要求1所述的一种拼装式轨道板生产装置，其特征在于：所述的固定端紧固螺母（8）下方、模间连接器（12）的首尾两端下方均设置有用于稳定连接的支撑斜块（19）。