CN208290024U - 一种采用350***的pcb板自动打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采用350***的PCB板自动打孔装置，包括数控打孔机主体，数控打孔机主体的底部设有底座，底座的顶部设有PCB板固定装置，PCB板固定装置的底部设置有两块斜板，斜板的底部设置有吸尘通道和灰尘收集室，吸尘通道的内部设置有吸尘装置，灰尘收集室的内部设置有灰尘收集罩。本实用新型在数控打孔机主体的底部设置有具有吸尘功能的底座，机床在加工PCB板时，产生的废屑在重力作用下落到第一斜板和第二斜板上，然后通过底座内的吸尘装置进行吸尘、灰尘收集室对吸收的灰尘进行收集，避免了废屑乱飞，降低了废屑通过空气进入到人体呼吸道的风险，即解决了传统机床难以对废屑进行收集的问题，又减小了PCB板加工时对人体造成的危害。

Description

一种采用350***的PCB板自动打孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体为一种采用350***的PCB 板自动打孔装置。

背景技术

PCB板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，在不低于一层的PCB板的表面能看见诸多小孔，这些孔是连接双面线路用的沉孔，在PCB板的制作过程中，一般通过数控机床对其进行钻孔，传统的数控打孔机在对PCB板进行加工时，会产生大量的废屑，而生产PCB板用的基板，本身还有大量的对人体有害的物质，产生的细小废屑通过空气进入到人体呼吸道会对人体造成较大的危害，因此我们对此做出改进，提出一种采用350***的 PCB板自动打孔装置。

实用新型内容

为解决现有技术存在的钻孔时废屑不易收集、废屑随空气进入到人体呼吸道对人体造成极大危害的缺陷，本实用新型提供一种采用 350***的PCB板自动打孔装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种采用350***的PCB板自动打孔装置，包括数控打孔机主体，所述数控打孔机主体的底部设有底座，所述底座的顶部设有PCB板固定装置，所述PCB板固定装置的底部设置有两块斜板，所述斜板包括第一斜板和第二斜板，所述第一斜板和第二斜板均设置在底座的内壁上，所述第一斜板和第二斜板的底部分别设有第一震动电机和第二震动电机，所述第一震动电机的顶部输出轴和第二震动电机的顶部输出轴分别与第一斜板和第二斜板的底端中部固定连接，所述第一震动电机的底部设置有吸尘通道和灰尘收集室，所述灰尘收集室置于吸尘通道的一侧，所述吸尘通道的内部设置有吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘口、风扇和出灰口，所述灰尘收集室的内部设置有灰尘收集罩，所述灰尘收集罩的一端设置有螺纹连接头，所述出灰口的内壁设置有与螺纹连接头匹配的螺纹线圈，所述灰尘收集罩通过螺纹连接头与出灰口螺纹连接。

进一步的，所述第一震动电机和第二震动电机的一侧均设设置有光电开关，且所述第一震动电机和第二震动电机均通过光电开关与电源电性连接。

进一步的，所述吸尘口的对侧设置有风机，所述风机的进风口通过软管与吸尘罩连通，所述吸尘罩置于PCB板固定装置的顶部，所述风机的出风口正对吸尘口。

进一步的，所述PCB板固定装置由固定于底座顶端的两侧的卡条组成，所述卡条的内侧设置有卡槽，所述卡槽的内壁粘接有保护垫，所述卡条的两端设置有紧固旋钮，所述紧固旋钮的内侧设置有斜齿，且所述紧固旋钮通过斜齿与一根蜗杆啮合连接，所述蜗杆贯穿卡槽的上壁。

进一步的，所述灰尘收集室的一侧设置有箱门，所述箱门为钢丝制成的网状门，且箱门的表面设置有门把手。

进一步的，所述吸尘口置于第一斜板的底部，且所述吸尘口呈喇叭状。

进一步的，所述灰尘收集罩为双层罩，所述灰尘收集罩的内层由钢丝制成，所述灰尘收集罩的外层为棉布制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种采用350 ***的PCB板自动打孔装置，在数控打孔机主体的底部设置有具有吸尘功能的底座，机床在加工PCB板时，产生的废屑在重力作用下落到第一斜板和第二斜板上，然后通过底座内的吸尘装置进行吸尘、灰尘收集室对吸收的灰尘进行收集，避免了废屑乱飞，降低了废屑通过空气进入到人体呼吸道的风险，即解决了传统机床难以对废屑进行收集的问题，又减小了PCB板加工时对人体造成的危害。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种采用350***的PCB板自动打孔装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种采用350***的PCB板自动打孔装置的内部结构示意图；

图3是本实用新型一种采用350***的PCB板自动打孔装置的调节旋钮示意图。

图中：1、数控打孔机主体；2、底座；3、风机；4、第一斜板； 5、第二斜板；6、第一震动电机；7、第二震动电机；8、吸尘通道； 9、灰尘收集室；10、吸尘装置；11、吸尘口；12、风扇；13、出灰口；14、灰尘收集罩；15、卡条；16、卡槽；17、紧固旋钮；18、蜗杆；19、箱门；20、软管；21、吸尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种采用350***的PCB板自动打孔装置，包括数控打孔机主体1，数控打孔机主体1的底部设有底座2，底座2的顶部设有PCB板固定装置，PCB板固定装置的底部设置有两块斜板，斜板包括第一斜板4和第二斜板5，第一斜板4和第二斜板5均设置在底座2的内壁上，第一斜板4和第二斜板5的底部分别设有第一震动电机6和第二震动电机7，第一震动电机6的顶部输出轴和第二震动电机7的顶部输出轴分别与第一斜板4和第二斜板5的底端中部固定连接，第一震动电机6的底部设置有吸尘通道8和灰尘收集室9，灰尘收集室9置于吸尘通道8的一侧，吸尘通道8的内部设置有吸尘装置10，吸尘装置10包括吸尘口11、风扇12和出灰口13，灰尘收集室9的内部设置有灰尘收集罩14，灰尘收集罩14的一端设置有螺纹连接头，出灰口13的内壁设置有与螺纹连接头匹配的螺纹线圈，灰尘收集罩14通过螺纹连接头与出灰口13螺纹连接。

其中，第一震动电机6和第二震动电机7的一侧均设设置有光电开关，且第一震动电机6和第二震动电机7均通过光电开关与电源电性连接，当PCB板放置到PCB板固定装置3上固定时，PCB板会对光电开关进行遮挡，光电开关开启，第一震动电机6和第二震动电机7运转，当无PCB板加工时，光电开关关闭，第一震动电机6和第二震动电机7并不运转，从而起到节能的效果。

其中，吸尘口11的对侧设置有风机3，风机3的进风口通过软管20与吸尘罩21连通，吸尘罩21置于PCB板固定装置的顶部，所述风机3的出风口正对吸尘口11，风机3运行时，能够将PCB板表面的废屑吸入，并且由于风机3的出风口正对吸尘口11，正好形成空气的对流，不仅将PCB板表面的灰尘进行去除，并且将由PCB板顶部吸收的灰尘，连同PCB板底部产生的灰尘一起通过吸尘装置10进行处理。

其中，PCB板固定装置由固定于底座2顶端的两侧的卡条15组成，卡条15的内侧设置有卡槽16，卡槽16的内壁粘接有保护垫，卡条15的两端设置有紧固旋钮17，紧固旋钮17的内侧设置有斜齿，且紧固旋钮17通过斜齿与一根蜗杆18啮合连接，蜗杆18贯穿卡槽 16的上壁，将PCB板由水平方向***到卡槽16内，然后通过调节紧固旋钮17进行固定，紧固旋钮17在旋转时，会使与之配合的蜗杆 18上下移动，向下移动式，即可对PCB板进行固定，反之，解除固定。

其中，灰尘收集室9的一侧设置有箱门19，箱门19为钢丝制成的网状门，网状的箱门19能够保证空气的正常流通，不至于形成密闭的环境，进而导致吸尘装置10难以发挥吸尘效果，且箱门19的表面设置有门把手,门把手主要是方操作人员从外部打开箱门19。

其中，吸尘口11置于第一斜板4的底部，当废屑落入到第一斜板4的底部时，吸尘口11正好能将废屑吸入，且吸尘口11呈喇叭状, 通过增加吸尘口11的接收面积，提高吸尘效果。

其中，灰尘收集罩14为双层罩，灰尘收集罩14的内层由钢丝制成，钢丝制成的内层使灰尘收集罩14保持一个稳定的形状，方便使用人员对其安装或拆卸，灰尘收集罩14的外层为棉布制成，棉布外层能够透气通风，不影响空气的正常流通，同时将废屑阻隔在灰尘收集罩14的内部。

需要说明的是，本实用新型为一种采用350***的PCB板自动打孔装置，具体工作时，首先对待加工的PCB板进行固定，将PCB板***到卡槽16内，并通过旋转紧固旋钮17，使与之配合的蜗杆18下移动，蜗杆18在向下运动时，会抵住PCB板，使PCB板牢牢地固定在卡槽16内，当此时由于光电开关被遮挡，光电开关分别启动第一震动电机6和第二震动电机7，第一震动电机6和第二震动电机7在运转时，会带动第一斜板4和第二斜板5产生颤动；固定好PCB板之后，启动数控机床主体1，数控机床主体1的控制器可采用搭载了 CAM350的软件***，CAM350软件***是辅助制造用的一种软件工具，能够提高加工精度，数控打孔机主体1在对PCB板进行加工时，产生的碎屑在重力下落入到颤动的第一斜板4和第二斜板5上，并随着第一斜板4和第二斜板5的颤动，碎屑向下滑移，并在吸尘口11附近被吸尘装置10吸收，吸尘装置10内设有风扇12，在设备运转时，风扇12高速转动形成流通的空气，将吸尘口11一侧废屑吸入，并通过出灰口13排出，在出灰口13的一侧设置有用于对废屑进行收集的灰尘收集罩14，灰尘收集罩14采用可透风的结构制成，主要包括一个钢制网罩内层和一个棉布网罩外层，废屑在底座2的内部实现集中收集，多次使用后，可打开灰尘收集室9一侧的箱门19，并将灰尘收集罩14取出，倒出内部的废屑，箱门19采用钢网制成，是为了保证空气的正常流通，不至于形成密闭的环境、而导致吸尘装置10难以发挥吸尘效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种采用350***的PCB板自动打孔装置，包括数控打孔机主体(1)，其特征在于，所述数控打孔机主体(1)的底部设有底座(2)，所述底座(2)的顶部设有PCB板固定装置，所述PCB板固定装置的底部设置有两块斜板，所述斜板包括第一斜板(4)和第二斜板(5)，所述第一斜板(4)和第二斜板(5)均设置在底座(2)的内壁上，所述第一斜板(4)和第二斜板(5)的底部分别设有第一震动电机(6)和第二震动电机(7)，所述第一震动电机(6)的顶部输出轴和第二震动电机(7)的顶部输出轴分别与第一斜板(4)和第二斜板(5)的底端中部固定连接，所述第一震动电机(6)的底部设置有吸尘通道(8)和灰尘收集室(9)，所述灰尘收集室(9)置于吸尘通道(8)的一侧，所述吸尘通道(8)的内部设置有吸尘装置(10)，所述吸尘装置(10)包括吸尘口(11)、风扇(12)和出灰口(13)，所述灰尘收集室(9)的内部设置有灰尘收集罩(14)，所述灰尘收集罩(14)的一端设置有螺纹连接头，所述出灰口(13)的内壁设置有与螺纹连接头匹配的螺纹线圈，所述灰尘收集罩(14)通过螺纹连接头与出灰口(13)螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种采用350***的PCB板自动打孔装置，其特征在于，所述第一震动电机(6)和第二震动电机(7)的一侧均设设置有光电开关，且所述第一震动电机(6)和第二震动电机(7)均通过光电开关与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种采用350***的PCB板自动打孔装置，其特征在于，所述吸尘口(11)的对侧设置有风机(3)，所述风机(3)的进风口通过软管(20)与吸尘罩(21)连通，所述吸尘罩(21)置于PCB板固定装置的顶部，所述风机(3)的出风口正对吸尘口(11)。

4.根据权利要求1所述的一种采用350***的PCB板自动打孔装置，其特征在于，所述PCB板固定装置由固定于底座(2)顶端的两侧的卡条(15)组成，所述卡条(15)的内侧设置有卡槽(16)，所述卡槽(16)的内壁粘接有保护垫，所述卡条(15)的两端设置有紧固旋钮(17)，所述紧固旋钮(17)的内侧设置有斜齿，且所述紧固旋钮(17)通过斜齿与一根蜗杆(18)啮合连接，所述蜗杆(18)贯穿卡槽(16)的上壁。

5.根据权利要求1所述的一种采用350***的PCB板自动打孔装置，其特征在于，所述灰尘收集室(9)的一侧设置有箱门(19)，所述箱门(19)为钢丝制成的网状门，且箱门(19)的表面设置有门把手。

6.根据权利要求1所述的一种采用350***的PCB板自动打孔装置，其特征在于，所述吸尘口(11)置于第一斜板(4)的底部，且所述吸尘口(11)呈喇叭状。

7.根据权利要求1所述的一种采用350***的PCB板自动打孔装置，其特征在于，所述灰尘收集罩(14)为双层罩，所述灰尘收集罩(14)的内层由钢丝制成，所述灰尘收集罩(14)的外层为棉布制成。