CN208288586U - 一种应用于焊芯的冷却清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于焊芯的冷却清洗装置，包括安装块，所述安装块的下端设有排水装置，所述安装块的上端设有承载槽，所述安装块的两侧均设有两个相互平行的第一油缸，四个第一油缸的活塞杆末端共同固定有盖板，所述盖板的下端一侧设有第一豁口，所述第一豁口内的相对侧壁上均设有第二豁口，所述第二豁口内安装有移动板，两个移动板的相对一侧共同固定有放置板，所述第一豁口内的一端侧壁上固定有两个相互平行的第二油缸。本实用新型实现对焊芯表面进行清洗，自动化程度高，加快了清洗速度，提高了清洗质量，清除焊芯便面的杂质，并降低焊芯温度，便于进行加工成焊条，从而有利于提高焊条质量，提高焊接质量。

Description

一种应用于焊芯的冷却清洗装置

技术领域

本实用新型涉及焊芯加工技术领域，尤其涉及一种应用于焊芯的冷却清洗装置。

背景技术

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯，焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝，焊芯有两个作用，一是传导焊接电流，产生电弧把电能转换成热能，二是焊芯本身熔化作为填充金属与液体母材金属熔合形成焊缝，焊芯是根据国家标准焊接用钢丝(GB1300-77)的规定分类的，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类，焊芯在加工完成后，表面温度较高，而且表面残留杂质，不能直接使用进行加工成焊条，需要进行清理，为此，我们提出了一种应用于焊芯的冷却清洗装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种应用于焊芯的冷却清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种应用于焊芯的冷却清洗装置，包括安装块，所述安装块的下端设有排水装置，所述安装块的上端设有承载槽，所述安装块的两侧均设有两个相互平行的第一油缸，四个第一油缸的活塞杆末端共同固定有盖板，所述盖板的下端一侧设有第一豁口，所述第一豁口内的相对侧壁上均设有第二豁口，所述第二豁口内安装有移动板，两个移动板的相对一侧共同固定有放置板，所述第一豁口内的一端侧壁上固定有两个相互平行的第二油缸，两个第二油缸的活塞杆末端共同固定连接在放置板的一侧，所述放置板的下端固定有两个相互平行的套管，两个套管的下端均贯穿设有滑杆，两个滑杆的下端共同固定有连接块，所述套管上均滑动套接有第一弹簧，所述第一弹簧的上端固定连接在放置板的下端，且第一弹簧的下端固定连接在连接块的上端，所述连接块上滑动套接有两个相互平行的光杆，所述光杆的下端设有承载块，且承载块和承载槽相对应，所述承载块的上端设有连接槽，且两个光杆的两端分别固定连接在连接槽内的相对侧壁上，所述光杆的两端均滑动套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端分别固定连接在连接块的两侧，且第二弹簧的另一端分别固定连接在连接槽内的相对侧壁上，所述承载块的上端一侧固定有第一挡板，所述放置板的下端一侧固定有放置块，所述放置块内设有驱动腔，所述驱动腔内的底部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定有第二齿轮，所述驱动腔内贯穿设有转动杆，所述转动杆上固定套接有第一齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相啮合，所述转动杆的两端均贯穿驱动腔并延伸至放置块的两侧，所述转动杆的两端均固定有转动板，所述转动板的一端和承载块的上端以及第一挡板的一侧相抵触，所处承载块内设有承载腔，所述承载腔内的一周侧壁上等间距设有多个通孔。

优选地，排水装置包括设置在安装块下端的排水管，所述安装块的下端一侧设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，所述滑块的下端固定有拉杆，所述拉杆的一端固定有第二挡板，且第二挡板和排水管相对应，所述拉杆上等间距设有多个限位孔，所述安装块的一侧设有固定板，所述固定板上滑动套接有L型杆，且L型杆的下端和限位孔相对应。

优选地，所述安装块的下端四角均设有垫块。

优选地，所述承载块的一侧设有封盖。

优选地，所述转动板上包覆有橡胶层。

优选地，所述光杆采用碳素钢制成。

本实用新型中，使用时，第一油缸推动盖板移动，第二油缸推动放置板移动，移动板在第二豁口内移动，保证放置板的平稳移动，方便将焊芯放置进承载腔内，第二油缸收缩，第一油缸收缩将承载块放置进承载槽内，驱动电机通过第二齿轮带动第一齿轮转动，从而使转动杆转动，转动杆转动带动转动板转动，转动板转动抵触承载块和第一挡板的一侧，从而推动承载块升降和移动，承载块移动对第一弹簧和第二弹簧施压，使第一弹簧和第二弹簧变形，从而使承载块震动，承载块震动使承载腔内的焊芯震动，从而进行清理，抽拉拉杆，带动第二挡板移动，开合排水管进行排水，本实用新型实现对焊芯表面进行清洗，自动化程度高，加快了清洗速度，提高了清洗质量，清除焊芯便面的杂质，并降低焊芯温度，便于进行加工成焊条，从而有利于提高焊条质量，提高焊接质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种应用于焊芯的冷却清洗装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种应用于焊芯的冷却清洗装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的一种应用于焊芯的冷却清洗装置的放置块内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种应用于焊芯的冷却清洗装置的承载块结构示意图。

图中：1放置板、2第一豁口、3移动板、4第二豁口、5盖板、6第一油缸、7承载块、8进水管、9光杆、10连接块、11安装块、12承载槽、13第一弹簧、14套管、15滑杆、16转动板、17转动杆、18放置块、19第一挡板、20连接槽、21第二弹簧、22固定板、23L型杆、24限位孔、25垫块、26排水管、27第二挡板、28滑槽、29滑块、30拉杆、31第二油缸、32驱动电机、33第一齿轮、34第二齿轮、35封盖、36通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种应用于焊芯的冷却清洗装置，包括安装块11，安装块11的下端设有排水装置，方便进行排水，安装块11的上端设有承载槽12，安装块11的两侧均设有两个相互平行的第一油缸6，四个第一油缸6的活塞杆末端共同固定有盖板5，第一油缸6产生动力带动盖板5移动，盖板5的下端一侧设有第一豁口2，第一豁口2内的相对侧壁上均设有第二豁口4，第二豁口4内安装有移动板3，移动板3在第二豁口4内移动，两个移动板3的相对一侧共同固定有放置板1，移动板3保持放置板1平稳移动，第一豁口2内的一端侧壁上固定有两个相互平行的第二油缸31，两个第二油缸31的活塞杆末端共同固定连接在放置板1的一侧，第二油缸31推动放置板1移动，放置板1的下端固定有两个相互平行的套管14，两个套管14的下端均贯穿设有滑杆15，两个滑杆15的下端共同固定有连接块10，套管14上均滑动套接有第一弹簧12，第一弹簧12的上端固定连接在放置板1的下端，且第一弹簧12的下端固定连接在连接块10的上端，受力第一弹簧12变形，使承载块7移动，承载块7移动对第一弹簧13和第二弹簧21施压，使第一弹簧13和第二弹簧21变形，从而使承载块7震动，连接块10上滑动套接有两个相互平行的光杆9，光杆9的下端设有承载块7，且承载块7和承载槽12相对应，第二油缸31收缩，第一油缸6收缩将承载块7放置进承载槽12内，承载块7的上端设有连接槽20，且两个光杆9的两端分别固定连接在连接槽20内的相对侧壁上，光杆9的两端均滑动套接有第二弹簧21，第二弹簧21的一端分别固定连接在连接块10的两侧，且第二弹簧21的另一端分别固定连接在连接槽20内的相对侧壁上，第一挡板19受力推动承载块7移动，从而使第二弹簧21受压变形，承载块7移动，第二弹簧21复位，带动承载块7移动，承载块7的上端一侧固定有第一挡板19，放置板1的下端一侧固定有放置块18，放置块18内设有驱动腔，驱动腔内的底部固定有驱动电机32，驱动电机32的输出轴末端固定有第二齿轮34，驱动腔内贯穿设有转动杆17，转动杆17上固定套接有第一齿轮33，且第一齿轮33和第二齿轮34相啮合，驱动电机32通过第二齿轮34带动第一齿轮33转动，转动杆17的两端均贯穿驱动腔并延伸至放置块18的两侧，转动杆17的两端均固定有转动板16，转动杆17转动带动转动板16转动，转动板16的一端和承载块7的上端以及第一挡板19的一侧相抵触，转动板16转动抵触承载块7和第一挡板19的一侧，从而推动承载块7升降和移动，所处承载块7内设有承载腔，将焊芯放置进承载腔内，方便进行清理，承载腔内的一周侧壁上等间距设有多个通孔36，承载块7震动使承载腔内的焊芯震动，方便水流通过，进行清洗。

本实用新型中，排水装置包括设置在安装块11下端的排水管26，安装块11的下端一侧设有滑槽28，滑槽28内安装有滑块29，滑块29在滑槽28内移动，滑块29的下端固定有拉杆30，滑块29使拉杆30平稳移动，拉杆30的一端固定有第二挡板27，且第二挡板27和排水管26相对应，挡板27堵住排水管26停止排水，方便进行清理，拉杆30上等间距设有多个限位孔24，方便控制排水速度，安装块11的一侧设有固定板22，固定板22上滑动套接有L型杆23，且L型杆23的下端和限位孔24相对应，进行固定拉杆30的位置，安装块11的下端四角均设有垫块25，稳定支撑，承载块7的一侧设有封盖35，进行封闭，转动板16上包覆有橡胶层，保护转动板，光杆9采用碳素钢制成，结实耐用。

本实用新型中，使用时，第一油缸6推动盖板5移动，第二油缸31推动放置板1移动，移动板3在第二豁口4内移动，保证放置板1的平稳移动，方便将焊芯放置进承载腔内，第二油缸31收缩，第一油缸6收缩将承载块7放置进承载槽12内，驱动电机32通过第二齿轮34带动第一齿轮33转动，从而使转动杆17转动，转动杆17转动带动转动板16转动，转动板16转动抵触承载块7和第一挡板19的一侧，从而推动承载块7升降和移动，承载块7移动对第一弹簧13和第二弹簧21施压，使第一弹簧13和第二弹簧21变形，从而使承载块7震动，承载块7震动使承载腔内的焊芯震动，从而进行清理，抽拉拉杆30，带动第二挡板27移动，开合排水管进行排水。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种应用于焊芯的冷却清洗装置，包括安装块(11)，其特征在于，所述安装块(11)的下端设有排水装置，所述安装块(11)的上端设有承载槽(12)，所述安装块(11)的两侧均设有两个相互平行的第一油缸(6)，四个第一油缸(6)的活塞杆末端共同固定有盖板(5)，所述盖板(5)的下端一侧设有第一豁口(2)，所述第一豁口(2)内的相对侧壁上均设有第二豁口(4)，所述第二豁口(4)内安装有移动板(3)，两个移动板(3)的相对一侧共同固定有放置板(1)，所述第一豁口(2)内的一端侧壁上固定有两个相互平行的第二油缸(31)，两个第二油缸(31)的活塞杆末端共同固定连接在放置板(1)的一侧，所述放置板(1)的下端固定有两个相互平行的套管(14)，两个套管(14)的下端均贯穿设有滑杆(15)，两个滑杆(15)的下端共同固定有连接块(10)，所述套管(14)上均滑动套接有第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)的上端固定连接在放置板(1)的下端，且第一弹簧(13)的下端固定连接在连接块(10)的上端，所述连接块(10)上滑动套接有两个相互平行的光杆(9)，所述光杆(9)的下端设有承载块(7)，且承载块(7)和承载槽(12)相对应，所述承载块(7)的上端设有连接槽(20)，且两个光杆(9)的两端分别固定连接在连接槽(20)内的相对侧壁上，所述光杆(9)的两端均滑动套接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)的一端分别固定连接在连接块(10)的两侧，且第二弹簧(21)的另一端分别固定连接在连接槽(20)内的相对侧壁上，所述承载块(7)的上端一侧固定有第一挡板(19)，所述放置板(1)的下端一侧固定有放置块(18)，所述放置块(18)内设有驱动腔，所述驱动腔内的底部固定有驱动电机(32)，所述驱动电机(32)的输出轴末端固定有第二齿轮(34)，所述驱动腔内贯穿设有转动杆(17)，所述转动杆(17)上固定套接有第一齿轮(33)，且第一齿轮(33)和第二齿轮(34)相啮合，所述转动杆(17)的两端均贯穿驱动腔并延伸至放置块(18)的两侧，所述转动杆(17)的两端均固定有转动板(16)，所述转动板(16)的一端和承载块(7)的上端以及第一挡板(19)的一侧相抵触，所处承载块(7)内设有承载腔，所述承载腔内的一周侧壁上等间距设有多个通孔(36)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于焊芯的冷却清洗装置，其特征在于，排水装置包括设置在安装块(11)下端的排水管(26)，所述安装块(11)的下端一侧设有滑槽(28)，所述滑槽(28)内安装有滑块(29)，所述滑块(29)的下端固定有拉杆(30)，所述拉杆(30)的一端固定有第二挡板(27)，且第二挡板(27)和排水管(26)相对应，所述拉杆(30)上等间距设有多个限位孔(24)，所述安装块(11)的一侧设有固定板(22)，所述固定板(22)上滑动套接有L型杆(23)，且L型杆(23)的下端和限位孔(24)相对应。

3.根据权利要求1所述的一种应用于焊芯的冷却清洗装置，其特征在于，所述安装块(11)的下端四角均设有垫块(25)。

4.根据权利要求1所述的一种应用于焊芯的冷却清洗装置，其特征在于，所述承载块(7)的一侧设有封盖(35)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于焊芯的冷却清洗装置，其特征在于，所述转动板(16)上包覆有橡胶层。

6.根据权利要求1所述的一种应用于焊芯的冷却清洗装置，其特征在于，所述光杆(9)采用碳素钢制成。