CN208287787U - 有机肥生产用节能除臭塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有机肥生产用节能除臭塔，包括塔体，所述塔体底部一侧连接有废气进管和氧气进管，所述废气进管内沿进气方向依次设有数根冷凝管,所述塔体内底部安装有反应器，废气进管和氧气进管均与反应器连通，所述反应器上安装有火花塞，所述反应器远离氧气进管的一侧顶部设有排气管，排气管与反应器上方的净化箱连通，所述净化箱内底面和顶面交错设有数块隔板，所述净化箱内填充满改性浮石，所述净化箱安装有水循环***，所述净化箱靠近出水管的一侧顶部连接有出气管，出气管的出气端伸出塔体。本实用新型能有效净化发酵废气，且净化效果好，同时能降低除臭塔安装时对厂房的高度要求。

Description

有机肥生产用节能除臭塔

技术领域

本实用新型属于有机肥发酵除臭技术领域，具体涉及一种有机肥生产用节能除臭塔。

背景技术

有机肥是指用作肥料的粪便和秸秆等有机物，有机肥中富含大量的有机物质，不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产必备农资。而有机肥通常是通过畜禽粪便发酵得到，畜禽粪便通过微生物发酵时，会产生大量的氨气，严重影响周边环境，因此在发酵过程中需要配备除臭、除废装置，以保证周边环境。

现有的除臭装置在进行氨气处理时，大多采用的都是喷淋净化，这种方式除臭效果一般，而且浪费大量的资源，去臭成本较高。另外现有的除臭塔高度一般大于3米，使其空间占用率高，对安装厂房要求较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种有机肥生产用节能除臭塔，它能有效提高除臭效率及除臭、除废效果，同时空间占用率低，安装要求低。

本实用新型所采用的技术方案是：一种有机肥生产用节能除臭塔，包括塔体，所述塔体底部一侧连接有废气进管和氧气进管，废气进管和氧气进管位于塔体同一侧，所述废气进管内沿进气方向依次设有数根冷凝管,所述塔体内底部安装有反应器，废气进管和氧气进管均与反应器连通，所述反应器上安装有火花塞，火花塞的点火端位于反应器内，所述反应器远离氧气进管的一侧顶部设有排气管，所述塔体内反应器上方安装有净化箱，所述排气管与净化箱连通，所述净化箱与反应器之间设有隔热层，所述净化箱内底面和顶面交错设有数块隔板，相邻隔板之间的间距相等，所述净化箱内填充满改性浮石，所述净化箱一侧下部连接有进水管，另一侧上部连接有出水管，所述塔体的一侧设有循环水池，所述循环水池的出水端通过输水管与进水管连接，循环水池的进水端通过回水管与出水管连接，所述输水管上安装有增压泵，所述净化箱靠近出水管的一侧顶部连接有出气管，出气管的出气端伸出塔体。

作为优选，所述废气进管和氧气进管上分别设有进气电磁阀。

作为优选，所述冷凝管竖直设置在废气进管内。

作为优选，所述排气管上安装有排气电磁阀。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过设置冷凝管，使发酵废气经冷凝管冷凝，进行废气的初步净化，从而便于后续去除废气中的氨气。

2、通过设置反应器和火花塞，将含氨废气和氧气在反应器中通过火花塞点燃燃烧，使得氨气燃烧生成氮气和水蒸气，从而将氨气净化，达到除臭目的。

3、通过设置隔热层，能将反应器产生的热量与净化箱隔绝，避免影响净化箱的使用。

4、通过设置净化箱，将残留的氨气、燃烧后的氮气通入净化箱内与水混合后，并通过改性浮石去除水中的氨氮。

5、净化箱内交错设置的隔板，增大了混合水的流动长度，增长了混合水与改性浮石接触时间，有效提高了改性浮石去除混合水中氨氮的效果。

6、通过设置循环水池，能将通入循环水池内的水进行循环使用，降低了废气净化成本。

7、通过改变传统除臭塔的喷淋净化，缩短了塔体的高度，使其空间占用率降低，并降低了安装时对厂房高度的要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、塔体；2、废气进管；3、氧气进管；4、冷凝管；5、反应器；6、火花塞；7、排气管；8、净化箱；9、隔热层；10、隔板；11、改性浮石；12、进水管；13、出水管；14、循环水池；15、输水管；16、回水管；17、增压泵；18、出气管；19、进气电磁阀；20、排气电磁阀。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

如图1所示，本实施例提供的有机肥生产用节能除臭塔包括塔体1，所述塔体1底部一侧连接有废气进管2和氧气进管3，废气进管2和氧气进管3上分别设有进气电磁阀19，废气进管2和氧气进管3位于塔体1同一侧，所述废气进管2内沿进气方向依次设有数根竖直的冷凝管4,所述塔体1内底部安装有反应器5，废气进管2和氧气进管3均与反应器5连通，所述反应器5上安装有火花塞6，火花塞6的点火端位于反应器5内，所述反应器5远离氧气进管3的一侧顶部设有排气管7，排气管7上安装有排气电磁阀20，所述塔体1内反应器5上方安装有净化箱8，所述排气管7与净化箱8连通，所述净化箱8与反应器5之间设有隔热层9，所述净化箱8内底面和顶面交错设有数块隔板10，相邻隔板10之间的间距相等，所述净化箱8内填充满改性浮石11，所述净化箱8一侧下部连接有进水管12，另一侧上部连接有出水管13，所述塔体1的一侧设有循环水池14，所述循环水池14的出水端通过输水管15与进水管12连接，循环水池14的进水端通过回水管16与出水管13连接，所述输水管15上安装有增压泵17，所述净化箱8靠近出水管13的一侧顶部连接有出气管18，出气管18的出气端伸出塔体1。

本实用新型工作过程，将发酵废气通过废气进管2送入塔体1内，发酵废气在进气管内经冷凝管4冷凝，对废气进行初次净化，初次净化后的废气以氨气为主，然后通入反应器5中，同时向反应器5中通入氧气，此时关闭排气电磁阀20，待通入一定量的废气和氧气后，关闭进气电磁阀19，通过火花塞6点燃反应器5中的氨气和氧气，氨气和氧气燃烧后生成氮气和水蒸气，燃烧完成后打开排气电磁阀20，将生成的氮气、水蒸气和少量为燃烧的氨气通过排气管7送入净化箱8中，净化箱8的进水管12、出水管13与循环水池14连接，使净化箱8内形成流动的循环水流，氮气、水蒸气和氨气送入净化箱8后与水混合形成混合水，然后通过净化箱8内填充的改性浮石11去除混合水中的氨、氮，并通过出气管18排出多余的气体，并在出气管18的出气端安装有数层活性炭层，从而达到净化发酵废气的目的。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种有机肥生产用节能除臭塔，包括塔体(1)，其特征在于：所述塔体(1)底部一侧连接有废气进管(2)和氧气进管(3)，废气进管(2)和氧气进管(3)位于塔体(1)同一侧，所述废气进管(2)内沿进气方向依次设有数根冷凝管(4),所述塔体(1)内底部安装有反应器(5)，废气进管(2)和氧气进管(3)均与反应器(5)连通，所述反应器(5)上安装有火花塞(6)，火花塞(6)的点火端位于反应器(5)内，所述反应器(5)远离氧气进管(3)的一侧顶部设有排气管(7)，所述塔体(1)内反应器(5)上方安装有净化箱(8)，所述排气管(7)与净化箱(8)连通，所述净化箱(8)与反应器(5)之间设有隔热层(9)，所述净化箱(8)内底面和顶面交错设有数块隔板(10)，相邻隔板(10)之间的间距相等，所述净化箱(8)内填充满改性浮石(11)，所述净化箱(8)一侧下部连接有进水管(12)，另一侧上部连接有出水管(13)，所述塔体(1)的一侧设有循环水池(14)，所述循环水池(14)的出水端通过输水管(15)与进水管(12)连接，循环水池(14)的进水端通过回水管(16)与出水管(13)连接，所述输水管(15)上安装有增压泵(17)，所述净化箱(8)靠近出水管(13)的一侧顶部连接有出气管(18)，出气管(18)的出气端伸出塔体(1)。

2.根据权利要求1所述的有机肥生产用节能除臭塔，其特征在于：所述废气进管(2)和氧气进管(3)上分别设有进气电磁阀(19)。

3.根据权利要求1所述的有机肥生产用节能除臭塔，其特征在于：所述冷凝管(4)竖直设置在废气进管(2)内。

4.根据权利要求1所述的有机肥生产用节能除臭塔，其特征在于：所述排气管(7)上安装有排气电磁阀(20)。