CN208279641U - 一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔 - Google Patents
一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208279641U CN208279641U CN201820428897.1U CN201820428897U CN208279641U CN 208279641 U CN208279641 U CN 208279641U CN 201820428897 U CN201820428897 U CN 201820428897U CN 208279641 U CN208279641 U CN 208279641U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- slag
- tower
- flushing
- tower body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title claims abstract description 90
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 41
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 107
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 42
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 66
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 25
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 3
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 3
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000003670 easy-to-clean Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，所述高炉冲渣粒化塔由塔体、铁渣沟、冲置水箱及出口格栅组成；塔体顶部设烟囱，铁渣沟设于塔体的上部，铁渣沟正下方设冲置水箱，冲置水箱与粒化水管道相连；塔体下部的渣水混合物流出口处设出口格栅；还包括设于塔体中下部的辅助冲渣管；辅助冲渣管的一端与粒化水管道相连，另一端伸入塔体内，出水口位于水面以下、冲置水箱的一侧，且对准铁渣沟的下渣中心线。本实用新型既不影响原有冲置水箱的出水压力，又能够起对水流搅拌的效果；无需增加粒化水的总量，即可改善铁渣下落过程中粒化效果不佳的情况，并能有效增加接收塔内水的流动性，消除死水区，避免冲渣粒化塔底部出现铁渣沉积和板结。
Description
技术领域
本实用新型涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔。
背景技术
在高炉冶炼生铁的同时会产生大量熔融状态的铁渣，这种铁渣从高炉流出时的温度大约在1400℃左右，目前国内外最普遍的处理方式是用高压水流将熔融状态的铁渣击碎，使其淬化成细小的颗粒后，在水流的带动下进入渣水分离装置进行分离处理；熔融状态的铁渣从高炉内流出后首先到达冲渣粒化塔，冲渣粒化塔多为圆筒形结构，最顶部为烟囱，塔体上部设有渣铁沟、冲置水箱及溢流孔，塔体下部设有渣水混合物的流出口，为防止该流出口被大块渣堵塞，设置了出口格栅；铁渣沟的中心线与冲置水箱的中心线是在同一垂直面上，且冲置水箱位于铁渣沟的下后方，这样铁渣就会在渣沟下落过程中与高压水柱(压力0.2MPa左右)接触，瞬间淬化成细小的铁渣颗粒(3～5mm)，这些细小颗粒再与冲渣粒化塔内的水充分混合搅拌后，进入下一道工序进行脱水处理，这就是冲渣粒化塔的运行方式。
正常运行时，为了保证冲置铁渣时的流量和压力，在冲置水箱的出水口处布置了均匀的过水孔，但是由于冲渣水的特点就是含渣量大且容易板结，在实际运行过程中，随着粒化水含渣量逐渐增大，不时还会有渣块进入到冲置水箱，造成局部过水孔的堵塞，导致布水不均匀。除此之外，当铁渣温度较低、流动性差且粘稠时，容易在下落过程中发生粘连而改变原有的下渣中心点，造成铁渣下落时不能全部与高压水充分接触。上述两种因素都会严重影响冲渣粒化塔的冲置效果，使得铁渣不能有效的淬化成细小的颗粒而产生大量渣块，渣块会造成出口格栅堵塞，严重时会使得出水流量减少，导致塔内水位上升并溢流到塔外，如果长时间不清理更会板结成堆，严重影响冲渣粒化塔的正常运行。因此，如何改善及优化冲渣粒化塔的冲置工艺，避免由于铁渣淬化不充分而产生的大块渣，就成为本实用新型研究的主要方向。
发明内容
本实用新型提供了一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，通过设置辅助冲渣管，并确定辅助冲渣管的直径及出水口位置，保证既不影响原有冲置水箱的出水压力，又能够起对水流搅拌的效果；无需增加粒化水的总量，即可改善铁渣下落过程中粒化效果不佳的情况，并能有效增加接收塔内水的流动性，消除死水区，避免冲渣粒化塔底部出现铁渣沉积和板结。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，包括高炉冲渣粒化塔，所述高炉冲渣粒化塔由塔体、铁渣沟、冲置水箱及出口格栅组成；塔体顶部设有烟囱，铁渣沟设于塔体的上部，其一端伸入塔体内，另一端用于连接高炉出铁口；铁渣沟正下方的塔体内设有冲置水箱，冲置水箱与塔体外部的粒化水管道相连，其出水口位于铁渣沟下渣口的后方；铁渣沟与冲置水箱相对一侧的塔体的下部设渣水混合物流出口，并设出口格栅；还包括辅助冲渣管；所述辅助冲渣管设于塔体的中下部，其一端与粒化水管道相连，另一端伸入塔体内，出水口位于水面以下、冲置水箱的一侧，且对准铁渣沟的下渣中心线。
所述辅助冲渣管的直径为粒化水管道直径的1/4～1/6。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)设置辅助冲渣管，且辅助冲渣管的出水口对准下渣中心线，可改善铁渣下落过程中粒化效果不佳的情况，并能有效增加接收塔内水的流动性，消除死水区，避免冲渣粒化塔底部出现铁渣沉积和板结；
2)通过现场实际测量和计算，确定辅助冲渣管的直径，无需增加粒化水的总量，就可保证既不影响原有冲置水箱的出水压力，又能够起对水流搅拌的效果。
附图说明
图1是本实用新型所述一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔的主视图。
图2是本实用新型所述一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔的侧视图。
图3是本实用新型所述一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔的俯视图。
图中：1.塔体2.烟囱3.铁渣沟4.冲置水箱5.辅助冲渣管6.出口格栅7.粒化水管道
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本实用新型所述一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，包括高炉冲渣粒化塔，所述高炉冲渣粒化塔由塔体1、铁渣沟3、冲置水箱4及出口格栅6组成；塔体1顶部设有烟囱2，铁渣沟3设于塔体1的上部，其一端伸入塔体1内，另一端用于连接高炉出铁口；铁渣沟3正下方的塔体1内设有冲置水箱4，冲置水箱4与塔体1外部的粒化水管道7相连，其出水口位于铁渣沟3下渣口的后方；铁渣沟3与冲置水箱4相对一侧的塔体1的下部设渣水混合物流出口，并设出口格栅6；还包括辅助冲渣管5；所述辅助冲渣管5设于塔体1的中下部，其一端与粒化水管道7相连，另一端伸入塔体1内，出水口位于水面以下、冲置水箱4的一侧，且对准铁渣沟3的下渣中心线。
所述辅助冲渣管5的直径为粒化水管道7直径的1/4～1/6。
所述冲置水箱4的出水口均匀设有多个过水孔。
以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
鞍钢股份炼铁总厂运行的高炉有8座，且目前全部采用水力冲渣的方式进行铁渣处理，即高炉的铁渣自铁渣沟3流进冲渣粒化塔，在铁渣下落的同时用高压水(流量2000立方米，压力0.2MPa左右)对铁渣进行冲置，冲渣粒化塔作为缓冲装置容纳一定体积的渣水混合物。
正常运行情况下，铁渣在下落的过程中会与自冲置水箱4喷射出的水柱接触，并通过水的压力来击碎渣块，使其变成细小的铁渣颗粒(3～5mm),而如果铁渣在下落过程中没有与高压水接触就直接下落时，由于塔内的水流运动不规则、有死角，也不具备足够的动力使其脆化变细，就会使铁渣凝固成较大的渣块并在冲渣粒化塔底逐渐沉积。这不仅会阻止塔内水的流动性，当铁渣堆积较多时更会阻碍渣水混合物通过导流槽流向下一道处理工序，最终导致渣水混合物从冲渣粒化塔的检查孔或溢流口处大量外溢，造成冲渣水量的缺失而影响正常生产，还会造成水资源的极大浪费。
另外，如果塔内堆积的渣块不能及时的清理，还会板结、硬化在一起，使得冲渣粒化塔的有效容积变小、处理铁渣的能力下降，而日常生产运行时不具备随时清理冲渣粒化塔的条件，只有等高炉大修或年修时才进行集中清理。
按照以往运行经验，冲渣粒化塔运行到3个月左右时，其内部有效容积已经减少1/3左右，处理能力也大大减弱，并且运行时造成冲渣粒化塔内水位偏高，随时都有溢流的可能，严重制约了水力冲渣的正常生产。因此，从满足冲渣生产要求和减少水资源浪费的角度来说，解决冲渣粒化塔内的渣块沉积及板结的问题显得尤为重要。
针对冲渣粒化塔现有的各种问题分析，主要是由于铁渣不能得到充分的淬化而导致的，而由于冲渣粒化塔为现有设备，且铁渣沟3及冲置水箱4的安装位置已经固定，很难对其进行调整，因此需要从改善冲渣粒化塔内部水的流动性、消除死水区入手，使得在下落过程中没有与高压水柱接触的铁渣能够在塔体1内与水充分的接触、搅拌，并通过内部旋转水流的压力使其脆化成细小的渣粒。
相对于改善外部因素来说，改善塔体1内部水的流动性从而解决渣块板结的问题较容易控制和实施。该方案具体方法是：从粒化水管道7上分出一条支路，通向冲渣粒化塔的中下部，并侧向对准铁渣沟3下渣中心线的下方，目的有两点，一是在水下范围内对渣块起到辅助冲置的作用，二是可作为冲渣粒化塔内部渣水混合物的搅拌动力、消除死水区。
按照粒化水管道7的流量为2000立方米/小时，直径为Φ500mm计算,新增设的辅助冲渣管5的直径通过经验计算确定为Φ100mm，流量约为100立方米/小时，辅助冲渣管5的出水口对铁渣沟3的下渣中心线，即可对落入水中而未粒化的渣块进行有效的冲置。此外，由于新增的辅助冲渣管5的流量占总流量的比例较小，不会对原冲置水箱4的出水量产生大的影响。
经以上改造后，经过长时间运行观察，没有形成大面积的板结情况，冲渣粒化塔的有效容积也没有减少，有效地避免了由于容积减少而导致的池水溢流事故。每次到年修时对其内部进行检查，偶尔遗留一些大的渣块，而这些渣块很容易清理干净，总体来说，对冲渣粒化塔的改造效果达到了预期的要求。
从经济效益上分析，目前全厂共有类似的冲渣粒化塔16座，改造前每月需要清理1次，每当大修、年修时还需彻底清理一次，每年所需的清理费用在10万元左右。此外，按照每座冲渣粒化塔每个月发生一次溢流事故，每次事故损失100立方米(冲渣水流量为2000立方米/小时，从发现冲渣粒化塔溢流到通知高炉采取措施并停止下渣平均时间为10分钟，在这段时间里不能停水，只能等到铁渣沟不下渣时才能停水，按照通水量的1/3来计算损失量)的水量计算，每年由于冲渣粒化塔溢流导致的水资源浪费数量约为2万立方米。
效益计算：
年节约清理费＝10万元×16＝160万元
年节约用水量＝100立方米/月·座×12月×16座＝19200立方米
此外，冲渣粒化塔的堵塞还会直接地影响到冲渣***的正常生产，高炉被迫堵炮等一系列生产问题的发生。因此，从生产运行和设备维护两个方面来看，此次针对冲渣粒化塔冲置方式的改造具有较高的实际应用价值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，包括高炉冲渣粒化塔，所述高炉冲渣粒化塔由塔体、铁渣沟、冲置水箱及出口格栅组成；塔体顶部设有烟囱，铁渣沟设于塔体的上部，其一端伸入塔体内，另一端用于连接高炉出铁口；铁渣沟正下方的塔体内设有冲置水箱，冲置水箱与塔体外部的粒化水管道相连，其出水口位于铁渣沟下渣口的后方；铁渣沟与冲置水箱相对一侧的塔体的下部设渣水混合物流出口，并设出口格栅；其特征在于，还包括辅助冲渣管；所述辅助冲渣管设于塔体的中下部，其一端与粒化水管道相连，另一端伸入塔体内，出水口位于水面以下、冲置水箱的一侧，且对准铁渣沟的下渣中心线。
2.根据权利要求1所述的一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔，其特征在于，所述辅助冲渣管的直径为粒化水管道直径的1/4～1/6。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820428897.1U CN208279641U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820428897.1U CN208279641U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208279641U true CN208279641U (zh) | 2018-12-25 |
Family
ID=64749995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820428897.1U Active CN208279641U (zh) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | 一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208279641U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114480749A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-13 | 首钢集团有限公司 | 一种高炉水冲渣咀 |
-
2018
- 2018-03-28 CN CN201820428897.1U patent/CN208279641U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114480749A (zh) * | 2022-01-10 | 2022-05-13 | 首钢集团有限公司 | 一种高炉水冲渣咀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201520769U (zh) | 新型钢渣粒化装置 | |
| CN205635660U (zh) | 一种冶金液态高温渣水淬处理*** | |
| CN208279641U (zh) | 一种设有辅助冲渣管的高炉冲渣粒化塔 | |
| CN209602574U (zh) | 一种inba高炉水渣处理装置 | |
| CN201106053Y (zh) | 一种高炉水渣的冲制装置 | |
| CN201455253U (zh) | 一种新型钢水罐水口座砖 | |
| CN110257573A (zh) | 一种高炉冲渣水余热回收管路*** | |
| CN103305640B (zh) | 冶炼钒钛磁铁矿高炉的炉渣处理方法及水渣冲制箱 | |
| CN214881617U (zh) | 一种高炉底滤式水渣沟装置 | |
| CN211814524U (zh) | 一种液态高温熔渣粒化箱 | |
| CN211713139U (zh) | 液态钢渣处理装置 | |
| CN111575420A (zh) | 一种环保节能型高炉熔渣的处理方法及专用处理设备 | |
| CN109487020A (zh) | 一种inba高炉水渣处理装置及冲渣方法 | |
| CN204603252U (zh) | 一种火焰切割机冲渣沟 | |
| CN201581094U (zh) | 一种双撇渣器主沟 | |
| CN209052719U (zh) | 一种改善小冲渣格网区域水循环装置 | |
| CN209702418U (zh) | 一种用于Cr2O3电熔车间的初集雨水节能处理*** | |
| CN202252612U (zh) | 煤气总管除尘装置 | |
| CN219355507U (zh) | 一种冲洗装置 | |
| CN203360464U (zh) | 一种冶炼钒钛磁铁矿高炉的水渣冲制箱 | |
| CN206174472U (zh) | 一种混凝土运输车料斗清洗*** | |
| CN110423024A (zh) | 一种高炉或矿热炉冶炼过程中熔渣的处理方法及专用处理设备 | |
| CN216095407U (zh) | 一种防止高炉冲制箱结渣的喷淋装置 | |
| CN104941505B (zh) | 一种解决抑尘剂搅拌罐出水口堵塞的方法 | |
| CN109574171A (zh) | 一种沉降槽 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |