CN208279432U - 一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置 - Google Patents
一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，包括第一反应池，第二反应池、斜板沉淀池、排水池和污泥池；所述第一反应池的出口与第二反应池的入口相连通，所述第二反应池的出口与斜板沉淀池的入口相连通，所述斜板沉淀池的上层清液出口与排水池相连通，所述斜板沉淀池的泥浆出口与污泥池相连通，所述污泥池与第一反应池相连通；所述污泥池与污泥排放装置相连通。本实用新型中引入了污泥回流***，使污泥中含有的未完全反应的除磷剂得到利用，有利于运行成本的控制；由于污泥中含有一部分未完全反应的除磷剂，在污泥回流至第一反应池内后，减少了除磷剂的投加量；工人拆袋上药的劳动强度减轻，并使污水除磷的运行费用降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，特别是针对除磷药剂使用量较大的污水处理装置。
背景技术
近年来，我国水体富营养化现象趋严重化发展，给工业、水产业、农业以及旅游业都带来了极大的危害。含磷废水是造成水体富营养化的主要原因之一，因此，控制含磷超标废水排放意义重大。
现有的除磷装置，启动过程采用化学除磷工艺,投加PAC和PAM作为除磷剂和絮凝剂，将污水中溶解的磷酸盐等物质从污水中通过沉淀的方式去除，并将磷以沉淀的形式形成化学污泥。处理过程包括，污水经进水管进入反应区1，在反应区内投加PAC溶液，并在快速搅拌机的搅拌下，使药剂与污水充分混合反应，与PAC混合反应的污水自流进入反应池2，在反应池2内投加PAM，并通过慢速搅拌机进行搅拌混合，使药剂与污水充分混合反应，增强絮凝作用，使沉淀物更易于形成化学污泥。
反应后的污水通过沉淀池底部进水洞均匀进入斜板沉淀池内进行泥水分离，上部清液经过溢流堰自流进入外排水池后达标排放；底部污泥经过吸泥机底部的吸泥泵，将沉淀的污泥排放至污泥槽内，污泥槽内污泥自流进入污泥池内，然后经过污泥泵将污泥输送至污水厂污泥处置车间内处理。
现有的除磷装置，根据工程的实际运行，投加除磷剂后能够使污水中的总磷达到国家要求的排放标准，但药剂消耗量比较大，增加了污水处理厂的运行成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有化学除磷装置在运行中药耗较大的问题，提供一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，从而减少药剂的使用量，能够使污水处理厂的运行费用降低。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
本实用新型提供一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，包括第一反应池，第二反应池、斜板沉淀池、排水池和污泥池；所述第一反应池的出口与第二反应池的入口相连通，所述第二反应池的出口与斜板沉淀池的入口相连通，所述斜板沉淀池的上层清液出口与排水池相连通，所述斜板沉淀池的泥浆出口与污泥池相连通，所述污泥池与第一反应池相连通；所述污泥池与污泥排放装置相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在化学除磷装置中引入了污泥回流***，使污泥中含有的未完全反应的除磷剂得到利用，有利于运行成本的控制。同时，由于污泥中含有一部分未完全反应的除磷剂，在污泥回流至反第一反应池内后，减少了除磷剂的投加量。此外，随着投加量的减少，工人拆袋上药的劳动强度减轻，并使污水除磷的运行费用降低。
进一步，所述污泥池通过三通分别与第一反应池和污泥排放装置相连通，所述污泥池与三通之间设有动力泵，所述三通与第一反应池之间设有第一阀门，所述三通与污泥排放装置之间设有第二阀门。
进一步，所述第一阀门和第二阀门均为流量调节阀门。
进一步，所述污泥池与第一反应池之间通过动力泵连通，所述污泥池与污泥排放装置之间通过动力泵连通。
进一步，所述第一反应池反应池内设有快速搅拌机。
进一步，所述第二反应池反应池内设有慢速搅拌机。
进一步，所述第一反应池与除磷剂添加管相连通，所述第二反应池与絮凝剂添加管相连通。
进一步，所述除磷剂添加管内的除磷剂为聚合氯化铝，所述絮凝剂添加管中添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
进一步，所述斜板沉淀池的泥浆出口通过吸泥机与污泥池相连通。
附图说明
图1为本实用新型的用于减少药剂投加量的化学除磷装置的结构示意图。
附图标记说明
1.第一反应池，2.第二反应池，3斜板沉淀池，4.污泥池，5.排水池，6.快速搅拌机，7.慢速搅拌机，8.吸泥机，9.动力泵。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示，本实用新型提供一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，包括第一反应池1，第二反应池2、斜板沉淀池3、排水池5和污泥池4；所述第一反应池1的出口与第二反应池2的入口相连通，所述第二反应池2的出口与斜板沉淀池3的入口相连通，所述斜板沉淀池3的上层清液出口与排水池5相连通，所述斜板沉淀池3的泥浆出口与污泥池4相连通，所述污泥池4与第一反应池1相连通；所述污泥池4与污泥排放装置相连通。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在化学除磷装置中引入了污泥回流***，使污泥中含有的未完全反应的除磷剂得到利用，有利于运行成本的控制。同时，由于污泥中含有一部分未完全反应的除磷剂，在污泥回流至反应池1内后，减少了除磷剂的投加量。此外，随着投加量的减少，工人拆袋上药的劳动强度减轻，并使污水除磷的运行费用降低。
作为本实施例的进一步方案，所述污泥池4通过三通分别与第一反应池1和污泥排放装置相连通，所述污泥池4与三通之间设有动力泵9，所述三通与第一反应池1之间设有第一阀门，所述三通与污泥排放装置之间设有第二阀门。
作为本实施例的进一步方案，所述第一阀门和第二阀门均为流量调节阀门。
作为本实施例的另一种方案，所述污泥池4与第一反应池2之间通过动力泵连通，所述污泥池4与污泥排放装置之间通过动力泵连通。
作为本实施例的进一步方案，所述第一反应池1内设有快速搅拌机6。快速搅拌机即高速搅拌机，高速搅拌机采用电磁调速、变频调速和三速等各种规格电机运转稳定有力,适合各种粘度。液压和机械两种升降形式,升降旋转自如,适应各种位置；普通及防爆配置,安全可靠,操作维护简单；生产连续性强,对物料可进行快速分散和溶解,分散效果好,生产效率高,运转平稳,安装简便。针对不同物料的粘度及处理量有不同的功率及型号。
作为本实施例的进一步方案，所述第二反应池2内设有慢速搅拌机7。慢速搅拌机即低速搅拌适用于高粘度物料的搅拌分散、低速搅拌桨对物料全面搅拌，最终达到物料充分、高效的分散，配置变频调速。
作为本实施例的进一步方案，所述第一反应室1与除磷剂添加管相连通，所述第二反应室与絮凝剂添加管相连通。
作为本实施例的进一步方案，所述除磷剂添加管内的除磷剂为聚合氯化铝，所述絮凝剂添加管中添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
作为本实施例的进一步方案，所述斜板沉淀池3的泥浆出口通过吸泥机8与污泥池相连通。
本装置建造时，先将池体建设完成，之后在斜板沉淀池内安装斜板填料，在第一反应池和第二反应池内安装搅拌机，在斜板沉淀池上方预留轨道上安装吸泥机8，在污泥池4内安装污泥泵9。在污泥池4的污泥管出口处安装三通，使污泥一部分输送至原有污泥排放装置进行脱水处理，另一部分回流至第一反应池1内。或者是，无需三通，通过两根不同的管路分别将污泥池4的污泥管出口与第一反应池1或者污泥排放装置相连通。使用三通时仅需在三通与污泥池之间设置一个泵提供动力，其结构更简单，用量或者开关可以通过设置在管路上的流量阀门控制。使用两个泵两套管路时，增加了一个泵的前期投资成本，但是其能够加大运输能力，使运行效率更高，大大减少运行成本。
启动过程：
将原有污水处理厂污水引入第一反应池内1，在第一反应池1内投加聚合氯化铝，并通过快速搅拌机6搅拌，使污水与药剂混合反应，混合后的污水自流进入第二反应池内2，在第二反应池1内投加聚丙烯酰胺，并通过慢速搅拌机7搅拌，使污水与药剂混合反应生成絮凝物，反应后的污水经过斜管沉淀池3底部的配水口进入斜管沉淀区内进行泥水分离，上层清液排放至外排水池5，下部污泥经吸泥机底部吸出，排放至污泥池4，污泥池4内污泥泵将污泥通过污泥管部分回流至第一反应池1内，使含药剂泥水混合物与污水重新反应，另一部分输送至污泥处理间进行脱水处理。
污水在第一反应池和第二反应池内分别与聚合氯化铝和聚丙烯酰胺进行充分反应，使污水中的可溶性磷酸盐与铝形成颗粒状沉淀物，沉淀物在斜管沉淀池内泥水分离，是磷以沉淀物的形式去除。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置，包括第一反应池，第二反应池、斜板沉淀池、排水池和污泥池；所述第一反应池的出口与第二反应池的入口相连通，所述第二反应池的出口与斜板沉淀池的入口相连通，所述斜板沉淀池的上层清液出口与排水池相连通，所述斜板沉淀池的泥浆出口与污泥池相连通，其特征在于，所述污泥池与第一反应池相连通；所述污泥池与污泥排放装置相连通。
2.根据权利要求1所述的用于减少药剂投加量的化学除磷装置，其特征在于，所述污泥池通过三通分别与第一反应池和污泥排放装置相连通，所述污泥池与三通之间设有动力泵，所述三通与第一反应池之间设有第一阀门，所述三通与污泥排放装置之间设有第二阀门。
3.根据权利要求2所述的用于减少药剂投加量的化学除磷装置，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门均为流量调节阀门。
4.根据权利要求1所述的用于减少药剂投加量的化学除磷装置，其特征在于，所述污泥池与第一反应池之间通过动力泵连通，所述污泥池与污泥排放装置之间通过动力泵连通。
5.根据权利要求1所述的用于减少药剂投加量的化学除磷装置，其特征在于，所述第一反应池反应池内设有快速搅拌机。
6.根据权利要求1所述的用于减少药剂投加量的化学除磷装置，其特征在于，所述第二反应池反应池内设有慢速搅拌机。
7.根据权利要求1-6任一所述的用于减少药剂投加量的化学除磷装置，其特征在于：所述第一反应池与除磷剂添加管相连通，所述第二反应池与絮凝剂添加管相连通。
8.根据权利要求7所述的用于减少药剂投加量的化学除磷装置，其特征在于，所述除磷剂添加管内的除磷剂为聚合氯化铝，所述絮凝剂添加管中添加的絮凝剂为聚丙烯酰胺。
9.根据权利要求7所述的用于减少药剂投加量的化学除磷装置，其特征在于，所述斜板沉淀池的泥浆出口通过吸泥机与污泥池相连通。
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| CN201820619124.1U CN208279432U (zh) | 2018-04-27 | 2018-04-27 | 一种用于减少药剂投加量的化学除磷装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN110066046A (zh) * | 2019-04-12 | 2019-07-30 | 南京华创环境技术研究院有限公司 | 一种除磷***及除磷方法 |
| CN111620417A (zh) * | 2020-04-21 | 2020-09-04 | 广州市市政工程设计研究总院有限公司 | 一种污水深度除磷的装置和方法 |
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2018
- 2018-04-27 CN CN201820619124.1U patent/CN208279432U/zh active Active
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