CN208279172U - 一种自动节段箱梁底模吊装*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动节段箱梁底模吊装***，属于机械吊装技术领域，其技术方案如下，包括若干个固定块、设置在每个固定块一端上的插接杆和设在每个固定块另一端上的吊绳，每个所述插接杆远离固定块的一端上固定连接有截面呈腰形的卡接块，每个所述固定块上贯穿有承接杆，所述承接杆的两端上分别转动连接有套环，每个所述固定块上端设有U形的吊接环，每个所述吊接环的两端分别固定连接在承接杆两端的套环上，每个所述吊绳分别连接在每个吊接环上；通过这种方式便于快速的对箱梁底模进行吊装，吊装完毕后可快速的将插接杆抽取出来对另一个箱梁底模进行吊装。

Description

一种自动节段箱梁底模吊装***

技术领域

本实用新型涉及机械吊装技术领域，特别涉及一种自动节段箱梁底模吊装***。

背景技术

在对自动节段箱梁的底模进行生产加工完毕之后，需要将自动节段箱梁底模吊装移动到其他的位置上进行焊缝的检查、平整度调校等一些处理，从而调整自动节段箱梁底模并使其达到一定的要求，但是由于自动节段箱梁底模的体积比较大，重量比较重，不易对其进行移动；如图5所示，在箱梁底模的两侧边缘上设有若干个腰形孔，所以现在对自动节段箱梁底模进行移动时，一般是用四个前端设有螺纹的插接杆分别***到箱梁底模中间位置的腰形孔中，然后利用螺母拧紧到插接杆上，在利用四个吊绳分别连接到每一个插接杆上，之后利用行车吊具将吊绳吊起来而将箱梁底模吊接起来进行移动，在将箱梁底模放置到指定位置上后还需要将螺母拧下在将插接杆拔出，利用这样的方式对箱梁底模进行吊装移动时会比较麻烦，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动节段箱梁底模吊装***，其具有便于快速的对箱梁底模进行吊装的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动节段箱梁底模吊装***，包括若干个固定块、设置在每个固定块一端上的插接杆和设在每个固定块另一端上的吊绳，每个所述插接杆远离固定块的一端上固定连接有截面呈腰形的卡接块，每个所述固定块上贯穿有承接杆，所述承接杆的两端上分别转动连接有套环，每个所述固定块上端设有U形的吊接环，每个所述吊接环的两端分别固定连接在承接杆两端的套环上，每个所述吊绳分别连接在每个吊接环上。

通过采用上述技术方案，当利用此***对箱梁底模进行吊装时，首先转动固定块使卡接块平放，刚好可使插接杆伸入到腰形孔中，之后转动固定块可使插接杆卡接在腰形孔内而不能脱落出来，在固定块上连接的吊接环可以转动，这样在将多个固定块和插接杆伸入到箱梁底模的腰形孔中并利用吊绳吊装箱梁底模时，固定块和插接杆不会从腰形孔中脱落出来，在吊装完毕后只需转动固定块就可将插接杆从腰形孔中抽取出来，使用起来比较便捷，另外由于吊接环可以转动而使其始朝向中心的方向，从而可更省力的将箱梁底模吊装起来。

进一步的，每个所述固定块上端的吊绳上设有连接板，每个所述连接板的两端上分别固定连接有定位管，每个所述吊绳的端部依次穿过其中一个定位管、吊接环并从另一个定位管上穿出，每个所述连接板上设有锁紧装置，所述锁紧装置将吊绳固定在定位管内。

通过采用上述技术方案，将吊绳分被从两个定位管和吊接环上穿过并利用锁紧装置将吊绳卡紧到定位管中后，可使吊绳下端稳固的挂在吊接环来对其吊接，另外可根据需要来打开锁紧装置来调节吊绳的长短。

进一步的，每个所述锁紧装置包括螺纹杆、转动连接在螺纹杆上的连接套，所述连接板的中心位置上贯穿有螺纹管，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管中，每个所述定位管的侧端设有条形通孔，所述连接套的两侧上分别铰接有锁紧杆，每个所述锁紧杆通过条形通孔伸入到定位管内，每个所述锁紧杆伸入到定位管的一端上固接有弧形的推动片，每个所述推动片抵接到吊绳上。

通过采用上述技术方案，当吊绳伸入到定位管中后，转动螺纹杆可使螺纹管向一侧移动，从而使铰接在连接套上的锁紧杆移动而推动片压紧到定位管内的吊绳上，这样将吊绳稳定的卡紧到定位管中；反向转动螺纹管可带动锁紧杆移动而使推动片脱离吊绳，这时可拉动吊绳来调节吊绳的长度。

进一步的，每个所述承接杆的两端的端部上均设有螺纹，每个所述承接杆的两端上均配合连接有蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，通过将蝶形螺母拧紧到承接杆上，可防止承接杆从固定块上滑落出来。

进一步的，每个所述固定块与插接杆之间固定连接有支撑板。

通过采用上述技术方案，通过支撑板的设置对插接杆有一个支撑的作用，增强了插接杆的承重能力。

进一步的，每个所述固定块的边缘上均设有倒角。

通过采用上述技术方案，利用倒角的设置，避免人们在拿取固定块时将手划伤，同时也防止吊接环随着套环的转动时卡接在固定块的边缘上。

进一步的，每个所述螺纹杆上均固定连接有转动盘。

通过采用上述技术方案，通过转动盘的设置，便于控制螺纹杆的转动，节省一定的人力。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过插接杆上卡接块的设置，便于将插接杆插接到箱梁底模上而稳定的对其进行吊装，同时吊装完毕后也便于将插接杆从箱梁底模上拆卸下来；

2、利用锁紧装置的设置，可将吊绳稳定的挂接吊接环上，同时也便于根据需要来调节吊绳的长度。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1上A的放大图；

图3是本实施例的局部结构示意图；

图4是图3上B的放大图；

图5是本实施例的箱梁底模的结构示意图；

图6是本实施例的工作状态示意图。

图中，1、固定块；11、插接杆；12、卡接块；13、吊绳；2、承接杆；21、套环；22、吊接环；23、支撑板；24、倒角；3、蝶形螺母；4、连接板；41、定位管；411、条形通孔；5、锁紧装置；51、螺纹杆；52、连接套；53、螺纹管；54、锁紧杆；55、推动片；56、转动盘；6、箱梁底模；61、腰形孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种自动节段箱梁底模吊装***，如图1、2所示，包括四个固定块1，在每个固定块1的一端上固定连接有插接杆11，在插接杆11远离固定块1的一端上固定连接有截面呈腰形的卡接块12，结合图5所示，卡接块12刚好可以伸入到箱梁底模6边缘上的腰形孔61中；在固定块1的上插接有一个承接杆2，在承接杆2的两端上分别转动连接有套环21，在固定块1的上端设有一个U形的吊接环22，且吊接环22的两端分别固定连接在承接杆2两端的套环21上，在吊接环22上设有吊绳13，当将利用插接杆11***到箱底横梁的腰形孔61中并转动插接杆11，会使卡接块12卡接到腰形中，之后吊接吊绳13就可将箱底横梁吊装起来。

如图2所示，在固定块1与插接杆11的之间固定连接有支撑板23，利用支撑板23的可对插接杆11有一个支撑的作用，增大了承接杆2承重能力，防止利用插接杆11对箱梁底模6进行吊装时将插接杆11压弯。在固定块1板的边缘上设有设有倒角24，避免人们在拿取固定块1来将插接杆11***到箱梁底模6上腰形孔61的过程中而将手划伤，同时也防止吊接环22在随着套环21转动时卡接到固定块1的边缘上。在承接杆2的两端的端部上均设有螺纹，在承接杆2的两端上均螺纹连接有蝶形螺母3，这样可将套环21卡接在承接杆2上，同时防止承接杆2从固定块1上滑落出来。

如图3、4所示，在吊绳13上设有连接板4，在连接板4的两端固定连接有定位管41，吊绳13的端部依次从其中一个定位管41和吊接环22穿过，并从另外一个定位管41上穿出去，在连接板4上设有锁紧装置5，利用锁紧装置5可将吊绳13卡紧到定位管41内；锁紧装置5包括螺纹杆51、转动连接在螺纹杆51上的连接套52，在连接板4的中心位置上贯穿有螺纹管53，其中螺纹杆51螺纹螺纹连接在螺纹管53中，在连接套52的两侧上分别铰接有锁紧杆54，在每个定位管41上设有条形通孔411，每个锁紧杆54远离连接套52的一端穿过条形通孔411内并固接有弧形的推动片55，且推动片55抵接在吊绳13上，当转动螺纹杆51可控制锁紧杆54的移动而使推动片55将吊绳13卡紧到定位管41内；在每个螺纹杆51上设有转动盘56，通过转动盘56便于控制螺纹杆51的转动。

具体实施过程：如图2、4所示，在使用此***时，首先将每个固定块1平放，结合图6所示，将插接杆11和卡接块12伸入到箱梁底模6中，接着转动固定块1使卡接块12卡接在腰形孔61的边缘上，之后将吊绳13从分别从定位管41和吊接环22上穿过，转动转动盘56控制螺纹杆51的转动，这样可带动锁紧杆54的移动而推动推动片55将吊绳13卡紧到定位管41内，从而将吊绳13稳定的挂接在吊接环22上，然后将每个吊绳13的上端挂接在横车吊具上，向上拉动吊绳13可将箱梁底模6吊接起来进行移动，将箱梁底模6放置到指定位置上后只需转动固定块1就可将插接杆11从箱梁底模6上抽取出来；另外当吊绳13长度过短时，可打开锁紧装置5并从定位管41中放出一定长度的吊绳13，之后在利用锁紧装置5将吊绳13卡紧来对箱梁底模6进行吊装。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种自动节段箱梁底模吊装***，包括若干个固定块(1)、设置在每个固定块(1)一端上的插接杆(11)和设在每个固定块(1)另一端上的吊绳(13)，其特征是：每个所述插接杆(11)远离固定块(1)的一端上固定连接有截面呈腰形的卡接块(12)，每个所述固定块(1)上贯穿有承接杆(2)，所述承接杆(2)的两端上分别转动连接有套环(21)，每个所述固定块(1)上端设有U形的吊接环(22)，每个所述吊接环(22)的两端分别固定连接在承接杆(2)两端的套环(21)上，每个所述吊绳(13)分别连接在每个吊接环(22)上。

2.根据权利要求1所述的一种自动节段箱梁底模吊装***，其特征是：每个所述固定块(1)上端的吊绳(13)上设有连接板(4)，每个所述连接板(4)的两端上分别固定连接有定位管(41)，每个所述吊绳(13)的端部依次穿过其中一个定位管(41)、吊接环(22)并从另一个定位管(41)上穿出，每个所述连接板(4)上设有锁紧装置(5)，所述锁紧装置(5)将吊绳(13)固定在定位管(41)内。

3.根据权利要求2所述的一种自动节段箱梁底模吊装***，其特征是：每个所述锁紧装置(5)包括螺纹杆(51)、转动连接在螺纹杆(51)上的连接套(52)，所述连接板(4)的中心位置上贯穿有螺纹管(53)，所述螺纹杆(51)螺纹连接在螺纹管(53)中，每个所述定位管(41)的侧端设有条形通孔(411)，所述连接套(52)的两侧上分别铰接有锁紧杆(54)，每个所述锁紧杆(54)通过条形通孔(411)伸入到定位管(41)内，每个所述锁紧杆(54)伸入到定位管(41)的一端上固接有弧形的推动片(55)，每个所述推动片(55)抵接到吊绳(13)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动节段箱梁底模吊装***，其特征是：每个所述承接杆(2)的两端的端部上均设有螺纹，每个所述承接杆(2)的两端上均配合连接有蝶形螺母(3)。

5.根据权利要求4所述的一种自动节段箱梁底模吊装***，其特征是：每个所述固定块(1)与插接杆(11)之间固定连接有支撑板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种自动节段箱梁底模吊装***，其特征是：每个所述固定块(1)的边缘上均设有倒角(24)。

7.根据权利要求6所述的一种自动节段箱梁底模吊装***，其特征是：每个所述螺纹杆(51)上均固定连接有转动盘(56)。