CN208277332U - 可均匀进料的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可均匀进料的注塑机，其加料桶包括第一桶体、第二桶体、动力装置、传动机构、搅拌螺杆以及进料出料盆，第二桶体顶部开口位于第一桶体内，进料出料盆的内腔与第二桶体底部开口相连通，所述进料出料盆底部设有开口，进料出料盆底开口处设有启闭阀，所述搅拌螺杆***于第一桶体、第二桶体以及进料出料盆内部，第一桶体上设有出料管，所述出料管和进料出料盆内腔相连通。本实用新型可对塑料原料进行二次搅拌和加热，并且在上下和圆周方向上均进行搅拌，保证了塑料浆料密度的均匀，提高产品质量。

Description

可均匀进料的注塑机

技术领域

本实用新型涉及一种可均匀进料的注塑机，属于机械设备技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机的工作原理与***用的注射器相似，使用时先将塑料原料倒入加料筒，然后通过注射筒内的加热器和螺杆共同作用将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。然而塑料原料为固体，熔融塑化过程都需要由注射筒来完成，注射筒体积有限，会出现螺杆粉碎不充分，加热不足导致熔融状态的塑料密度不均的问题，对产品的质量会造成大的影响。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种可均匀进料的注塑机，解决了熔融状态的塑料粉碎不充分，密度不均，导致产品质量不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种可均匀进料的注塑机，包括加料桶、注射筒和合模机构，所述注射筒和合模机构相对设置，所述加料桶安装于注射筒上，所述加料桶包括第一桶体、第二桶体、动力装置、传动机构、搅拌螺杆以及进料出料盆，第一桶体底部设有开口，第二桶体顶部和底部均设有开口，所述第二桶体的顶部开口位于第一桶体内，且第二桶体的外壁与第一桶体底部开口之间密封连接，所述进料出料盆呈碗状，所述进料出料盆的内腔与第二桶体底部开口相连通，所述进料出料盆底部设有开口，进料出料盆底开口处设有启闭阀，所述搅拌螺杆通过传动装置与动力装置相连接，且搅拌螺杆***于第一桶体、第二桶体以及进料出料盆内部，所述第一桶体上设有出料管，所述出料管和进料出料盆内腔相连通。

进一步地，其特征在于：所述搅拌螺杆的外周，且位于各螺纹之间缠绕有电阻丝，所述电阻丝与电力装置相连接。

进一步地，所述搅拌螺杆由陶瓷材料制成。

进一步地，所述动力装置为电机，所述传动装置为皮带轮，所述电机与皮带轮的主动轮相连接，所述电机与皮带轮的从动轮相连接。

更进一步地，所述第一桶体顶部连接有桶盖，所述传动机构与桶盖固定连接，所述搅拌螺杆上端与传动机构固定连接。

更进一步地，所述第一桶体包括桶体上部和桶体下部，桶体上部呈柱体结构，桶体下部呈倒置的台体结构，桶体上部和桶体下部一体成型使得桶体上部和桶体下部相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型注塑机的加料桶具有搅拌和加热功能，使得塑料原料在加料桶内即变成熔融状态，再经注塑机料筒内的螺杆和加热器共同作用，进行二次搅拌加热，使得熔融状态的塑料密度更为均匀，产品质量大大提高。

2、加料桶内熔融状态的塑料在上下和周向均进行循环搅拌，防止浆料沉积，其浆料密度更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种可均匀进料的注塑机整体示意图。

图2为本实用新型一种可均匀进料的注塑机加料桶结构示意图。

图中：1、加料桶；2、注射筒；3、支撑座；4、合模机构；11、第一桶体；12、桶盖；13、电机；14、传动机构；15、搅拌螺杆；151、螺纹；152、电阻丝；16、第二桶体；17、出料管；18、进料出料盆；19、启闭阀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种可均匀进料的注塑机，包括加料桶1、注射筒2、支撑座3和合模机构4，所述注射筒2和合模机构4均安装于支撑座3上部，且注射筒2和合模机构4相对设置，所述加料桶1安装于注射筒2上，加料桶1的出料口和注射筒2内部相连通。注射筒2内安装有螺杆和加热器，用于对制成塑料浆料。

如图2所示，所述加料桶1包括第一桶体11、电机13、传动机构14、搅拌螺杆15、第二桶体16以及进料出料盆18，第一桶体11底部设有开口，第二桶体16顶部和底部均设有开口，第二桶体16上部贯穿第一桶体11的底部开口，使得第二桶体16的顶部开口位于第一桶体11内，且第二桶体16的外壁与第一桶体11底部开口之间密封连接，所述进料出料盆18呈碗状，第二桶体16底部外沿通过连接件与进料出料盆18的内壁相连接，使得进料出料盆18的内腔与第二桶体16底部开口相连通，进料出料盆18底部设有开口，其开口处设有启闭阀19，所述搅拌螺杆15***第一桶体11、第二桶体16以及进料出料盆18内部，搅拌螺杆15的下端位于进料出料盆18底部，所述电机13与搅拌螺杆15顶端相连接，所述电机13带动搅拌螺杆15转动，第一桶体1上设有出料管17，出料管17和进料出料盆18内腔相连通。

优选地，所述第一桶体11顶部连接有桶盖12，传动机构14与桶盖12固定连接，搅拌螺杆15上端与传动机构14固定连接。第一桶体11包括桶体上部和桶体下部，桶体上部呈柱体结构，桶体下部12呈倒置的台体结构，桶体上部和桶体下部一体成型使得桶体上部和桶体下部相连通，如此结构，便于桶内的塑料浆料沿着桶体下部斜面向下流动，出料管17流出。

如图2所示，传动机构14优选为皮带轮4相连接，所述电机3与皮带轮4的主动轮相连接，所述搅拌螺杆5与皮带轮4的从动轮相连接。搅拌螺杆15采用陶瓷材料制成，搅拌螺杆15上设有螺纹151，搅拌螺杆15上，且位于各螺纹151的间隙位置缠绕有电阻丝152，电阻丝152和外置电力设备相连接，用于供热。

本实用新型使用方法如下：将塑料原料和相关添加剂混合从加料桶1的进料出料盆18倒入，此时关闭启闭阀19，混合物在螺旋杆5的作用下，搅拌上升进入从第二桶体16底部内腔，从第二桶体16底部被输送到第二桶体16顶部，经第二桶体16顶部开口落入第一桶体11内腔，从第二桶体16的出料管17回流至进料出料盆18，在此过程中，搅拌螺杆15上的电阻丝原料进行加热，原料除了经过搅拌螺杆15周向作用力进行搅拌，还在搅拌螺杆15的作用下上下流动，防止原料沉积，造成底部原料密度过大的情况发生，使得原料的密度更为均匀。上述工作可循环往复进行，待搅拌完毕后，启闭阀19打开，经过初次搅拌和加热后的呈熔融状态的塑料进入到注射筒2中，进行二次搅拌和加热，最后注射成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种可均匀进料的注塑机，包括加料桶、注射筒和合模机构，所述注射筒和合模机构相对设置，所述加料桶安装于注射筒上，其特征在于：所述加料桶包括第一桶体、第二桶体、动力装置、传动机构、搅拌螺杆以及进料出料盆，第一桶体底部设有开口，第二桶体顶部和底部均设有开口，所述第二桶体的顶部开口位于第一桶体内，且第二桶体的外壁与第一桶体底部开口之间密封连接，所述进料出料盆呈碗状，所述进料出料盆的内腔与第二桶体底部开口相连通，所述进料出料盆底部设有开口，进料出料盆底开口处设有启闭阀，所述搅拌螺杆通过传动装置与动力装置相连接，且搅拌螺杆***于第一桶体、第二桶体以及进料出料盆内部，所述第一桶体上设有出料管，所述出料管和进料出料盆内腔相连通。

2.根据权利要求1所述的可均匀进料的注塑机，其特征在于：所述搅拌螺杆的外周，且位于各螺纹之间缠绕有电阻丝，所述电阻丝与电力装置相连接。

3.根据权利要求2所述的可均匀进料的注塑机，其特征在于：所述搅拌螺杆由陶瓷材料制成。

4.根据权利要求1所述的可均匀进料的注塑机，其特征在于：所述动力装置为电机，所述传动装置为皮带轮，所述电机与皮带轮的主动轮相连接，所述电机与皮带轮的从动轮相连接。

5.根据权利要求1所述的可均匀进料的注塑机，其特征在于：所述第一桶体顶部连接有桶盖，所述传动机构与桶盖固定连接，所述搅拌螺杆上端与传动机构固定连接。

6.根据权利要求1所述的可均匀进料的注塑机，其特征在于：所述第一桶体包括桶体上部和桶体下部，桶体上部呈柱体结构，桶体下部呈倒置的台体结构，桶体上部和桶体下部一体成型使得桶体上部和桶体下部相连通。