CN208275538U - 渐破式煤矿井下用轮式破碎机 - Google Patents

Abstract

一种渐破式煤矿井下用轮式破碎机，该破碎机包括破碎槽、输入槽、入口架、出口架、所述破碎轴组包括破碎轴、破碎刀齿座、破碎刀齿，每一个破碎刀齿座包括左刀齿座、右刀齿座，每一个破碎刀齿座由对称设置的左刀齿座、右刀齿座组成，多个破碎刀齿座沿破碎轴的径向方向360°均匀布置，保证了破碎轴组运转过程中的动平衡；破碎轴组上破碎刀齿改变传统的“十”字和“一”字布置形式，采用渐变螺旋布置方式，使破碎过程由间隔破碎变为渐变破碎，改善破碎轴组的受力状态，可有效降低破碎轴组多刀齿同时受力，使得破碎轴所受反冲力大、振动大的问题，同时也解决大块物料在破碎过程中的过粉碎问题，降低破碎机装机功率和易堵塞事故风险，提高破碎效率。

Description

渐破式煤矿井下用轮式破碎机

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下用轮式破碎机技术领域，特别涉及一种渐破式煤矿井下用轮式破碎机。

背景技术

煤矿井下顺槽用破碎机是煤矿井下煤炭破碎的重要设备，破碎轴组是其关键部件之一，破碎轴组由电动机和减速器带动实现大块煤的破碎功能，正常工作时，破碎轴组上的刀齿以高速的冲击速度与煤块碰撞，达到煤块破碎的目的。

目前，国内煤矿井下顺槽用破碎机的破碎轴组刀齿均为“一”字和“十”字两种布置方式，多个刀齿同时受力，断面内的大块煤同时受力破碎。这两种刀齿布置形式的破碎轴组在对煤块冲击时，因多个刀齿同时冲击，造成大块煤过粉碎和破碎轴所受反冲力过大等问题，造成破碎机总装机过大，易堵塞等问题，严重影响井下工作面的生产效率，给煤矿企业带来效益损失。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种能改变刀齿受力状态、减小破碎轴所受反冲力、总装机功率低、不易堵塞的渐破式煤矿井下用轮式破碎机。

一种渐破式煤矿井下用轮式破碎机，该破碎机包括破碎槽、输入槽、入口架、出口架、破碎轴组、动力部；在所述破碎槽的上方安装有依次相连的输入槽、入口架、出口架，所述破碎槽的输入口用于与转载机的落地段中部槽连接，以使转载机运来的的煤块进入所述破碎槽，所述破碎轴组的两端可转动安装在入口架与出口架之间的两侧侧壁上，以将进入破碎槽破碎后从破碎槽的输出口输出；所述动力部的输出端与破碎轴组转动连接，以驱动破碎轴组绕其轴线转动；所述破碎轴组包括破碎轴、沿着破碎轴轴向方向安装的若干个破碎单元，每个破碎单元包括破碎刀齿座、破碎刀齿，破碎刀齿座包括左刀齿座、右刀齿座，所述左刀齿座、右刀齿座在破碎轴的径向以破碎轴为中心对称布置，在左刀齿座、右刀齿座的端部安装有破碎刀齿，多个破碎刀齿座沿破碎轴轴向依次排列，且多个破碎刀齿座以破碎轴为轴线依次顺时针旋转一定角度，以在该破碎轴的径向方向绕破碎轴环壁成渐变螺旋布置，相邻两个破碎刀齿座在该破碎轴的径向方向相差一个相同的角度，破碎轴两端的两个破碎刀齿座在该破碎轴的径向方向相差180°。

优选的，所破碎刀齿座为5个，相邻两个破碎刀齿座在破碎轴的径向方向相差36°。

优选的，5个破碎刀齿座设有键槽，5个键槽沿破碎轴轴线保持在同一直线上，5个破碎刀齿座通过一个平键与碎轴轴联接。

优选的，所述破碎刀齿包括第一刀齿、第二刀齿，所述第一刀齿、第二刀齿以破碎刀齿座中心线对称布置。

优选的，所述左刀齿座上安装的第一刀齿、第二刀齿与右刀齿座上安装的第一刀齿、第二刀齿在破碎轴的径向以破碎轴为中心对称布置。

优选的，所述第一刀齿、第二刀齿与破碎刀齿座通过防松螺栓组件联接。

优选的，所述防松螺栓组件包括刀齿螺栓、紧固螺栓、防松垫片，所述刀齿螺栓与紧固螺母用防松垫片卡住。

优选的，所述破碎轴组还包括轴承座、轴承、透盖，所述破碎轴的两端安装有轴承座，在轴承座的外端面固定安装有透盖，在轴承座内置有轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承。

优选的，所述动力部包括电机、液力耦合器、减速器、半联轴器，所述电机通过液力耦合器与所述减速器传动连接，所述减速器通过所述半联轴器与所述破碎轴组传动连接。

优选的，所述第一刀齿或第二刀齿呈凸台状，所述第一刀齿或第二刀齿顶端端面为光滑圆弧面，所述第一刀齿或第二刀齿的顶端指向破碎轴横截面圆外切线方向设置。

每一个破碎刀齿座由对称设置的左刀齿座、右刀齿座组成，多个破碎刀齿座沿破碎轴的径向方向360°均匀布置，保证了破碎轴组运转过程中的动平衡；破碎轴组上破碎刀齿改变传统的“十”字和“一”字布置形式，采用渐变螺旋布置方式，使破碎过程由间隔破碎变为渐变破碎，改善破碎轴组的受力状态，可有效降低破碎轴组多刀齿同时受力，造成的破碎轴所受反冲力大、振动大的问题，同时也解决大块物料在破碎过程中的过粉碎问题，降低破碎机装机功率和易堵塞事故风险，提高破碎效率。

附图说明

图1为所述渐破式煤矿井下用轮式破碎机的主视图。

图2为所述渐破式煤矿井下用轮式破碎机俯视图的局部剖开视图。

图3为所述渐破式煤矿井下用轮式破碎机的右视图。

图4为所述破碎轴组的轴测图。

图5为所述破碎轴组主视图的局部剖开视图。

图6为所述破碎轴组的右视图。

图中：破碎槽10、输入槽20、入口架30、出口架40、破碎轴组50、破碎轴51、破碎刀齿座52、左刀齿座521、右刀齿座522、破碎刀齿53、第一刀齿531、第二刀齿532、平键54、防松螺栓组件55、轴承座56、轴承57、透盖58、动力部60、电机61、液力耦合器62、减速器63、半联轴器64。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1至图6，本实用新型实施例提供了一种渐破式煤矿井下用轮式破碎机，本破碎机是与顺槽转载机配套使用的，被破碎的原煤是由转载机运至破碎机破碎后，再经转载机运走；该破碎机包括破碎槽10、输入槽20、入口架30、出口架40、破碎轴组50、动力部60；在破碎槽10的上方安装有依次相连的输入槽20、入口架30、出口架40，破碎槽10的输入口用于与转载机的落地段中部槽连接，以使转载机运来的的煤块进入破碎槽10，破碎轴组50的两端可转动安装在入口架30与出口架40之间的两侧侧壁上，以将进入破碎槽10破碎后从破碎槽10的输出口输出；动力部60的输出端与破碎轴组50转动连接，以驱动破碎轴组50绕其轴线转动；破碎轴组50包括破碎轴51、沿着破碎轴轴51向方向安装的若干个破碎单元，每个破碎单元包括破碎刀齿座52、破碎刀齿53，破碎刀齿座52包括左刀齿座521、右刀齿座522，左刀齿座521、右刀齿座522在破碎轴51的径向以破碎轴51为中心对称布置，在左刀齿座521、右刀齿座522的端部安装有破碎刀齿53，多个破碎刀齿座52沿破碎轴51轴向依次排列，且多个破碎刀齿座52以破碎轴51为轴线依次顺时针旋转一定角度，以在该破碎轴51的径向方向绕破碎轴51环壁成渐变螺旋布置，相邻两个破碎刀齿座52在该破碎轴51的径向方向相差一个相同的角度，破碎轴51两端的两个破碎刀齿座52在该破碎轴51的径向方向相差180°。

破碎轴组50是破碎物料的主要部件，它利用该部件较高的转动惯量在额定转速时储存的动能通过安装在破碎机轴上的刀齿与被破碎物种短暂的接触时间而形成的冲击力击裂煤块，再由刀齿座与刮板链、破碎机间的速度差，进一步对被破碎煤炭过行碾压和搓拉，而达到破碎煤炭的目约。

每一个破碎刀齿座52由对称设置的左刀齿座521、右刀齿座522组成，多个破碎刀齿座52沿破碎轴51的径向方向360°均匀布置，保证了破碎轴组50运转过程中的动平衡；避免由此而产生的强烈振动急剧地缩短破碎轴51的使用寿命，破碎轴组50上破碎刀齿53改变传统的“十”字和“一”字布置形式，采用渐变螺旋布置方式，使破碎过程由间隔破碎变为渐变破碎，改善破碎轴组50的受力状态，可有效降低破碎轴组50多刀齿同时受力，造成的破碎轴51所受反冲力大、振动大的问题，同时也解决大块物料在破碎过程中的过粉碎问题，降低破碎机装机功率和易堵塞事故风险，提高破碎效率。

参见图4至图6，进一步，所破碎刀齿座52为5个，相邻两个破碎刀齿座52在破碎轴51的径向方向相差36°。

参见图4，进一步，5个破碎刀齿座52设有键槽，5个键槽沿破碎轴51轴线保持在同一直线上，5个破碎刀齿座52通过一个平键54与碎轴轴联接。

参见图4和图5，进一步，破碎刀齿53包括第一刀齿531、第二刀齿532，第一刀齿531、第二刀齿532以破碎刀齿座52中心线对称布置。

参见图4和图5，进一步，左刀齿座521上安装的第一刀齿531、第二刀齿532与右刀齿座522上安装的第一刀齿531、第二刀齿532在破碎轴51的径向以破碎轴51为中心对称布置。

参见图4和图5，进一步，第一刀齿531、第二刀齿532与破碎刀齿座52通过防松螺栓组件55联接。

进一步，防松螺栓组件55包括刀齿螺栓、紧固螺栓、防松垫片，刀齿螺栓与紧固螺母用防松垫片卡住。

作为一个具体的实施例，利用防松垫片增大刀齿螺栓、紧固螺栓之间的摩擦力，能够有效的防止螺纹松动。

参见图4至图6，进一步，破碎轴组50还包括轴承座56、轴承57、透盖58，破碎轴51的两端安装有轴承座56，在轴承座56的外端面固定安装有透盖58，在轴承座56内置有轴承57，轴承57为圆锥滚子轴承；采用圆锥滚子轴承可同时承受轴向和径向两个方向的联合作用力。

参见图1，进一步，动力部60包括电机61、液力耦合器62、减速器63、半联轴器64，电机61通过液力耦合器62与减速器63传动连接，减速器63通过半联轴器64与破碎轴组50传动连接；采用液力耦合器62能减缓动力部60的冲击振动。

参见图4，进一步，第一刀齿531或第二刀齿532呈凸台状，第一刀齿531或第二刀齿532顶端端面为光滑圆弧面，第一刀齿531或第二刀齿532的顶端指向破碎轴51横截面圆外切线方向设置。

本实施例中，第一刀齿531或第二刀齿532在接触到煤块的时候能以切向垂直撞击煤块，降低了破碎煤块时的功耗，且第一刀齿531或第二刀齿532受力方向沿着第一刀齿531或第二刀齿532的高度方向，受力集中，减少了第一刀齿531或第二刀齿532的损坏率。

进一步，动力部60采用皮带传动，增加了设备的平稳性和耐冲击性；破碎轴组50的轴承57采用手动干油站集中润滑，延长了加油周期，减少了加油工作量，且润滑可靠，消除了一些不安全因素。

进一步，破碎粒度调节结构采用手压泵、千斤顶、垫块结构，可在不拆除破碎机和不使用外部起重设备的情况下进行调节作业，操作方便、安全、可靠、省时、省力。

破碎机工作时，刀齿在频繁锤击的破煤过程中，破碎轴51旋转引起空气的快速流动，将产生大量煤尘，它不仅降低了工作场所的能见度，影响正常工作，而且对安全和人身也产生不利影响。因此需及时除尘、降尘，最大限度降低空气中的含尘量；本破碎机配置喷雾防尘***，并在入口和出口处设立了防尘帘，把在破碎过程中产生的溅射的颗粒煤炭及煤尘，封闭在破碎精内，防止其飞出危及人身安全及健康。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：该破碎机包括破碎槽、输入槽、入口架、出口架、破碎轴组、动力部；在所述破碎槽的上方安装有依次相连的输入槽、入口架、出口架，所述破碎槽的输入口用于与转载机的落地段中部槽连接，以使转载机运来的的煤块进入所述破碎槽，所述破碎轴组的两端可转动安装在入口架与出口架之间的两侧侧壁上，以将进入破碎槽破碎后从破碎槽的输出口输出；所述动力部的输出端与破碎轴组转动连接，以驱动破碎轴组绕其轴线转动；所述破碎轴组包括破碎轴、沿着破碎轴轴向方向安装的若干个破碎单元，每个破碎单元包括破碎刀齿座、破碎刀齿，破碎刀齿座包括左刀齿座、右刀齿座，所述左刀齿座、右刀齿座在破碎轴的径向以破碎轴为中心对称布置，在左刀齿座、右刀齿座的端部安装有破碎刀齿，多个破碎刀齿座沿破碎轴轴向依次排列，且多个破碎刀齿座以破碎轴为轴线依次顺时针旋转一定角度，以在该破碎轴的径向方向绕破碎轴环壁成渐变螺旋布置，相邻两个破碎刀齿座在该破碎轴的径向方向相差一个相同的角度，破碎轴两端的两个破碎刀齿座在该破碎轴的径向方向相差180°。

2.如权利要求1所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：所破碎刀齿座为5个，相邻两个破碎刀齿座在破碎轴的径向方向相差36°。

3.如权利要求2所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：5个破碎刀齿座设有键槽，5个键槽沿破碎轴轴线保持在同一直线上，5个破碎刀齿座通过一个平键与碎轴轴联接。

4.如权利要求1所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：所述破碎刀齿包括第一刀齿、第二刀齿，所述第一刀齿、第二刀齿以破碎刀齿座中心线对称布置。

5.如权利要求4所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：所述左刀齿座上安装的第一刀齿、第二刀齿与右刀齿座上安装的第一刀齿、第二刀齿在破碎轴的径向以破碎轴为中心对称布置。

6.如权利要求4所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：所述第一刀齿、第二刀齿与破碎刀齿座通过防松螺栓组件联接。

7.如权利要求6所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：所述防松螺栓组件包括刀齿螺栓、紧固螺栓、防松垫片，所述刀齿螺栓与紧固螺母用防松垫片卡住。

8.如权利要求1所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：所述破碎轴组还包括轴承座、轴承、透盖，所述破碎轴的两端安装有轴承座，在轴承座的外端面固定安装有透盖，在轴承座内置有轴承，所述轴承为圆锥滚子轴承。

9.如权利要求1所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：所述动力部包括电机、液力耦合器、减速器、半联轴器，所述电机通过液力耦合器与所述减速器传动连接，所述减速器通过所述半联轴器与所述破碎轴组传动连接。

10.如权利要求4所述的渐破式煤矿井下用轮式破碎机，其特征在于：所述第一刀齿或第二刀齿呈凸台状，所述第一刀齿或第二刀齿顶端端面为光滑圆弧面，所述第一刀齿或第二刀齿的顶端指向破碎轴横截面圆外切线方向设置。