CN208274030U - 一种罐装饮料蒸汽杀菌锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，包括横向放置的杀菌锅本体，所述杀菌锅本体前后两端设有可开闭的密封盖，密封盖与杀菌锅本体的连接处位于杀菌锅本体端头的底部，杀菌锅本体内部左右两侧设有连接前后两端且相互平行的第一导轨，密封盖内侧设有沿竖直方向的第二导轨，杀菌锅本体内还设有蒸汽管道；本实用新型的密封盖打开时向下翻转并紧贴到底面，第二导轨伸出杀菌锅本体之外，只需要部将装载车推到第二导轨上，即可向前推动进入杀菌锅内，极大的减少了工人数量和操作难度，安全性也得到了提高，同时杀菌锅本体的两端均设有密封盖，其中一端用于进货，另一端用于出货，可以实现流水化的杀菌操作，提高了工作效率。

Description

一种罐装饮料蒸汽杀菌锅

技术领域

本实用新型涉及罐装饮料制作设备领域，具体涉及一种用于对灌装完成后的饮料进行杀菌的蒸汽杀菌锅。

背景技术

杀菌锅是利用压缩空气作压力的圆筒体杀菌设备，开闭起动方便，适应于罐头、饮料对马口铁罐和玻璃罐头的杀菌处理工作，传统杀菌方式包括水浴式和蒸汽式，两者都是利用高温、高压等极限条件杀菌。

现有的杀菌锅通常由锅体、锅盖、轨道、蒸汽喷管及若干管口等组成，锅盖采用密封处理，杀菌锅均有使用寿命长、受热面积大、热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。主要用于食品行业、医药等各个领域，通常情况下的杀菌锅分为立式和卧式两个类型，现有技术中最为常见的杀菌锅采用卧式杀菌锅。

但是现有的卧式杀菌锅也存在一定的问题，由于一次性对大量罐头等对象进行杀菌，通常采用与杀菌锅内轨道相配合的带滚轮的装载车来移动罐头，但是杀菌锅外部没有设置轨道，而卧式杀菌锅的开口相对较小，需要人工将装载车整体抬起，再沿水平方向放置到杀菌锅内的轨道上，每次需要至少四人进行操作，且劳动强度大，不仅人工成本高，因操作过程中需要紧贴杀菌锅，还具有一定的危险性，在搬运过程失误时可能造成人员伤害；另外，现有的卧式杀菌锅只有一个开口，杀菌完后必须从开口中将装载车拉出抬到地面，取下完成杀菌的物品，再放上新货物，整体操作效率极低，影响了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，用以解决现有的卧式蒸汽杀菌罐需要将装载车完全抬起并放置到杀菌罐内轨道上，导致人力需求高，人工成本高，安全性差的问题；还解决了现有的卧式杀菌锅只有一个开口用来进出货物，导致杀菌效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，包括横向放置的杀菌锅本体，所述杀菌锅本体前后两端设有可开闭的密封盖，且密封盖与杀菌锅本体的连接处位于杀菌锅本体端头的底部，即密封盖向上方翻折转动时封闭杀菌锅本体；所述杀菌锅本体内部左右两侧设有连接前后两端且相互平行的第一导轨，所述密封盖内侧设有沿竖直方向的第二导轨，且第二导轨与第一导轨的截面形状、尺寸均相同，当密封盖打开放平在地面时，第二导轨与第一导轨之间相互紧密连接；杀菌锅本体底部并列的两条第一导轨之间和杀菌锅本体顶部都设有蒸汽管道，所述蒸汽管道用于喷出高温蒸汽进行杀菌。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的密封盖与杀菌锅本体的连接处设置在杀菌锅底部，即密封盖打开时向下翻转并紧贴到底面，因此设置在密封盖内侧面的第二导轨伸出杀菌锅本体之外，并与设置在杀菌锅本体中的第一导轨连接成一体，操作人员只需要在杀菌锅本体外部，将装载车放置在第二导轨上，即可向前推动进入杀菌锅内，相比与现有技术中完全抬起装载车并送入狭窄的杀菌锅本体中的方法，本实用新型可以减少大量的工人数量和操作难度，同时不用紧贴杀菌锅本体进行操作，安全性也得到了提高；

2、本实用新型中杀菌锅本体的两端均设有可开闭密封盖，其中一端用于进货，另一端用于出货，可以实现流水化的杀菌操作，相比现有技术中同一端进出货物的方式，极大的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型关闭密封盖时的侧面结构示意图；

图2为本实用新型打开密封盖时的侧面结构示意图；

图3为本实用新型杀菌锅本体其中一端的结构示意图；

图4为本实用新型活动导轨和第一导轨的连接示意图；

图中：1杀菌锅本体，2密封盖，11埋入地下部分，12第一导轨，13活动导轨，14弹簧，21第二导轨。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例1：

如图1-4所示，本实用新型提出了一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，包括横向放置的圆筒形杀菌锅本体1，杀菌锅本体1底部的部分埋入地面以下，且埋入地下部分11的高度为其端面直径长度的1/6～1/4，本实施例中，埋入地下部分11的高度为其端面直径长度的1/5，使得杀菌锅本体1可以牢固的固定在地面上，同时杀菌锅本体1内部的底面为与地面相平行的平面，以便所杀菌的货物的进出。

杀菌锅本体1前后两端均设有可开闭的密封盖2，密封盖2的形状与杀菌锅本体1两端留着地面上部分的形状相同，即一个优弧弓形，且密封盖2底端，即弓形的直边与杀菌锅本体1底部的边缘之间铰接相连，可使密封盖2沿着铰接面上下翻转，起到打开或封闭杀菌锅本体1的作用，当密封盖2完全打开时，密封盖2处于水平状态放置在地面上。本实用新型的两端密封盖2均可自由开闭，其中一端用于放入货物，另一端用于取出货物，从而实现流水式杀菌操作。

杀菌锅本体1内部左右两侧设有连通前后两端且相互平行的第一导轨12，第一导轨12的宽度与用于运输货物的装载车宽度相配合，以便通过导轨和设置在装载车底部滚轮的配合来将货物运输至杀菌锅本体1的内部；密封盖2内侧则设有沿竖直方向的第二导轨21，且第二导轨21与第一导轨12的截面形状、尺寸以及间距均相同，当密封盖2打开放平在地面时，第二导轨21与第一导轨12之间相互紧密连接，形成一条完整的轨道，且该轨道前后两端分别伸出杀菌锅本体1之外，便于工作人员将装载车放置到轨道上的操作；本实施例优选的方案中，第二导轨21表面倾斜，第二导轨21靠近第一导轨12一端的高度与第一导轨12相同，其余部分逐渐向下倾斜，最终与地面相平行，因此工作人员不需要抬起装载车，只需推动装载车从地面上滚上第二导轨21，即可通过相连的第一导轨12进入杀菌锅本体1中，极大的简化了杀菌操作。

本实施例优选的方案中，第一导轨12的长度小于杀菌锅本体1两端之间的长度，第一导轨12与杀菌锅本体1两端的端面之间留有一定空间，以容纳密封盖2翻起时设置在密封盖2内侧的第二导轨21；相应的，第一导轨12两端的内部套设有可伸缩的活动导轨13，活动导轨13截面形状与第一导轨12相同，并正好紧密的套设在第一导轨12内部，在满足活动导轨13可在第一导轨12中自由伸缩的情况下，活动导轨13和第一导轨12表面高度差极小，不会影响装载车通过活动导轨13进入第一导轨12的使用；第一导轨12内部还设有弹簧14，弹簧14其中一端与活动导轨13连接，另一端固定于设置在第一导轨12中的阻挡片上，当弹簧14处于原长时，活动导轨13伸出第一导轨12外部分的长度和第一导轨12端头与杀菌锅本体1端头之间的长度相同，当密封盖2关闭时，第二导轨21推动活动导轨13向第一导轨12内部收缩，并同时压紧弹簧14，使得当密封盖2打开后可以弹出活动导轨13。

需要说明的是，杀菌锅本体1内并列的两条第一导轨12之间和杀菌锅本体1顶部都设有蒸汽管道，蒸汽管道用于喷出高温蒸汽进行杀菌。

所述所述的最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，其特征在于：包括横向放置的杀菌锅本体(1)，所述杀菌锅本体(1)两端设有可开闭的密封盖(2)，且密封盖(2)与杀菌锅本体(1)的连接处位于杀菌锅本体(1)端头的底部，即密封盖(2)向上方翻折转动时封闭杀菌锅本体(1)；所述杀菌锅本体(1)内部两侧设有连接前后两端且相互平行的第一导轨(12)，所述密封盖(2)内侧设有第二导轨(21)，所述第二导轨(21)的截面与第一导轨(12)的截面的形状、尺寸均相同，当密封盖(2)打开并放平在地面上时，第二导轨(21)与第一导轨(12)之间相互连接为一个连续性整体；杀菌锅本体(1)底部并列的两条第一导轨(12)之间和杀菌锅本体(1)顶部都设有蒸汽管道，所述蒸汽管道用于喷出高温蒸汽进行杀菌。

2.如权利要求1所述的一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，其特征在于：所述杀菌锅本体(1)为圆筒形，杀菌锅本体(1)的底部部分埋入地面以下，相配合的，密封盖(2)的形状与杀菌锅本体(1)两端留着地面上部分的形状相同，密封盖(2)底端与杀菌锅本体(1)之间铰接相连。

3.如权利要求2所述的一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，其特征在于：所述杀菌锅本体(1)埋入地下部分(11)的高度为其端面直径长度的1/6～1/4。

4.如权利要求1所述的一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，其特征在于：所述第一导轨(12)的长度小于杀菌锅本体(1)两端之间的长度，第一导轨(12)与杀菌锅本体(1)两端的端面之间留有一定空间，以便在密封盖(2)翻起时容纳设置在密封盖(2)内侧的第二导轨(21)。

5.如权利要求4所述的一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，其特征在于：所述第一导轨(12)两端的内部套设有可伸缩的活动导轨(13)，所述活动导轨(13)截面形状与第一导轨(12)相同，并正好紧密的套设在第一导轨(12)内部，第一导轨(12)内设有与之同向的弹簧(14)，所述弹簧其中一端固定，另一端与活动导轨(13)位于第一导轨(12)内的部分连接，当弹簧(14)处于原长时，活动导轨(13)伸出第一导轨(12)外部分的长度和第一导轨(12)端头与杀菌锅本体(1)端头之间的长度相同。

6.如权利要求1所述的一种罐装饮料蒸汽杀菌锅，其特征在于：所述第二导轨(21)表面倾斜，第二导轨(21)靠近第一导轨(12)一端的高度与第一导轨(12)相同，其余部分逐渐向下倾斜。