CN208272260U - 一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，包括适配连接的上盖和底座，所述的上盖和底座均设有腔体结构；所述上盖和底座上均设有透气阀结构，所述的透气阀结构可拆卸式地固定于上盖和底座的外表面上或腔体结构内。本实用新型的金属屏蔽高压连接器还可为三瓣式结构，包括适配连接的上盖、中盖和底座，并且上盖、中盖和底座上均设有透气阀结构。本实用新型弥补了现有连接器的不足之处，通过引入透气阀结构，使得连接器在工作时能够泄气降压，防止连接器因通电升温，导致腔体受热而内部压强增大，出现破裂的现象；此外，由于透气阀的排气作用使得压强降低，温度亦下降，避免高温对连接器的电气性能造成影响。

Description

一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器

技术领域

本实用新型涉及电气配件技术领越，具体涉及电路中的连接器技术领越，尤其涉及一种带透气阀的金属屏蔽高压连接器。

背景技术

金属屏蔽高压连接器是电气领域常见的一种配件，其作用是：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。随着工业科技的迅猛发展，工业零部件以及功能件逐渐朝着智能化、精细化以及安全可靠化发展，因而，对金属屏蔽高压连接器的外观设计、结构组成以及材料提出了更严苛的要求。

现有的金属屏蔽高压连接器通常由上盖和底座组成，底座固定于箱体上，安装过程是：先将线缆穿进固定于箱体上的底座上，再锁合上盖。目前，市场上的高压连接器存在的缺点是：由于连接器通电时会产生热量，所以工作时的连接器内部温度会升高，一方面温度过高时会对连接器的电气性能造成影响；另一方面，连接器腔体内的空气受热压强增大，会有爆裂的危险。

因此，迫切需要研发一款新型的金属屏蔽高压连接器，在外界环境温度发生变化时，亦能够保持内外压差平衡，相较于现有的高压连接器，具有明显的竞争优势。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足之处，提供了一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，通过在连接器中加入透气阀结构，具有泄气降压的作用，有效解决了由于温度升高造成连接器内部压强过大的问题。

本实用新型通过如下技术方案实现发明创造目的：一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，包括适配连接的上盖和底座，所述的上盖和底座均设有腔体结构；所述上盖和底座上均设有透气阀结构，所述的透气阀结构可拆卸式地固定于上盖和底座的外表面上或腔体结构内。

进一步的，所述的底座上设有线缆接入口。

进一步的，所述的上盖和底座连接处设为相互匹配的坡面。

进一步的，所述的金属屏蔽高压连接器还包括中盖，所述的上盖、中盖及底座为可拆卸式固定连接，并且所述的中盖上设有透气阀结构。这种金属屏蔽连接器为三瓣式结构，能够解决两瓣式结构的金属屏蔽高压连接器穿线困难的问题。

进一步的，所述的中盖上设有线缆接入口。安装时，线缆先插进中盖，再将中盖固定至底座上，最后扣合上盖，因此，即使两个金属屏蔽高压连接器距离过近，也毋需折弯线缆来实现安装，避免线缆被损坏，保证供电安全的稳定性。

进一步的，所述上盖和中盖之间以锁扣方式连接；所述上盖上设有凸台和锁合槽，锁合槽位于凸台上方，而所述的中盖上设有与所述凸台相适配的凸台凹槽以及与锁合槽相适配的凸起件。

进一步的，所述的上盖和中盖之间设有垫片，使得上盖金属件与中盖金属件接触而达到屏蔽作用。

进一步的，采用螺接的方式安装所述的透气阀结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型公开了一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，该连接器可为两瓣式结构或三瓣式结构，其中，三瓣式结构降低了线缆的安装难度，即使两个连接器之间距离较短，也毋需折弯线缆以完成安装。本实用新型弥补了现有连接器的不足之处，通过引入透气阀结构，使得连接器在工作时能够泄气降压，防止连接器因通电升温，导致腔体受热而内部压强增大，出现破裂的现象；此外，由于透气阀的排气作用使得压强降低，温度亦下降，避免高温对连接器的电气性能造成影响。

附图说明

图1为实施例一中的带透气阀型金属屏蔽高压连接器的***图。

图2为实施例一中底座外部安装透气阀的结构示意图。

图3为实施例一中上盖内部安装透气阀的结构示意图。

图4为实施例二中的带透气阀型金属屏蔽高压连接器的***图。

图5为实施例二中的上盖结构示意图。

图6为实施例二中中盖结构的俯视图。

图7为实施例二中中盖结构的仰视图。

其中，附图标记如下所述：

1：底座，11：线缆接入筒；2：上盖，21：螺丝；3：金属屏蔽筒；4：格兰头；5：线缆；6：透气阀；7：上盖结构，71：盖帽，72：盖体，721：凸台，722：锁合凹槽，723：卡合槽；8：波浪垫片；9：中盖结构，91：前挡位块，92：凸台凹槽，93：锁合凸包，94：后挡位块；10：底座结构。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

本文为了方便阅读，因此根据附图指出“上”、“下”、“左”、“右”，其目的是指出各元件之间的参考相对位置，而非用以限制本申请。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

实施例一

本实施例公开了一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，在两瓣式结构的金属屏蔽高压连接器中引入了透气阀，因此，当连接器内部压强过大时，通过透气阀将连接器腔体内的气体排出以降低压强，有效避免连接器出现破损，并且降低连接器的温度以防止高温影响自身的工作性能。

如图1所示，本实施例的金属屏蔽高压连接器为两瓣式结构，包括适配扣合连接的底座1和上盖2，底座1和上盖2均具有腔体结构，优选的是，上盖2和底座1连接处设为相互匹配的坡面，使得上盖2和底座1更好地接触以利于实现屏蔽效果。上盖2的四周设有螺孔，螺丝21穿设于上盖2的螺孔上，而底座1的对应位置处设有与螺丝21相适配的螺母。此外，上盖2和底座1之间设有上密封圈，底座1和用于固定底座的箱体之间设有下密封圈。组装时，将上密封圈装入上盖2中，再将上盖2通过螺丝21锁附于底座1上，在锁附过程中，上盖2和底座1挤压上密封圈，实现高压连接器内部的密封，与此同时，上盖2和底座1通过斜面错位挤压接触实现外部的密封。此外，由于用于固定底座1的箱体与底座1的连接处设有下密封圈，从而实现底座1与箱体外壁的密封连接。

继续参阅图1，底座1腔体的一侧上开设有线缆接入孔，而线缆接入孔处安装有线缆接入筒11，并且所述的线缆接入筒上设有螺纹结构。本实施例的金属屏蔽高压连接器还包括金属屏蔽筒3和格兰头4，所述的金属屏蔽筒3安装于线缆接入筒11内，而格兰头4旋接固定于线缆接入筒11的螺纹结构位置处；组装时，先将线缆5穿设于金属屏蔽筒3内，再将金属屏蔽筒3固定于线缆接入筒11内，然后将线缆5的***端通过螺丝锁附于底座1腔体内，最后将格兰头4旋入线缆接入筒11的螺纹结构位置处，形成对线缆5的密封作用；可根据实际需要，在格兰头4上安设防水圈，具有更佳的密封效果。

继续参阅图1，本实施例是在底座1的腔体内安装透气阀6，即：从底座1内安装透气阀6；亦可根据实际需要，如图2所示，将透气阀6安装于底座1的外壳上，即：从底座1外安装透气阀6，并且透气阀6的排气通道与底座1的腔体连通；透气阀6均是通过螺纹旋接的方式安装于底座1腔体内或底座1的外表面上。

继续参阅图1，本实施例是在上盖2的外表面上安装透气阀6，并且透气阀6的排气通道与上盖2腔体连通，即：从上盖2外部安装透气阀6；亦可根据实际需要，如图3所示，将上盖2的透气阀6安装于上盖2腔体的内部，即：从上盖2内安装透气阀6。此外，透气阀6均是通过螺纹旋接的方式安装于上盖2的外表面上或上盖2腔体的内部。

实施例二

本实施例公开了一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其为三瓣式结构，如图4所示，包括可拆卸式连接的上盖结构7、波浪垫片8、中盖结构9以及底座结构10，其中，底座结构10被牢固固定于箱体上，波浪垫片8设置于上盖结构7与中盖结构9之间；中盖结构9通过螺丝以螺接的方式与底座结构10活动连接，并且线缆5***中盖结构9中；上盖结构7与中盖结构9之间通过特殊的锁合结构实现匹配对接。安装时，线缆5先***固定至中盖结构9上，再将中盖结构9固定于底座结构10上，最后扣合上盖1。上盖结构7、中盖结构9以及底座结构10上均设有透气阀6，以及时将连接器内部腔体的气体排出至外界。

如图4所示，底座结构10上设有透气阀6，透气阀6通过螺纹旋接的方式固定于底座上，透气阀6设置于底座结构10的上表面，即：当高压连接器组装完成后，底座结构10的透气阀6位于连接器的内部。

如图4和图5所示，上盖结构7包括一体成型的盖帽71和盖体72，盖帽71为金属材质，盖体72为塑料材质，所述盖帽71和盖体72通过注塑一体成型。所述盖体72为筒状结构，盖体的外周筒壁上均匀布设有三组连接组件，每组连接组件均包括凸台721、开设于凸台721上方的锁合凹槽722以及设置于凸台721一侧的卡合槽723。盖帽71的上表面开设有旋接槽，旋接槽的截面为内六角形状，并且盖帽上设有螺纹结构。连接的盖帽71和盖体72之间形成腔体，所述的透气阀6通过螺纹旋接的方式安装于腔体内部。

如图4至图7所示，中盖结构9包括具有空腔结构的主体，主体为金属材质，主体的四个角均开设有与M4螺丝相匹配的螺孔，相应地，底座结构10上与主体螺孔相对应的位置处同样设有与M4螺丝相适配的螺孔，从而使得主体与底座结构10通过M4螺丝实现精准装配。主体的顶部设有与上盖10相适配的连接筒，并且连接筒的两端均为开口设计，其中，上端开口位于主体的上表面，下端开口位于主体内部，上端开口处设有与盖帽71的螺纹结构相适配的旋接结构；连接筒的内筒壁上依次设有前挡位块91、凸台凹槽92、锁合凸包93以及后挡位块94，所述凸台凹槽92与连接组件的凸台721相适配，所述锁合凸包93与上盖结构7的锁合凹槽722相适配，所述前挡位块91和后挡位块94与连接组件的卡合槽723相适配；需要说明的是，上盖结构7和中盖结构9完成装配后，前挡位块91和后挡位块94是分别与相邻两组连接组件的卡合槽723卡接固定。如图7所示，主体的空腔内装设有透气阀6，透气阀6通过螺纹旋接的方式固定于主体的空腔内壁上。此外，主体的一侧开设有线缆接入口，线缆接入口处安装有线缆插接筒95，线缆插接筒95上设有螺纹结构，而螺纹结构处适配对接有格兰头组件，线缆5穿过线缆插接筒95进入连接筒的空腔结构内，并且线缆5***端设有与M10螺丝相适配的螺孔，通过M10螺丝将线缆5螺接固定于底座结构10上。

上盖结构7和中盖结构9的装配流程为：先将波浪垫片8置于中盖结构9上，然后将上盖结构7的一组连接组件的凸台721与中盖结构9的凸台凹槽722匹配对接，并使该连接组件的卡合槽723与中盖结构9的锁合凸包93避开，按压上盖结构7至底，使得该连接组件的凸台721位于中盖结构9的凸台凹槽722的底部边缘处；接着，通过六角扳手旋转上盖结构7，利用盖体72的塑料变形作用，使得中盖结构9的锁合凸包93进入步骤S3中连接组件的锁合凹槽722中，即：锁合凸包93与锁合凹槽722精准扣合，发出“咔擦”的声音表示上盖结构7已被锁合到位，并且使得波浪垫片8被牢固固定于上盖结构7和中盖结构9之间，完成上盖结构7和中盖结构9的装配工作。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其特征在于，包括适配连接的上盖和底座，所述的上盖和底座均设有腔体结构；所述上盖和底座上均设有透气阀结构，所述的透气阀结构可拆卸式地固定于上盖和底座的外表面上或腔体结构内。

2.根据权利要求1所述的一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其特征在于，所述的底座上设有线缆接入口。

3.根据权利要求2所述的一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其特征在于，所述的上盖和底座连接处设为相互匹配的坡面。

4.根据权利要求1所述的一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其特征在于，所述的金属屏蔽高压连接器还包括中盖，所述的上盖、中盖及底座为可拆卸式固定连接，并且所述的中盖上设有透气阀结构。

5.根据权利要求4所述的一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其特征在于，所述的中盖上设有线缆接入口。

6.根据权利要求5所述的一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其特征在于，所述上盖和中盖之间以锁扣方式连接；所述上盖上设有凸台，而所述的中盖上设有与所述凸台相适配的锁合槽。

7.根据权利要求6所述的一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其特征在于，所述的上盖和中盖之间设有垫片。

8.根据权利要求1－7任一项中所述的一种带透气阀型金属屏蔽高压连接器，其特征在于，采用螺接的方式安装所述的透气阀结构。