CN208271855U - 单面制绒花篮及单面制绒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单面制绒花篮及单面制绒装置，所述单面制绒花篮包括平行设置的支撑杆、以及固定安装于支撑杆之间的若干连接板，所述支撑杆内设有第一气道，连接板内设有第二气道，所述第一气道和第二气道相连通设置，且第二气道延伸至连接板的表面。本实用新型中的单面制绒花篮及单面制绒装置结构简单、控制方便，通过控制气道内的负压气压即可实现硅片与连接板的贴附，从而实现硅片的单面制绒，大幅提高了产能，降低了生产成本。

Description

单面制绒花篮及单面制绒装置

技术领域

本实用新型涉及硅片制绒技术领域，特别是涉及一种单面制绒花篮及单面制绒装置。

背景技术

光伏发电是新能源的重要组成，近年来获得了飞速发展。目前商业化的太阳电池产品中，晶体硅(单晶和多晶)太阳电池的市场份额最大，一直保持接近九成的市场占有率。目前，在晶体硅太阳电池的生产工艺中，绒面工艺的目的是降低太阳电池的表面反射率，从而提高太阳电池的光电转换效率。

硅片花篮在太阳能电池制造领域中是用于收容硅片，以对硅片进行制绒、刻蚀、清洗、转换、印刷等工艺。参图1所示，现有技术中的硅片花篮包括上下设置的第一支撑板11′和第二支撑板12′，第一支撑板11′和第二支撑板12′通过四根立柱20′进行固定，立柱20′上设置有两两相对的卡齿31′，相邻的卡齿31′之间形成有若干卡槽32′，将硅片***同一水平位置的四个卡槽后即可实现硅片40′的***安装，硅片***完成后将硅片花篮放入溶液中进行制绒、刻蚀、清洗、转换、印刷等工艺。

然而，现有技术中的硅片花篮仅能对硅片进行双面制绒，当需要对硅片进行单面制绒时则无法使用。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种单面制绒花篮及单面制绒装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种单面制绒花篮及单面制绒装置。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供的技术方案如下：

一种单面制绒花篮，所述单面制绒花篮包括平行设置的支撑杆、以及固定安装于支撑杆之间的若干连接板，所述支撑杆内设有第一气道，连接板内设有第二气道，所述第一气道和第二气道相连通设置，且第二气道延伸至连接板的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一气道包括沿支撑杆轴向延伸的第一主气道、及与第一主气道相连通的第一支气道，所述第一主气道延伸至支撑杆的端部，所述第一支气道与第二气道相连通。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一主气道和第一支气道垂直分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二气道包括沿垂直于支撑杆方向的第二主气道、及与第二主气道相连通的第二支气道，所述第二主气道与第一气道相连通，所述第二支气道延伸至连接板的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二支气道沿第二主气道对称分布，第二气道分别延伸至连接板两侧的表面。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二主气道和第二支气道垂直分布。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆的端部设有与第一主气道相连通的气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑杆的端部设有用于密封第一主气道的密封塞。

本实用新型另一实施例提供的技术方案如下：

一种单面制绒装置，所述单面制绒装置包括：上述的单面制绒花篮、以及可连通至第一气道和第二气道的气压控制机构，所述气压控制机构控制所述第一气道和第二气道内的气压为正压或负压，在抛光时吹气以控制第一气道和第二气道内的气压为正压，使分离连接板和硅片，在制绒时吸气以控制第一气道和第二气道内的气压为负压，以将硅片吸附于连接板的表面。

本实用新型的有益效果是：

单面制绒花篮及单面制绒装置结构简单、控制方便，通过控制气道内的负压气压即可实现硅片与连接板的贴附，从而实现硅片的单面制绒，大幅提高了产能，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中硅片花篮的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中单面制绒花篮的侧视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例中单面制绒花篮的俯视结构示意图；

图4为本实用新型另一实施例中单面制绒***的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种单面制绒花篮，该单面制绒花篮包括平行设置的支撑杆、以及固定安装于支撑杆之间的若干连接板，支撑杆内设有第一气道，连接板内设有第二气道，第一气道和第二气道相连通设置，且第二气道延伸至连接板的表面。

本实用新型还公开了一种单面制绒装置，该单面制绒装置包括：单面制绒花篮、以及可连通至第一气道和第二气道的气压控制机构，气压控制机构控制所述第一气道和第二气道内的气压为负压，以将硅片吸附于连接板的表面。

以下结合说明书附图对本实用新型进行详细说明。

参图2、图3所示，本实用新型一实施例中的单面制绒花篮100，包括平行设置的支撑杆10、以及固定安装于支撑杆之间的若干连接板20，支撑杆10内设有第一气道11，连接板内设有第二气道21，第一气道11和第二气道21相连通设置，且第二气道21延伸至连接板20的表面。

本实施例中的单面制绒花篮100以4根支撑杆10为例进行说明，连接板20平行设置于4根支撑杆10之间，且连接板20与支撑杆10垂直安装。

具体地，第一气道11包括沿支撑杆轴向延伸的第一主气道111、及与第一主气道相连通的第一支气道112，第一主气道111延伸至支撑杆10的端部，第一支气道112与第二气道21相连通。优选地，本实施例中的第一主气道111和第一支气道112垂直分布。

具体地，第二气道21包括沿垂直于支撑杆方向的第二主气道211、及与第二主气道相连通的第二支气道212，第二主气道211与第一气道11相连通，第二支气道212延伸至连接板20的表面。优选地，本实施例中的第二支气道212沿第二主气道211对称分布，第二支气道212分别延伸至连接板20两侧的表面，且第二主气道211和第二支气道212垂直分布。

当然，在其他实施例中，第一主气道111和第一支气道112、第二主气道211和第二支气道212的分布方式也不一定要垂直分布，可以呈任意角度或不规则分布。

另外，第二支气道212不限于延伸至连接板20的两侧，也可以仅延伸至连接板20的一侧。

本实施例中连接板表面上第二气道21的形状为多个阵列分布的圆形，当然，在其他实施方式中也可以为其他形状，排布方式可以采用其他任何规则或不规则的方式，此处不再一一举例进行说明。

本实施例中支撑杆10的端部可设有与第一主气道111相连通的气管(未图示)，以通过外部装置控制第一气道11和第二气道21内的气压。

当单面制绒花篮100用于进行制绒工艺时，支撑杆10的端部可通过密封塞(未图示)对第一主气道111进行密封，此时第一气道11和第二气道21内的气压为负压，硅片40吸附于连接板20的两侧。

参图4所示，本实用新型另一实施例中的单面制绒装置，包括：单面制绒花篮100、以及可连通至第一气道和第二气道的气压控制机构200，气压控制机构通过气管300控制第一气道和第二气道内的气压为正压或负压。在抛光时吹气以控制第一气道和第二气道内的气压为正压，使分离连接板和硅片，在制绒时吸气以控制第一气道和第二气道内的气压为负压，以将硅片吸附于连接板的表面。

本实施例中的单面制绒花篮100与上述实施例中的单面制绒花篮完全相同，此处不再进行赘述。

气压控制机构200可以通过气管向第一气道11内进行吹气和吸气，以控制第一气道11和第二气道21内的气压。

参图4并结合图2、图3所示，本实用新型中的单面制绒装置工作原理如下：

首先将硅片40分别***连接板20的两侧，连接板20的每一侧表面对应***一个硅片40，气压控制装置200通过气管300对第一气道11进行吹气，吹气过程中第一气道11和第二气道21内的气压为正压，以防止化学品进入气道，通过化学液对硅片40的两侧进行抛光并清洗；

然后提起单面制绒花篮100，通过气压控制机构200通过气管300向第一气道11内进行吹气，吹气过程中可以充分排出第一气道11和第二气道21内的残液；

残液排尽后，气压控制装置200通过气管300对第一气道11进行吸气，吸气过程中第一气道11和第二气道21内的气压为负压，硅片40分别吸附于连接板20的两侧；

最后在保持第一气道11和第二气道21内的气压为负压的情况下(如持续吸气、或通过密封塞进行密封)，将单面制绒花篮100放入制绒液中进行制绒。

在制绒过程中，由于硅片40有一面始终贴附于连接板20的一侧表面上，该侧不会进行制绒，而硅片的另一面与制绒液相接触，由此可以实现硅片的单面制绒。

应当理解的是，上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，在其他实施例中，也可以仅在连接板中设置第二气道，而支撑杆中不设置第一气道，此种情况下连接板中的第二气道延伸至连接板的侧部，第二气道分别通过气管与气压控制装置相连通，通过气压控制装置控制第二气道内的气压为正压或负压，同样可以实现相同的效果。

由以上技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

单面制绒花篮及单面制绒装置结构简单、控制方便，通过控制气道内的负压气压即可实现硅片与连接板的贴附，从而实现硅片的单面制绒，大幅提高了产能，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种单面制绒花篮，其特征在于，所述单面制绒花篮包括平行设置的支撑杆、以及固定安装于支撑杆之间的若干连接板，所述支撑杆内设有第一气道，连接板内设有第二气道，所述第一气道和第二气道相连通设置，且第二气道延伸至连接板的表面。

2.根据权利要求1所述的单面制绒花篮，其特征在于，所述第一气道包括沿支撑杆轴向延伸的第一主气道、及与第一主气道相连通的第一支气道，所述第一主气道延伸至支撑杆的端部，所述第一支气道与第二气道相连通。

3.根据权利要求2所述的单面制绒花篮，其特征在于，所述第一主气道和第一支气道垂直分布。

4.根据权利要求1所述的单面制绒花篮，其特征在于，所述第二气道包括沿垂直于支撑杆方向的第二主气道、及与第二主气道相连通的第二支气道，所述第二主气道与第一气道相连通，所述第二支气道延伸至连接板的表面。

5.根据权利要求4所述的单面制绒花篮，其特征在于，所述第二支气道沿第二主气道对称分布，第二气道分别延伸至连接板两侧的表面。

6.根据权利要求4所述的单面制绒花篮，其特征在于，所述第二主气道和第二支气道垂直分布。

7.根据权利要求2所述的单面制绒花篮，其特征在于，所述支撑杆的端部设有与第一主气道相连通的气管。

8.根据权利要求2所述的单面制绒花篮，其特征在于，所述支撑杆的端部设有用于密封第一主气道的密封塞。

9.一种单面制绒装置，其特征在于，所述单面制绒装置包括：权利要求1～8中任一项所述的单面制绒花篮、以及可连通至第一气道和第二气道的气压控制机构，所述气压控制机构控制所述第一气道和第二气道内的气压为正压或负压，在抛光时吹气以控制第一气道和第二气道内的气压为正压，使分离连接板和硅片，在制绒时吸气以控制第一气道和第二气道内的气压为负压，以将硅片吸附于连接板的表面。