CN208271737U - 一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，属于变压器元件制造领域；其技术方案要点包括设于工作台下表面的拉出装置以及切断装置；所述拉出装置包括转动连接在工作台下表面的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套设有使两者联动的传送带；所述传送带上均匀的固定有多个拉伸杆，且拉伸杆的方向和传送带的运动方向垂直；所述从动轮远离主动轮的一侧设有转动连接在工作台上的物料辊；所述工作台下表面固定有驱动物料辊转动的驱动电机；本实用新型解决了粘接在变压线圈上绝缘胶带长短不一的问题，实现了绝缘胶带长度一样，提高了产品质量的效果。

Description

一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机

技术领域

本实用新型涉及变压器元件制造领域，更具体的说，它涉及一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机。

背景技术

变压器里必须要变压线圈才能实现变压，且三项变压器是用于三项***电压的升降，但是要实现这个目标，需要变压线圈是多层互相绝缘的铜线缠绕而成，现在变压线圈的缠绕有自动绕线机和手动绕线机。

现可参考授权公告号为CN204384602U的中国专利，其公开了一种金属线手动绕线机，包括台面、固定脚、电动机、变频器、传送带、第二固定架、第二线轴、第一固定架、第一线轴、第二线轴、绕线装置，电动机上设置有电动机传送带轮，电动机传送带轮通过传送带与设置在第二线轴上的轴承传送带轮连接，所述的第二线轴活动安装在第二固定架上，第二固定架固定安装在台面上，第一线轴活动安装在第一固定架上，第一固定架固定安装在台面上，第二线轴与第一线轴固定连接，第一线轴与第二线轴固定连接，第二线轴上固定安装绕线装置，第二线轴、第一线轴、第二线轴和绕线装置通过传送带的带动同轴水平转动。其可绕制径0.3mm或0.3mm以上的金属线，且具有绕制时不易断、绕制产品平整度高的金属线手动绕线机的特点。

但是上述手动缠绕机在使用时，对于绝缘胶带的切断均是采用人工操作，在工人对绝缘胶带切断时，切断的长度靠肉眼观察，本身主观意向占据绝大部分，不能够很好的控制切断绝缘胶带的长度，导致变压线圈上缠绕的绝缘胶带长短不一，进而使每个变压线圈上的绝缘胶带的长度不一样，进而使每个变压线圈的质量不一致，影响变压线圈整体的质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其通过控制切断绝缘胶带的长度，使缠绕在变压线圈上的绝缘胶带长度一直，保证每个变压线圈的质量一样。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，包括工作台，工作台上表面安装有绕线机，绕线机包括机座以及设于机座上的转轴，机座内还设有驱动转轴转动的电动机；还包括设于工作台下表面的拉出装置以及切断装置；

所述拉出装置包括转动连接在工作台下表面的主动轮和从动轮，主动轮和从动轮上套设有使两者联动的传送带；

所述传送带上均匀的固定有多个拉伸杆，且拉伸杆的方向和传送带的运动方向垂直；

所述从动轮远离主动轮的一侧设有转动连接在工作台上的物料辊；

所述工作台下表面固定有驱动物料辊转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，在通常的生产过程中，绝缘胶带的拉伸和切断均是手工控制，绝缘胶带的长短均是靠感觉来判断，在判断的过程中，所以切断的绝缘胶带的长度均不相同，且在生产的过程中，每个变压线圈需要多个工人进行加工，故绝缘胶带的长度肯定不相同，绝缘胶带的长度不同会影响变压线圈的质量，且不止每个变压线圈上的多段绝缘胶带长度不一样，变压线圈之间的总的绝缘胶带长度也是不一样的，这就导致了变压线圈的质量也是不相同的，故影响了变压线圈总体的质量；

故在工作台上设有卡神切断装置，传送带上固定有多个拉伸杆，传送带在主动轮和从动轮的带动下转动，从而使拉伸杆随之运动，绝缘胶带的一端粘接在一个拉伸杆上，拉伸杆随着传送带运动，将绝缘胶带拉伸，当拉伸杆远离物料辊时，另外一个拉伸杆和绝缘胶带的粘性表面粘接，第一个拉伸杆运动到切断装置附近时停止，此时切断装置将绝缘胶带切断，工人需要绝缘胶带时即可将切断下来的绝缘胶带取走，取走后，驱动电机驱使主动轮转动，使传送带转动，进而带动拉伸杆运动，重复上述步骤吗，达到使绝缘胶带切断的长度一致，保证变压线圈的质量。

本实用新型进一步设置为：所述切断装置包括固定在工作台边缘的横板，横板下方设有切刀；

所述工作台下表面固定有气缸，且气缸的伸缩杆上固定有托板，且托板的方向和传送带的运动方向垂直，切刀固定在托板上。

通过采用上述技术方案，因为绝缘胶带具有延伸性，在切断时，可能存在切不断的问题，所以设有横板和切刀配合，保证能够切断绝缘胶带；切刀的刀刃比较锋利，在切割或者没有切割时，切刀的刀刃均的朝向均是向上，故工人在操作时，胳膊容易碰触到刀刃，对工人造成割伤，所以横板的另外一个作用就是防护，防止工人不小心碰触的切刀的刀刃，对工人起到一定的保护作用。

本实用新型进一步设置为，所述横板下表面开设有可容纳切刀的容纳槽。

通过采用上述技术方案，为了保证能够切断绝缘胶带，所以切刀会和横板的下表面接触，但是切刀的刀刃比较锋利，相应的切刀的刀刃比较脆弱，如果切刀的刀刃多次和横板的下表面接触，会造成切刀刀刃的损坏，降低了切刀的使用寿命，故在横板的下表面开设有容纳槽，可以容纳切刀，在切断绝缘胶带时，切刀的刀刃会伸进容纳槽内，但是绝缘胶带不能进入，故能够确保切断绝缘胶带，且切刀的刀刃不会和横板的下表面接触，增加了切刀的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述工作台边缘固定有挡板，且挡板位于横板远离物料辊的一侧，托板上设有移动块，且移动块位于挡板的下方。

通过采用上述技术方案，拉伸杆将绝缘胶带拉伸出来，且物料辊不存在动力，所以绝缘胶带张紧力比较大，在切刀将绝缘胶带切断后，位于绝缘胶带卷的一侧还有拉伸杆进行限制，所以这一侧的绝缘胶带不会回缩到绝缘胶带卷上，但是切断下料的一端会收缩在一起，造成使用的困难，影响工作的效率；故在横板远离物料辊的一侧设有固定在工作台上的挡板，托板上设有位于挡板下方的移动块，移动块能够随着切刀一起运动，在切刀切断绝缘胶带时，移动块和挡板已经夹住绝缘胶带，所以绝缘胶带被切下来的部分不会蜷缩在一起，一端粘接在移动块上，一端粘接在拉伸杆上，确保工人能够快速的取用绝缘胶带，提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述移动块下表面固定有多个第二弹簧，第二弹簧的下端和托板上表面固定连接。

通过采用上述技术方案，为了确保移动块能够在切刀对绝缘胶带切断之前就和绝缘胶带接触，所以移动块的高度会比切刀的高度高，但是移动块和挡板贴合在一起后，会对切刀的继续运动造成影响，所以在移动块下表面设有第二弹簧，移动块和托板通过第二弹簧连接在一起，当移动块和挡板贴合后，托板继续上升，会压缩第二弹簧，确保切刀能够继续上升，使切刀能够切断绝缘胶带，保证切断装置能够切断绝缘胶带。

本实用新型进一步设置为：所述移动块下表面固定有多个导向柱，导向柱的下端插接在托板上，且导向柱能够在托板上滑动，滑动的方向和导向柱的轴线方向相同，第二弹簧套在导向柱外表面上。

通过采用上述技术方案，移动块和托板通过第二弹簧进行连接，但是因为第二弹簧本身的特性，会导致移动块在上升下降时候发生偏移，时间过长后，就会导致第二弹簧发生变形，进而使第二弹簧不能够进行正常的工作；故在移动块的下表面固定有导向柱，导向柱的下端和托板插接，且导向柱能够在托板上滑动，第二弹簧套设在导向柱的外表面上，导向柱能够对移动块进行限制，防止移动块发生偏移，移动块不会发生偏移，则第二弹簧就不会发生变形，进而保证第二弹簧的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述拉伸杆外表面上固定有粘性层。

通过采用上述技术方案，拉出装置是通过拉伸杆和绝缘胶带的粘性表面接触使绝缘胶带粘接在拉伸杆上进行拉伸运动，但是因为物料辊不存在动力，且在拉动绝缘胶带的过程中，还需要绝缘胶带从绝缘胶带卷上分离，存在阻力较大，容易导致绝缘胶带和拉伸杆分离；故在拉伸杆上固定有一层粘性层，在拉伸杆和绝缘胶带接触时，粘性层和绝缘胶带的粘性表面互相粘黏，使绝缘胶带不会轻易的脱离拉伸杆，确保拉伸杆能够拉伸绝缘胶带。

本实用新型进一步设置为：所述物料辊上对称开设有凹槽，凹槽内滑动连接有上端凸出物料辊表面的圆柱，圆柱的下表面固定有第一弹簧，第一弹簧的下端固定在凹槽的底面上。

通过采用上述技术方案，绝缘胶带卷套在物料辊上，为了方便将绝缘胶带卷安装在物料辊上，所以物料辊和绝缘胶带卷之间存在空隙，这也就导致了绝缘胶带卷容易脱离物料辊，影响工作时的效率；故在物料辊上开设有凹槽，凹槽内设有圆柱，圆柱和凹槽底面通过第一弹簧连接在一起，在安装和拆卸绝缘胶带卷时，只需要按下圆柱即可，在安装好后，圆柱在第一弹簧弹力的作用下，回到初始位置，圆柱的上端凸起，对绝缘胶带卷进行限位，能够防止绝缘胶带卷从物料辊上脱落，保证工作的顺利进行，从而保证工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述两个圆柱凸出的物料辊表面的端部上均固定有圆顶。

通过采用上述技术方案，如果圆柱的上端为平面，则在安装和拆卸时需要先用手按下圆柱才可以，这样操作方式过于费时费力，且影响工作效率；圆柱上端固定有圆顶，在拆卸和安装时，只需要用力滑动绝缘胶带卷，在圆顶的左右下绝缘胶带卷能够将圆柱压缩到凹槽内，安装或拆卸下绝缘胶带卷后，圆柱会重新弹起，对绝缘胶带卷进行限位，操作简单快捷，可以提高工作的效率。

本实用新型进一步设置为：所述转轴的表面上覆盖有一层的保护垫。

通过采用上述技术方案，在实际的操作过程中，转轴的转动虽然由电动机控制，但是为了确保绝缘胶带都贴合在变压线圈是，工人通过都会用手去对转轴进行限制，或者对转轴进行刹车，或者对转轴进行转动，都是为了能够更好的粘黏绝缘胶带，但是在操作的过程中，转轴的转速虽然不高，但是说直接去接触转轴，还是容易对手造成划伤，如果带上手套，在将绝缘胶带粘接在变压线圈上时很不方便，故在转轴上固定有保护垫，防止工人划伤，对工人起到保护的作用。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.在工作台上设有物料辊、拉出装置以及切断装置，物料辊上安装绝缘胶带卷，拉出装置将绝缘胶带拉伸出一定的长度，切断装置对绝缘胶带进行切断，通过机械控制切断绝缘胶带的长度，确保粘接在变压线圈上的绝缘胶带长度一样，进而保证变压线圈的质量；

2.切刀和横板的配合能够确保切刀将绝缘胶带切断，不会因为绝缘胶带的延展性切不断，且在横板上开设有容纳槽，切刀能够伸进容纳槽内，使切刀不会和横板表面接触，能够对切刀进保护，增加切刀的使用寿命；

3.横板的一侧固定有挡板，挡板下方设有能够随着切刀一起运动的移动块，移动块会先于切刀和绝缘胶带接触，移动块和挡板配合将绝缘胶带夹住，保证切刀切断绝缘胶带后，切下来的绝缘胶带不会蜷缩在一起，保证绝缘胶带的正常使用。

附图说明

图1是实施例中手动绕线机的整体结构图；

图2是实施例中突显机座内部结构的剖视图；

图3是实施例中突显方轴和变压线圈连接关系的***图；

图4是实施例中突显物料辊位置关系的剖视图；

图5是实施例中突显圆柱和凹槽连接关系的剖视图；

图6是实施例中突显拉出装置的结构图；

图7是图1中A部放大图；

图8是实施例中突显气缸位置关系的结构图。

图中：1、工作台；11、支撑柱；12、方块；13、物料辊；14、凹槽；15、圆柱；16、第一弹簧；17、圆顶；2、绕线机；21、机座；22、转轴；23、支撑板；24、从动皮带轮；25、电动机；26、主动皮带轮；27、皮带；28、方轴；29、保护垫；3、拉出装置；31、连接块；32、主动轮；321、驱动电机；33、从动轮；34、传送带；35、拉伸杆；351、粘性层；4、切断装置；41、气缸；42、托板；43、切刀；44、横板；441、容纳槽；45、移动块；451、导向柱；452、第二弹簧；46、挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，如图1所示，包括工作台1、设于工作台1上的绕线机2、设于工作台1下表面的拉出装置3以及设于工作台1下表面的切断装置4；工作台1用来支撑所有零部件且提供工作的平台，绕线机2属于半自动，工人控制绕线机2进行工作，拉出装置3对绝缘胶带进行拉伸，且每次拉出的长度均一样，在，拉出一定长度后，切断装置4对绝缘胶带进行切断，方便工人取用，确保了每段绝缘胶带的长度均一样，进而可以保证产品的质量。

如图1和图2所示，工作台1下表面固定有四个均匀分布的支撑柱11，使工作台1能够伫立在地面上；绕线机2包括固定在工作台1上表面边缘处的机座21，机座21上转动连接有转轴22，且转轴22延伸进机座21内，机座21内设有两个支撑板23，转轴22处于机座21内的部分和两个支撑板23转动连接，两个支撑板23之间设有固定转轴22上的从动皮带轮24，机座21内还固定有电动机25，且电动机25处于支撑板23的一侧，电动机25的输出轴上固定有主动皮带轮26，主动皮带轮26和从动皮带轮24上套设有使两者联动的皮带27；电动机25转动，能够驱使主动皮带轮26转动，通过皮带27带动从动皮带轮24转动，因为从动皮带轮24固定在转轴22上，故电动机25能够驱使转轴22转动；转轴22处于机座21内的部分上固定有从动皮带轮24，所以转轴22处于机座21内的部分比较重，容易发生偏沉，影响转轴22的正常转动；故机座21内固定有两个支撑板23，支撑板23能够对转轴22进行支撑，确保转轴22的正常转动。

如图3所示，转轴22远离机座21的端部为方轴28，方轴28能够更方便的和变压线圈的内圈进行配合，方便变压线圈的安装；转轴22的表面上覆盖有一层保护垫29，在实际操作的过程中，为了保证产品的质量，工人常常去用手对转轴22进行控制或限制转轴22的转动，或者使转轴22再转动一定的角度，虽然转轴22的转速不高，但是转轴22是钢铁制品，容易对工人造成划伤，故设有保护垫29，能够防止工人的手部直接去接触转轴22，进而对工人的手部进行一定的保护。

如图4和图5 所示，在工作台1下表面固定有方块12，且方块12绕线机2；方块12上转动连接有物料辊13，物料辊13和工作台1的长度方向垂直且凸出工作台1的端部，物料辊13上能够安装绝缘胶带卷；物料辊13在绝缘胶带卷远离工作台1的一侧对称开设有凹槽14，凹槽14内滑动连接有上端凸出物料辊13表面的圆柱15；为了保证绝缘胶带卷的顺利转动，确保绝缘胶带能够被拉出去，物料辊13和绝缘胶带卷的内圈存在间隙，故在绝缘胶带卷转动的过程中，绝缘胶带卷容易从物料辊13上脱落，故设有圆柱15，正常状态下圆柱15的上端凸出物料辊13的表面，在安装和拆卸绝缘胶带卷时，将圆柱15压回到凹槽14内，安装或拆卸完成后，圆柱15又从凹槽14内伸出，对绝缘胶带卷进行限位，防止绝缘胶带卷脱离物料辊，确保绝缘胶带卷的正常使用。

如图5所示，圆柱15的下表面固定有第一弹簧16，且第一弹簧16的下端固定在凹槽14的底面上，圆柱15凸出物料辊13表面的端部上固定有圆顶17；在圆柱15被压回凹槽14内时，第一弹簧16受力压缩，当圆柱15不再受力时，第一弹簧16会反弹，从而将圆柱15顶出凹槽14，故圆柱15上端凸出物料辊13的表面，对绝缘胶带卷进行限位；圆柱15的上端固定有圆顶17，在拆卸和安装绝缘胶带卷时，只需要用力移动绝缘胶带卷即可，不需要额外的去压缩圆柱15，操作更加简单方便，提高工作效率。

如图6所示，拉出装置3包括固定在工作台1下表面的两个连接块31，且两个连接块31上分别转动连接有主动轮32和从动轮33，主动轮32以及从动轮33上套接有使两者联动的传送带34，工作台1下表面固定有驱动主动轮32转动的驱动电机321；传送带34远离工作台1的侧面上均匀的固定有四个拉伸杆35；驱动电机321驱使主动轮32转动，从而带动传送带34运动，所有固定在传送带34上的拉伸杆35也随之运动；初始将绝缘胶带粘接在一个拉伸杆35上，拉伸杆35随着传送带34运动，故将绝缘胶带从绝缘胶带卷上拉出，当拉伸杆35将绝缘胶带拉出一定长度时，另外一个拉伸杆35和绝缘胶带接触，且拉伸杆35是和绝缘胶带的粘性面接触，故绝缘胶带会黏在拉伸杆35上，继续运动较近距离后，传送带34停止运动，此时切断装置4对绝缘胶带进行切断，切断下来的绝缘胶带就是工人要黏在变压线圈上的绝缘胶带。

如图6所示，拉伸杆35上固定有一层粘性层351，因为绝缘胶带也是黏在绝缘胶带卷上，具有较大的拉力，只依靠绝缘胶带粘接在拉伸杆35上，粘接不稳定，容易导致绝缘胶带脱离拉伸杆35，故拉伸杆35上固定有粘性层351，粘性层351和绝缘胶带的粘性表面粘接，能够增加粘接力，使粘接力大于绝缘胶带粘接在绝缘胶带卷上的力，确保绝缘胶带不会脱离拉伸杆35，保证工作时的绝缘胶带粘接在拉伸杆35上的稳定性。

如图7和图8所示，切断装置4包括固定在工作台1下表面竖直向下的气缸41以及固定在气缸41伸缩杆上的托板42，托板42的方向和传送带34运动的方向垂直且处于传送带34的下方，位于传送带34下方的托板42上表面固定有竖直向上的切刀43；气缸41能够控制托板42的上升下降，进而控制切刀43的上升下降，切刀43上升能够对绝缘胶带进行切割；气缸41控制切刀43工作，使切刀43的控制更加方便，且能够保证切刀43上升的垂直度，防止切刀43上升时发生偏移，保证切割绝缘胶带的精度。

如图7和图8所示，在切刀43的上方设有固定在工作台1侧壁上的横板44，横板44的下表面开设有容纳切刀的容纳槽441；切刀43在对绝缘胶带进行切割时，因为绝缘胶带本身具有延展性，容易使切刀43不能够顺利的切断绝缘胶带，故设有横板44，横板44能够阻止绝缘胶带被切刀43顶起，确保切刀43能够切断绝缘胶带；但是在这个过程中，切刀43会和横板44的下表面接触，容易造成切刀43的损坏，降低了切刀43的使用寿命，故在横板44的下表面开设有容纳槽441，切刀43能够伸进容纳槽441内，防止切刀43的损坏，提高切刀43的使用寿命。

如图7和图8所示，在切刀43一侧的托板42表面上设有移动块45，且移动块45的高度比切刀43的高度高，移动块45的上方设有固定在工作台1侧壁上的挡板46；绝缘胶带被拉伸杆35拉出，所以两个拉伸杆35之间的绝缘胶带张紧力比较大，切刀43将绝缘胶带切断后，切断下来的绝缘胶带容易蜷缩在一起，影响绝缘胶带的使用，故设有移动块45和挡板46，移动块45能够随着切刀一起运动，且移动块45会先于切刀和绝缘胶带接触，故移动块45和挡板46会在绝缘胶带被切断前将绝缘胶带夹住，在切断后，绝缘胶带会粘接在移动块45的表面上，故切断下来的绝缘胶带不会蜷缩在一起，保证绝缘胶带的正常使用。

如图7和图8所示，移动块45下表面固定有两个导向柱451，导向柱451插接在托板42上且能够在托板42上滑动，滑动的方向导向柱451的轴线方向相同，导向柱451外表面套设有第二弹簧452，第二弹簧452上端和移动块45的下表面固定连接，第二弹簧452下端和托板42的上表面固定连接；因为移动块45的高度比切刀43的高度高，如果移动块45不能够下降，会导致切刀43不能够完全切断绝缘胶带，故设有第二弹簧452，第二弹簧452将移动块45顶起，移动块45和挡板46将绝缘胶带夹住后，切刀43能够继续上升，这个过程中第二弹簧452会被压缩，不会对切刀43切断绝缘胶带造成影响，确保切刀43能够切断绝缘胶带；导向柱451能够确保移动块45只能够在垂直方向上运动，不会发生偏移，防止第二弹簧452发生变形，保证移动块45的正常使用。

具体使用方式：用力将绝缘胶带卷安装在物料辊13上，将绝缘胶带从绝缘胶带卷上拉出，粘接在一个拉伸杆35上，启动驱动电机321，拉伸杆35拉动绝缘胶带，将绝缘胶带拉出一定的长度，此时另外一个拉伸杆35和绝缘胶带的粘性面接触，绝缘胶带粘接在拉伸杆35表面上，传送带34继续运行较小的距离后停止运动，切刀43对两个拉伸杆35之间的绝缘胶带进行切断，且切断的位置靠近物料辊13，切断后，切断下料的绝缘胶带一端粘接在拉伸杆35上，另外一端粘接在移动块45上，工人用绝缘胶带时，直接取下绝缘胶带即可，取下绝缘胶带后，启动驱动电机321，重复上述步骤，进而达到切下来的绝缘胶带长度均相同，保证变压线圈的质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，包括工作台（1），工作台（1）上表面安装有绕线机（2），绕线机（2）包括机座（21）以及设于机座（21）上的转轴（22），机座（21）内还设有驱动转轴（22）转动的电动机（25），其特征在于：还包括设于工作台（1）下表面的拉出装置（3）以及切断装置（4）；

所述拉出装置（3）包括转动连接在工作台（1）下表面的主动轮（32）和从动轮（33），主动轮（32）和从动轮（33）上套设有使两者联动的传送带（34）；

所述传送带（34）上均匀的固定有多个拉伸杆（35），且拉伸杆（35）伸出方向和传送带（34）的运动方向垂直；

所述从动轮（33）远离主动轮（32）的一侧设有转动连接在工作台（1）上的物料辊（13）；

所述工作台（1）下表面固定有驱动主动轮（32）转动的驱动电机（321）。

2.根据权利要求1所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述切断装置（4）包括固定在工作台（1）边缘的横板（44），横板（44）下方设有切刀（43）；

所述工作台（1）下表面固定有气缸（41），且气缸（41）的伸缩杆上固定有托板（42），且托板（42）的方向和传送带（34）的运动方向垂直，切刀（43）固定在托板（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述横板（44）下表面开设有可容纳切刀（43）的容纳槽（441）。

4.根据权利要求2所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述工作台（1）边缘固定有挡板（46），且挡板（46）位于横板（44）远离物料辊（13）的一侧，托板（42）上设有移动块（45），且移动块（45）位于挡板（46）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述移动块（45）下表面固定有多个第二弹簧（452），第二弹簧（452）的下端和托板（42）上表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述移动块（45）下表面固定有多个导向柱（451），导向柱（451）的下端插接在托板（42）上，且导向柱（451）能够在托板（42）上滑动，导向柱（451）滑动的方向和导向柱（451）的轴线方向相同，第二弹簧（452）套在导向柱（451）外表面上。

7.根据权利要求1所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述拉伸杆（35）外表面上固定有粘性层（351）。

8.根据权利要求1所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述物料辊（13）上对称开设有凹槽（14），所述凹槽（14）内滑动连接有上端凸出物料辊（13）表面的圆柱（15），所述圆柱（15）的下表面固定有第一弹簧（16），所述第一弹簧（16）的下端固定在凹槽（14）的底面上。

9.根据权利要求8所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述圆柱（15）凸出的物料辊（13）表面的端部上均固定有圆顶（17）。

10.根据权利要求1所述的一种设有绝缘胶带拉伸切断装置的手动绕线机，其特征在于：所述转轴（22）的表面上覆盖有一层的保护垫（29）。