CN208270881U - 液晶模组检测装置 - Google Patents
液晶模组检测装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208270881U CN208270881U CN201821005058.5U CN201821005058U CN208270881U CN 208270881 U CN208270881 U CN 208270881U CN 201821005058 U CN201821005058 U CN 201821005058U CN 208270881 U CN208270881 U CN 208270881U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- support plate
- fixed
- sliding
- detection
- turntable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本实用新型实施例提供一种液晶模组检测装置，包括：转盘和设于所述转盘上的多个检测工位，所述检测工位包括底座、第一支撑板、检测平台、压接机构和调节机构。本实用新型提供的液晶模组检测装置，一方面通过设置多个检测工位，从而可以实现多工位测试，同时，将检测工位设置在转盘上，通过旋转转盘可以使得当其中一个工位处于上料阶段，另一个工位处于检测阶段或者下料阶段，从而多个工位之间的工作互不影响，节约了时间，并且该装置通过调节机构还能够实现液晶模组与压接头之间的自动对位和压接，无需人工操作，提高了工作效率，节约了人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶显示屏检测技术领域。更具体地，涉及一种液晶模组检测装置。
背景技术
液晶模组在生产的多个阶段及出厂前均需要进行点亮测试，以保证液晶模组的良率，点亮测试是产品的稳定性及可靠性的重要环节。在检测工艺中，待测液晶模组置于检测设备的检测工位上后，通过压接方式与检查机连通、点亮，后通过相机等设备采集液晶模组的显示信息以判断产品的优劣。现有技术中检测工位采用直线进给的方式实现移载模组进出，装置一次上下料需要一次往复移动，占用大量的时间，工作效率低下，且为了满足装置上料与下料的空间，因此需要将装置体积做大，成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液晶模组检测装置。该检测装置可有效解决现有技术中液晶模组的检测装置无法自动控制上下料，以及液晶模组与压接头之间无法自动对位及压接等的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
本实用新型提供一种液晶模组检测装置，包括转盘和设于所述转盘上的多个检测工位，所述检测工位包括：
固定在所述转盘上的底座
位于所述底座顶部的第一支撑板；
设于所述第一支撑板上方的用于放置待测液晶模组的检测平台；以及
设置在所述第一支撑板与所述检测平台之间的调节机构；
其中，所述第一支撑板上包括有压接机构，所述压接机构包括位于所述检测平台板面上方的压接头；
所述调节机构用于调节所述检测平台与所述第一支撑板的相对位置，以实现待测液晶模组与所述压接头之间的对位并压接导通。
优选地，所述调节机构包括有位于所述第一支撑板上的第一调节机构，该第一调节机构包括有位于所述第一支撑板上方的第二支撑板，以及位于所述第一支撑板和第二支撑板之间的转轴，所述第二支撑板可绕所述转轴的轴线相对于第一支撑板在水平方向上旋转；
所述检测平台位于所述第二支撑板上方并与所述第二支撑板结合固定。
优选地，所述调节机构还包括有设于所述第二支撑板与检测平台之间的第二调节机构，所述第二调节机构可使所述检测平台相对于第二支撑板沿水平面X轴方向和/或Y轴方向滑动。
优选地，所述第二调节机构包括沿水平面X轴方向设置的第一滑轨以及沿水平面Y轴方向设置的第二滑轨；
其中，所述第一滑轨包括与第二支撑板结合固定的第一固定部以及滑动配合于第一固定部上的第一滑动部；
所述第二滑轨包括第二固定部以及滑动配合于第二固定部上的第二滑动部，所述第二固定部通过连接板与所述第一滑动部结合固定，所述第二滑动部与所述检测平台结合固定。
优选地，所述第二调节机构包括沿水平面Y轴方向设置的第一滑轨以及沿水平面X轴方向设置的第二滑轨；
其中，所述第一滑轨包括与第二支撑板结合固定的第一固定部以及滑动配合于第一固定部上的第一滑动部；
所述第二滑轨包括第二固定部以及滑动配合于第二固定部上的第二滑动部，所述第二固定部通过连接板与所述第一滑动部结合固定，所述第二滑动部与所述检测平台结合固定。
优选地，所述第一支撑板通过沿Y轴方向设置的连接轴枢接在所述底座上，所述装置还包括气缸，该气缸的固定端结合在所述底座上，该气缸的驱动端与所述第一支撑板远离所述连接轴的一端铰接固定。
优选地，所述装置还包括设于所述转盘上方的图像采集装置，所述图像采集装置包括背板和设于所述背板上的滑动机构，所述滑动机构包括固定在所述背板一侧板面并沿水平方向延伸设置的导轨，以及通过滑动配合设置在所述导轨上的至少两个滑动件，每个滑动件上固定有朝向所述转盘方向采集待测液晶模组图像的相机。
优选地，所述导轨上设置多个用于限制所述滑动件滑动的限位部。
优选地，所述相机通过驱动机构与所述背板结合固定，其中所述驱动机构包括有伸缩端，所述相机结合固定在所述伸缩端上，该伸缩端的运动方向垂直于水平面。
优选地，所述装置包括多个位于所述转盘边缘并沿所述转盘周向方向设置的检测工位，所述装置还包括位于所述转盘中心位置的信号转换基板。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型提供的液晶模组检测装置，一方面通过设置多个检测工位，从而可以实现多工位测试，同时，将检测工位设置在转盘上，通过旋转转盘可以使得当其中一个工位处于上料阶段，另一个工位处于检测阶段或者下料阶段，从而多个工位之间的工作互不影响，节约了时间。并且该装置通过调节机构还能够实现液晶模组与压接头之间的自动对位及压接，无需人工操作对位，提高了工作效率，节约了人力。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本实用新型实施例中的液晶模组检测装置结构示意图。
图2示出本实用新型实施例中的液晶模组检测装置侧视图。
图3示出图1中的图像采集装置3的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型，下面结合优选实施例和附图对本实用新型做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本实用新型的保护范围。
图1示出本实用新型实施例中的液晶模组检测装置结构示意图。在具体实施例中，该液晶模组检测装置包括转盘1和设于转盘1上的多个检测工位2，检测工位2包括：固定在转盘1上的底座20，底座20远离转盘1的一侧(底座20的顶部)设有第一支撑板23；设于第一支撑板23上方的检测平台21，待测液晶模组放置在检测平台21上；固定在第一支撑板23上的压接机构4，压接机构4包括位于检测平台21板面上方的压接头；以及固定在第一支撑板23与检测平台21之间的调节机构，调节机构用于调节检测平台21与第一支撑板23的相对位置以实现待测液晶模组与压接头对位并压接导通。
本实用新型提供的液晶模组检测装置，一方面通过设置多个检测工位2，从而可以实现多工位测试，同时，将检测工位2设置在转盘1上，通过旋转转盘1可以使得当其中一个工位处于上料阶段，另一个工位处于检测阶段或者下料阶段，从而多个工位之间的工作互不影响，节约了时间。并且该装置通过调节机构还能够实现液晶模组与压接头之间的自动对位及压接，无需人工操作对位，提高了工作效率，节约了人力。
图示中的转盘1形状为圆形，在其他实施例中，其也可以为方形，本实用新型不限于此。
在图1中的两个检测工位2之间还设置有通过四个固定杆支撑的信号转换基板5，该信号转换基板5能够将例如控制器等发出的数字信号转换成液晶模组可接收的电平信号，从而控制液晶模组点亮。当然，在其他实施例中，信号转换基板可以设置于转台外，通过线路连接，即信号转换基板可以根据需要设置，本实用新型不做限制。
下面结合图2对调节机构进行详细说明。
调节机构包括设于第一支撑板23上的第一调节机构，第一调节机构包括位于第一支撑板23上方的第二支撑板24，以及位于第一支撑板23中心位置并可使第二支撑板24水平旋转的转轴27；检测平台21位于第二支撑板24上方并与第二支撑板24结合固定。第一调节机构能够使检测平台21相对于第一支撑板23转动，以便于当压接头偏转时自动转动与压接头对位。
调节机构还包括有设于第二支撑板24与检测平台21之间的第二调节机构，第二调节机构可使检测平台21相对于第二支撑板24沿水平面X轴方向和/或Y轴方向滑动(本实施例中X轴为图2中的左右方向，Y轴为图示中的内外方向)。第二调节机构能够使检测平台21相对于第一支撑板23向图示中的左右方向或者内外方向平移，增加了检测平台21的可调节手段。在一个具体实施例中，第二调节机构包括沿水平面X轴方向设置的第一滑轨26以及沿水平面Y轴方向设置的第二滑轨25；其中，第一滑轨26包括与第二支撑板24结合固定的第一固定部以及滑动配合于第一固定部上的第一滑动部；第二滑轨25包括第二固定部以及滑动配合于第二固定部上的第二滑动部，第二固定部通过连接板与第一滑动部结合固定，第二滑动部与检测平台21结合固定。第二调节机构包括沿水平面Y轴方向设置的第一滑轨26以及沿水平面X轴方向设置的第二滑轨25；其中，第一滑轨26包括与第二支撑板24结合固定的第一固定部以及滑动配合于第一固定部上的第一滑动部；第二滑轨25包括第二固定部以及滑动配合于第二固定部上的第二滑动部，第二固定部通过连接板与第一滑动部结合固定，第二滑动部与检测平台21结合固定。
在某些情况下，操作者可以直接观察液晶模组进行人工检查，但由于视角的限制，人工检查时需要操作者在检查过程中身体倾斜并弯曲，给操作者带来不便，因此，在一个优选的实施例中，第一支撑板23包括沿X轴方向枢接在底座20上的连接部以及远离连接部一端的活动部，连接部通过一个连接轴枢接在底座上，该装置还包括气缸22，气缸22的固定端结合在底座20上，气缸22的驱动端铰接固定在第一支撑板23的活动部上。这样设计能够使检测平台21翻转一定角度，从而操作者可以不需要身体倾斜或弯曲，即可对液晶模组进行检查，使人工操作检测更加方便。
本实施例中，检测工位2的数量为两个，该两个检测工位2对位设置。即该两个检测工位2处于一条直径上，这样在上料后，旋转180°即可对另一个检测工位2进行上料，使得操作人员或者机器手可以设于仅负责上料或者下料，分工明确，优化了工艺。并且，在上料的同时不影响下料，上料和下料可以同时进行，节约了检测时间。
另外，所述压接机构4包括信号输入探针等精密结构，因此优选为设于靠近转盘1中心的一侧，以避免转盘1转动产生离心力对压接单元的影响。
优选的，液晶模组与压接头之间的自动对位，可以通过相机实时检测反馈检测平台21上的液晶模组与压接头之间的位置。因此，本实施例中可以包括图像采集装置3，下面结合图3对图像采集装置3进行详细说明，图3示出了图像采集装置3的结构示意图。装置还包括设于转盘1上方的图像采集装置3，图像采集装置3包括竖直设置的背板31和设于背板31上的滑动机构，滑动机构包括固定在背板31一侧板面设置的导轨32以及设于导轨32上配合滑动的至少两个滑动件33，每个滑动件33上固定有朝向转盘1方向采集图像的相机35。相机35采集液晶模组上的标识，将具有该标识的图像传输给处理器，处理器经过计算处理可以获得相机35和液晶模组的相对位置，当该相对位置不符合预设规定时，可以通过上述实施例中的驱动单元进行驱动位移，从而调节其相对位置。上述实施例通过相机采集的图像进而自动确定检测单元与液晶模组的相对位置，不需要人工调节，节省了人力。
在一个优选的实施例中，具体参见图3，导轨32上设置多个用于限制滑动件滑动的限位部34。相机35可通过导轨32滑动，并结合在限位部上固定实现两个相机的间距调整，滑动机构还包括可滑动连接在导轨32上的驱动机构，例如图中的支撑杆36(该支撑杆36包括可滑动连接在导轨上的连接端和可伸缩的伸缩端，该伸缩端与相机结合固定)。该实施例中，相机可以水平直线位移，也可以上下位移，增加了相机与液晶模组位置调节的手段，在使用时可以多方向调节，避免调节不到位的情况发生。
通过上述实施例可以知晓，本实用新型提供的液晶模组检测装置，可以通过转盘旋转上料，从而可以同时上料和下料，并且多个工位之间互不影响，提高了工作效率，进一步的该装置通过调节机构还能够实现液晶模组与压接头之间的自动对位及压接，无需人工操作对位，提高了工作效率，节约了人力。并且当需要人工操作检测时，该装置也可提供便利。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。
Claims (10)
1.一种液晶模组检测装置，包括转盘和设于所述转盘上的多个检测工位，其特征在于，所述检测工位包括：
固定在所述转盘上的底座；
位于所述底座顶部的第一支撑板；
设于所述第一支撑板上方的用于放置待测液晶模组的检测平台；以及
设置在所述第一支撑板与所述检测平台之间的调节机构；
其中，所述第一支撑板上包括有压接机构，所述压接机构包括位于所述检测平台板面上方的压接头；
所述调节机构用于调节所述检测平台与所述第一支撑板的相对位置，以实现待测液晶模组与所述压接头之间的对位并压接导通。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述调节机构包括有位于所述第一支撑板上的第一调节机构，该第一调节机构包括有位于所述第一支撑板上方的第二支撑板，以及位于所述第一支撑板和第二支撑板之间的转轴，所述第二支撑板可绕所述转轴的轴线相对于第一支撑板在水平方向上旋转；
所述检测平台位于所述第二支撑板上方并与所述第二支撑板结合固定。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述调节机构还包括有设于所述第二支撑板与检测平台之间的第二调节机构，所述第二调节机构可使所述检测平台相对于第二支撑板沿水平面X轴方向和/或Y轴方向滑动。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二调节机构包括沿水平面X轴方向设置的第一滑轨以及沿水平面Y轴方向设置的第二滑轨；
其中，所述第一滑轨包括与第二支撑板结合固定的第一固定部以及滑动配合于第一固定部上的第一滑动部；
所述第二滑轨包括第二固定部以及滑动配合于第二固定部上的第二滑动部，所述第二固定部通过连接板与所述第一滑动部结合固定，所述第二滑动部与所述检测平台结合固定。
5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第二调节机构包括沿水平面Y轴方向设置的第一滑轨以及沿水平面X轴方向设置的第二滑轨；
其中，所述第一滑轨包括与第二支撑板结合固定的第一固定部以及滑动配合于第一固定部上的第一滑动部；
所述第二滑轨包括第二固定部以及滑动配合于第二固定部上的第二滑动部，所述第二固定部通过连接板与所述第一滑动部结合固定，所述第二滑动部与所述检测平台结合固定。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一支撑板通过沿Y轴方向设置的连接轴枢接在所述底座上，所述装置还包括气缸，该气缸的固定端结合在所述底座上，该气缸的驱动端与所述第一支撑板远离所述连接轴的一端铰接固定。
7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置还包括设于所述转盘上方的图像采集装置，所述图像采集装置包括背板和设于所述背板上的滑动机构，所述滑动机构包括固定在所述背板一侧板面并沿水平方向延伸设置的导轨，以及通过滑动配合设置在所述导轨上的至少两个滑动件，每个滑动件上固定有朝向所述转盘方向采集待测液晶模组图像的相机。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述导轨上设置多个用于限制所述滑动件滑动的限位部。
9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述相机通过驱动机构与所述背板结合固定，其中所述驱动机构包括有伸缩端，所述相机结合固定在所述伸缩端上，该伸缩端的运动方向垂直于水平面。
10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述装置包括多个位于所述转盘边缘并沿所述转盘周向方向设置的检测工位，所述装置还包括位于所述转盘中心位置的信号转换基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821005058.5U CN208270881U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 液晶模组检测装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821005058.5U CN208270881U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 液晶模组检测装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208270881U true CN208270881U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64690118
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821005058.5U Active CN208270881U (zh) | 2018-06-27 | 2018-06-27 | 液晶模组检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208270881U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109887454A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-14 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种阻抗检测设备 |
| CN111795807A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种平板检测平台及设备 |
| CN112087621A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 镜头检测设备和方法 |
| CN116300166A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 成都思越智能装备股份有限公司 | 一种用于lcd屏的多工位检测机构及检测装置 |
-
2018
- 2018-06-27 CN CN201821005058.5U patent/CN208270881U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109887454A (zh) * | 2019-04-09 | 2019-06-14 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种阻抗检测设备 |
| CN112087621A (zh) * | 2019-06-14 | 2020-12-15 | 宁波舜宇光电信息有限公司 | 镜头检测设备和方法 |
| CN111795807A (zh) * | 2020-07-17 | 2020-10-20 | 苏州精濑光电有限公司 | 一种平板检测平台及设备 |
| CN116300166A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 成都思越智能装备股份有限公司 | 一种用于lcd屏的多工位检测机构及检测装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208270881U (zh) | 液晶模组检测装置 | |
| CN113691802B (zh) | 一种摄像头测试设备及摄像头成像测试方法 | |
| CN105137131B (zh) | 一种自动微调定位的fpc板检测装置 | |
| CN106112176B (zh) | 一种全自动激光焊接机 | |
| CN106501974B (zh) | 液晶显示面板检查装置的探头单元位置调整装置 | |
| CN104459394B (zh) | 一种oled面板对位装置 | |
| CN109387726A (zh) | 一种自动化的lcr测试装置 | |
| CN109443700A (zh) | 一种显示面板检测设备 | |
| CN109830198A (zh) | 一种阻抗检测装置 | |
| CN209326930U (zh) | 一种显示面板检测设备 | |
| CN105137326B (zh) | 一种微距离fpc板自动检测装置 | |
| CN207475682U (zh) | 手机屏幕检测仪 | |
| CN109739268A (zh) | 成像调节装置 | |
| CN209070079U (zh) | 全自动pcb板电测机 | |
| CN208752331U (zh) | 一种手动压接治具 | |
| CN208537856U (zh) | 一种全角度lcd宏观检查机 | |
| CN209148838U (zh) | Pcb板检测装置 | |
| CN110497606A (zh) | 无痕渐变自动折弯机构 | |
| CN204945322U (zh) | 一种带自动下料功能的fpc自动检测装置 | |
| CN207816550U (zh) | 一种自动按压检测设备 | |
| CN107981834B (zh) | 一种新型妇科临床检查装置 | |
| CN209264880U (zh) | 一种自动化的lcr测试装置 | |
| CN109887454A (zh) | 一种阻抗检测设备 | |
| CN204964701U (zh) | 一种微距离fpc板自动检测装置 | |
| CN203748112U (zh) | 充电器线路板检测与贴标组合式设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |