CN208270827U - 光学镜头和摄像模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光学镜头，包括：第一镜头部件，包括第一镜筒和至少一个第一镜片，第一镜筒具有注胶孔，注胶孔具有位于所述第一镜筒的顶面或外侧面的入口和位于所述第一镜筒的底面的出口；第二镜头部件，其包括第二镜筒和至少一个第二镜片，第二镜片与第一镜片共同构成可成像的光学系，所述第二镜头部件的顶部的端面具有环绕光轴的导胶槽，并且所述出口对准导胶槽；以及胶材，其至少一部分注入导胶槽并沿着导胶槽分布于所述第一、第二镜头部件之间的间隙，以将二者粘结在一起。本实用新型还提供了相应的摄像模组。本实用新型可以利用先预固定然后灌胶注入胶水的方式，减少胶水固化形变给上下镜头部件带来的影响。

Description

光学镜头和摄像模组

技术领域

本实用新型涉及光学成像技术领域，具体地说，本实用新型涉及光学镜头、摄像模组及其组装方法。

背景技术

随着移动电子设备的普及，被应用于移动电子设备的用于帮助使用者获取影像(例如视频或者图像)的摄像模组的相关技术得到了迅猛的发展和进步，并且在近年来，摄像模组在诸如医疗、安防、工业生产等诸多的领域都得到了广泛的应用。

为了满足越来越广泛的市场需求，高像素，小尺寸，大光圈是现有摄像模组不可逆转的发展趋势。当前，市场对摄像模组的成像质量提出了越来越高的需求。影响既定光学设计的摄像模组解像力的因素包括光学成像镜头的品质和模组封装过程中的制造误差。

具体来说，在光学成像镜头的制造过程中，影响镜头解像力因素来自于各元件及其装配的误差、镜片间隔元件厚度的误差、各镜片的装配配合的误差以及镜片材料折射率的变化等。其中，各元件及其装配的误差包含各镜片单体的光学面厚度、镜片光学面矢高、光学面面型、曲率半径、镜片单面及面间偏心，镜片光学面倾斜等误差，这些误差的大小取决于模具精度与成型精度控制能力。镜片间隔元件厚度的误差取决于元件的加工精度。各镜片的装配配合的误差取决于被装配元件的尺寸公差以及镜头的装配精度。镜片材料折射率的变化所引入的误差则取决于材料的稳定性以及批次一致性。

上述各个元件影响解像力的误差存在累积恶化的现象，这个累计误差会随着透镜数量的增多而不断增大。现有解像力解决方案为对于对各相对敏感度高的元件的尺寸进行公差控制、镜片回转进行补偿提高解像力，但是由于高像素大光圈的镜头较敏感，要求公差严苛，如：部分敏感镜头1um镜片偏心会带来9′像面倾斜，导致镜片加工及组装难度越来越大，同时由于在组装过程中反馈周期长，造成镜头组装的过程能力指数(CPK)低、波动大，导致不良率高。且如上所述，因为影响镜头解像力的因素非常多，存在于多个元件中，每个因素的控制都存在制造精度的极限，如果只是单纯提升各个元件的精度，提升能力有限，提升成本高昂，而且不能满足市场日益提高的成像品质需求。

另一方面，在摄像模组的加工过程中，各个结构件的组装过程(例如感光芯片贴装、马达镜头锁附过程等)都可能导致感光芯片倾斜，多项倾斜叠加，可能导致成像模组的解析力不能达到既定规格，进而造成模组厂良品率低下。近些年来，模组厂通过在将成像镜头和感光模组组装时，通过主动校准(Active Alignment)工艺对感光芯片的倾斜进行补偿。然而这种工艺补偿能力有限。由于多种影响解像力的像差来源于光学***(特别是光学成像镜头)本身的能力，当光学成像镜头本身的解像力不足时，现有的感光模组主动校准工艺是难以补偿的。

为克服上述缺陷，本申请人提出了一种基于主动校准工艺调整和确定上、下子镜头的相对位置，然后将上、下子镜头按照所确定的相对位置粘结在一起，进而制造出完整的光学镜头或摄像模组的组装方法。这种解决方案能够提升大批量生产的光学镜头或摄像模组的过程能力指数(CPK)；能够使得对物料(例如用于组装光学镜头或摄像模组的子镜头或感光组件)的各个元件的精度及其装配精度的要求变宽松，进而降低光学成像镜头以及摄像模组的整体成本；能够在组装过程中对摄像模组的各种像差进行实时修复，降低不良率，降低生产成本，提升成像品质。然而，基于上、下子镜头的主动校准和粘结是一种全新的生产工艺，要基于这种生产工艺实现稳定可靠的大批量生产，仍面临诸多挑战。例如，利用胶材将上子镜头的镜筒和下子镜头进行粘结，胶材固化形变过程中，胶材会对镜筒形成作用力，该作用力将导致镜筒发生不期望的形变，进而导致安装在该镜筒内的镜片形状和位置发生变化。这种情形下，胶材完全固化后实际的光学***的镜片位置与主动校准所确定的光学***的镜片位置存在偏差，这可能导致成像质量达不到预期。再例如，胶材的膨胀系数是固定的，但布置在上、下子镜头之间的胶材往往是不均匀的(例如上、下镜筒产生溢胶会导致胶材厚度不均)，这容易导致镜筒受力不均造成形变，进而造成镜片变异，降低成像质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够克服现有技术的上述至少一个缺陷的解决方案。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种光学镜头，包括：第一镜头部件，其包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，其中第一镜筒具有注胶孔，所述注胶孔具有位于所述第一镜筒的顶面或外侧面的入口和位于所述第一镜筒的底面的出口；第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学系，所述第二镜头部件的顶部的端面具有环绕所述第二镜头部件的光轴的导胶槽，并且所述出口对准所述导胶槽；以及胶材，其至少一部分注入所述导胶槽并沿着所述导胶槽分布于所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的间隙，以将所述第一镜头部件和所述第二镜头部件粘结在一起。

在一个实施例中，所述胶材包括第一胶材和第二胶材，并且所述第二胶材的粘合力大于所述第一胶材的粘合力。

在一个实施例中，所述间隙包括第一间隙和第二间隙，所述第一胶材涂覆在所述第一间隙，所述第二胶材通过所述注胶孔注入所述导胶槽以分布于所述第二间隙，并且所述第一间隙比所述第二间隙靠近所述光学镜头的外侧。

在一个实施例中，所述第一间隙位于所述第一镜筒的端面与所述第二镜筒的端面之间。

在一个实施例中，所述导胶槽位于所述第二镜筒的端面，并且所述第二间隙位于所述第一镜筒的端面与所述第二镜筒的端面之间。

在一个实施例中，所述胶材用于支撑并固定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

在一个实施例中，所述第一胶材为通过光固化的胶材。

在一个实施例中，所述第二胶材为通过热固化、湿气固化、厌氧固化或氧化固化的胶材。

在一个实施例中，所述第一胶材为UV胶或UV热固胶。

在一个实施例中，所述第二胶材为热固胶或UV热固胶。

在一个实施例中，所述第一胶材和所述第二胶材在液态时为相同材质，并且所述第一胶材和所述第二胶材在固化后形成具有不同微观结构的不同材质，以使所述第二胶材固化后提供的粘合力大于所述第一胶材固化后提供的粘合力。

在一个实施例中，所述第一胶材和所述第二胶材均为UV热固胶。

在一个实施例中，所述第一胶材和所述第二胶材彼此不接触。

在一个实施例中，所述第一间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸为30-100μm。

在一个实施例中，所述第二间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸为30-100μm。

在一个实施例中，所述第二间隙与所述第一间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸的差异小于阈值。

在一个实施例中，所述注胶孔的轴线与所述光轴平行或者相对于所述光轴倾斜。

在一个实施例中，所述注胶孔的入口位于所述第一镜筒的顶面并且所述注胶孔的轴线与所述光轴平行。

在一个实施例中，所述第一镜筒的底部端面具有在仰视图中呈环形的凸块，并且所述凸块与所述导胶槽彼此对应，并且所述出口位于所述凸块。

在一个实施例中，所述第二间隙位于所述凸块与所述导胶槽之间。

在一个实施例中，所述导胶槽在俯视图中呈连续的环形或者呈有缺口的环形。

在一个实施例中，所述缺口具有多个且多个所述缺口分别对准所述导胶槽的不同位置。

在一个实施例中，所述第一间隙具有朝向所述光学镜头的外侧的第一开口，在沿着所述光轴的方向上所述第一开口的尺寸大于所述第一间隙的平均尺寸。

在一个实施例中，所述第一镜片比所述第二镜片靠近所述光学镜头的前端。

根据本实用新型的另一方面，还提供了一种摄像模组，其包括前述实施例的光学镜头。

根据本实用新型的又一方面，还提供了一种光学镜头，其组装方法包括：准备第一镜头部件和第二镜头部件，其中所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，其中第一镜筒具有注胶孔，所述注胶孔具有位于所述第一镜筒的顶面或外侧面的入口和位于所述第一镜筒的底面的出口，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述第二镜头部件的顶部的端面具有环绕第二镜头部件的光轴的导胶槽；对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学系，并且所述出口对准所述导胶槽；基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置；以及通过胶材粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，其中，所述胶材的至少一部分通过所述注胶孔注入所述导胶槽，并沿着所述导胶槽分布于所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的间隙，以将所述第一镜头部件和所述第二镜头部件粘结在一起。

在一个实施例中，所述的通过胶材粘结包括：使所述胶材固化，利用固化的胶材支撑所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

在一个实施例中，所述的对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位还包括：使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件之间形成第一间隙和第二间隙，其中所述第一间隙比所述第二间隙靠近所述光学镜头的外侧；所述的通过胶材粘结包括：将第一胶材涂覆在所述第一间隙；固化所述第一胶材以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件预固定；在预固定后通过所述注胶孔将第二胶材注入所述导胶槽，使得所述第二胶材沿着所述导胶槽分布于所述第二间隙，其中所述第二胶材的粘合力大于所述第一胶材的粘合力；以及固化所述第二胶材以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件永久结合。

在一个实施例中，在所述的通过胶材粘结的步骤中，所述第一胶材为光固胶，所述第二胶材为热固胶。

在一个实施例中，所述的固化所述第一胶材包括：通过光固化来固化所述第一胶材。

在一个实施例中，所述的固化所述第二胶材包括：通过热固化来固化所述第二胶材。

根据本实用新型的再一方面，还提供了一种摄像模组，其组装方法包括：利用前述实施例所述的光学镜头组装方法组装光学镜头；以及利用所组装的光学镜头制作摄像模组。

根据本实用新型的再一方面，还提供了一种摄像模组，其组装方法包括：准备第一镜头部件和摄像模组部件，其中所述摄像模组部件包括结合在一起的第二镜头部件和感光模组，并且所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，其中第一镜筒具有注胶孔，所述注胶孔具有位于所述第一镜筒的顶面或外侧面的入口和位于所述第一镜筒的底面的出口，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述第二镜头部件的顶部的端面具有环绕第二镜头部件的光轴的导胶槽；对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学系，并且所述出口对准所述导胶槽；基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置；以及通过胶材粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，其中，所述胶材的至少一部分通过所述注胶孔注入所述导胶槽，并沿着所述导胶槽分布于所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的间隙，以将所述第一镜头部件和所述第二镜头部件粘结在一起。

与现有技术相比，本实用新型具有下列至少一个技术效果：

1、本实用新型可以减少镜筒形变造成的镜片位置偏移。

2、本实用新型可以利用先预固定镜头模组，然后灌胶注入胶水的方式，减少胶水固化形变给上下镜头部件带来的影响。

3、本实用新型可以避免溢胶给镜片带来污染。

4、本实用新型可以提供具有更好的成像品质的摄像模组和光学镜头。

附图说明

在参考附图中示出示例性实施例。本文中公开的实施例和附图应被视作说明性的，而非限制性的。

图1示出了本实用新型一个实施例的摄像模组1000的剖面示意图；

图2示出了图1所示实施例中的第一镜筒101的俯视示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例中第一镜头部件100和第二镜头部件200的粘结区域的局部放大剖面示意图；

图4示出另一个实施例中第一镜头部件100和第二镜头部件200的粘结区域的局部放大剖面示意图；

图5示出了图4实施例的另一局部放大剖面示意图，该图所示出的剖面未经过所述注胶孔109；

图6示出了本实用新型一个实施例中的光学镜头组装方法的流程图；

图7示出了本实用新型一个实施例中步骤40的流程图；

图8示出了本实用新型的另一个实施例的摄像模组组装方法的流程图。

具体实施方式

为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。

应注意，在本说明书中，第一、第二等的表述仅用于将一个特征与另一个特征区分开来，而不表示对特征的任何限制。因此，在不背离本申请的教导的情况下，下文中讨论的第一主体也可被称作第二主体。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而并非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可以”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。

如在本文中使用的，用语“基本上”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。

除非另外限定，否则本文中使用的所有用语(包括技术用语和科学用语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，用语(例如在常用词典中定义的用语)应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，并且将不被以理想化或过度正式意义解释，除非本文中明确如此限定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1示出了本实用新型一个实施例的摄像模组1000的剖面示意图。该摄像模组1000包括光学镜头和感光组件300。其中，光学镜头包括第一镜头部件100、第二镜头部件200和将所述第一镜头部件100和第二镜头部件200粘结在一起的胶材(图1中未示出)。其中，第一镜头部件100包括第一镜筒101和安装在所述第一镜筒101内的一个第一镜片102。第一镜筒101具有注胶孔109，所述注胶孔109具有位于所述第一镜筒101的顶面的入口109a和位于所述第一镜筒101的底面的出口109b。进一步地，图2示出了图1所示实施例中的第一镜筒101的俯视示意图。注胶孔109具有多个(本实施例为四个)，它们分布在一个圆上。容易理解，在其它实施例中，注胶孔109的数目并不限于四个，该数目也可以是一个、两个、三个、五个等。如图1所示，本实施例中注胶孔109竖直，即该注胶孔109的轴线与光学镜头的光轴平行。但需要注意，在其它实施例中，注胶孔109的轴线也可以相对于光学镜头的光轴倾斜。并且，注胶孔109的入口也可以设置在第一镜筒101的顶面以外的位置，例如注胶孔109的入口可以设置在第一镜筒101的外侧面。

在一个实施例中，第二镜头部件200包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的五个第二镜片202，这五个第二镜片202与第一镜头部件100的一个第一镜片102共同构成可成像的光学系。并且，第二镜头部件200的顶部的端面(例如第二镜筒201的顶面)具有环绕所述第二镜头部件200的光轴的导胶槽209(该导胶槽可以在俯视图中呈圆环状)，并且所述注胶孔109的出口对准所述导胶槽209，以便从注胶孔109注入的胶水(也可以称为胶材)进入导胶槽209。胶材的至少一部分注入所述导胶槽209并沿着所述导胶槽209分布于所述第一镜头部件100与所述第二镜头部件200之间的间隙，以将所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200粘结在一起。

仍然参考图1，在一个实施例中，第二镜头部件200还可以包括马达203，第二镜筒202可以安装在马达203的载体内。所述感光组件300包括线路板301、安装在线路板301上的感光芯片302、安装在线路板301上且围绕所述感光芯片的筒状支撑体303、以及安装在筒状支撑体303上的滤色片304。所述筒状支撑体303的顶面安装所述马达203从而将第二镜头部件200与感光组件300固定在一起。需要注意，在本实用新型的其它实施例中，图1中的马达203也可以被诸如筒状支撑体的其它结构代替，或者图1中的马达203也可以被取消并直接将第二镜筒201安装在筒状支撑体303的顶面。需注意，在其它实施例中所述马达203也可以被其它类型的光学致动器替换，例如SMA(形状记忆合金)致动器。其中，光学致动器是指用于促使光学镜头相对于感光芯片移动的器件。

进一步地，图3示出了本实用新型一个实施例中第一镜头部件100和第二镜头部件200的粘结区域的局部放大剖面示意图。参考图3，所述第一镜头部件100与所述第二镜头部件200之间的间隙包括第一间隙和第二间隙。图3中用“①”和“②”分别标出了第一间隙和第二间隙的位置。所述胶材包括第一胶材和第二胶材，其中，第一胶材和第二胶材分别位于在第一间隙和第二间隙，并且第一间隙比第二间隙靠近所述光学镜头的外侧(即第二间隙比第一间隙靠近所述光学镜头的光轴)。其中第二胶材的粘合力大于所述第一胶材的粘合力。所述第一胶材涂覆在所述第一间隙，所述第二胶材通过所述注胶孔109(注胶孔109的入口109a和出口109b分别位于第一镜筒101的顶面101a和底面101b)注入所述导胶槽209以分布于所述第二间隙，并且所述第一间隙比所述第二间隙靠近所述光学镜头的外侧(即第二间隙比第一间隙靠近所述光学镜头的光轴)。在一个实施例中，第一间隙与第二间隙可以处于不同的高度(本实施例中，高度是指沿着光轴方向上的尺度)。第一间隙和第二间隙均位于第一镜筒101的端面(下端面，即底面)与第二镜筒201的端面(上端面，即顶面)之间。仍然参考图3，第一镜筒101的底面101b形成台阶状，具体来说，该底面101b包括第一底面分段101c和第二底面分段101d以及连接第一底面分段101c和第二底面分段101d的底面连接分段101e。第二镜筒201的顶面201a形成与底面101b匹配的台阶状，具体来说，该顶面201a包括第一顶面分段201c和第二顶面分段201d以及连接第一顶面分段201c和第二顶面分段201d的顶面连接分段201e。所述第一间隙位于所述第一镜筒101的第一底面分段101c与所述第二镜筒201的第一顶面分段201c之间。第二间隙位于所述第一镜筒101的第二底面分段101d与所述第二镜筒201的第二顶面分段201d之间。其中，所述导胶槽209形成于所述第二顶面分段201d。

本实施例中，第一胶材和第二胶材固化后，可支撑所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200，以使所述第一镜头部件100和所述第二镜头部件200的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置，从而提高光学镜头或摄像模组的成像质量。

在一个实施例中，第一胶材可以是UV胶。第二胶材可以是热固胶。UV胶涂覆在第一间隙。UV胶通过光的直接照射进行固化，以对第一镜头部件和第二镜头部件按照主动校准所确定的相对位置进行预固定。然后热将固胶通过注胶孔注入第二间隙，再对预固定后的注入热固胶的光学镜头进行加热，以使其第二间隙处的热固胶固化，从而增强光学镜头的结构强度，提高光学镜头的可靠性。

需注意，在其它实施例中，第一胶材还可以是其它通过光固化的胶材(例如可以是UV热固胶)。第二胶材还可以是其它通过热固化、湿气固化、厌氧固化或氧化固化的胶材。

在另一个实施例中，第一胶材和第二胶材可以是在液态时相同材质，例如第一胶材和第二胶材可以均采用UV热固胶。然而，位于第一间隙和第二间隙的UV热固胶分别采用不同的方式进行固化(例如可以先用光直接照射第一间隙的UV热固胶使其完成光固化，然后再对第二间隙的UV热固胶进行热固化)，从而在固化后形成具有不同微观结构的不同材质，以使所述第二胶材固化后提供的粘合力大于所述第一胶材固化后提供的粘合力。所述的微观结构例如可以是分子结构、微米级的物理形态、分子比例、晶格形态等。

进一步地，在一个实施例中，所述第一胶材和所述第二胶材可以彼此不接触，以避免第一胶材和第二胶材混合后产生化学变化，影响胶水特性。由于避免了第一胶材和第二胶材混合后产生化学变化，本实施例可以进一步增强光学镜头或摄像模组的可靠性。

进一步地，在一个实施例中，所述第一间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸为30-100μm。

进一步地，在一个实施例中，所述第二间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸为30-100μm。

进一步地，当第一胶材和第二胶材使用液态时(即未固化时)相同的材料时，所述第二间隙与所述第一间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸的差异小于阈值(该阈值可以在0-100μm的范围中选择)。

在一个实施例中，所述注胶孔的轴线与光轴平行(如图3所示)。但需要注意，并实用新型并不限于此，例如在另一实施例中，注胶孔的轴线也可以相对于光轴倾斜。

进一步地，图4示出另一个实施例中第一镜头部件100和第二镜头部件200的粘结区域的局部放大剖面示意图。该实施例与图3的实施例基本相同，区别在于第一镜筒101的底面形成一与导胶槽209相对应的凸块108(该凸块可以在仰视图中呈圆环形，从而与圆环形的导胶槽209匹配)。并且所述凸块108与所述导胶槽彼此对应，并且注胶孔109的出口位于所述凸块。所述第二间隙位于凸块108与所述导胶槽109之间。由于增加了凸块108，所述第二间隙和所述第一间隙在沿着所述光轴方向上的尺寸可以相等，这样可以避免因胶材厚度不均匀而导致第一镜筒101或第二镜筒201发生不期望的变形，进而使得固化后的胶材所固定的第一镜头部件100和第二镜头部件200的相对位置偏离由主动校准所确定的相对位置。进一步地，图5示出了图4实施例的另一局部放大剖面示意图，该图所示出的剖面未经过所述注胶孔109。从图5可以看出，凸块108在该剖面中是实心的。可以看出，除了设置注胶孔109的一或多个位置以外，凸块108可以是实心的，从而构成与导胶槽209相对应的圆环形(指仰视图中的圆环形)。需注意，本申请中，所述的圆环形并不限于连续的圆环形。例如，在另一实施例中，所述导胶槽209在俯视图中也可以呈有缺口的环形。相应地，所述凸块108也可以呈有缺口的环形。另外，凸台的截面形状包括但不限于梯形、矩形等形状。相应地，导胶槽的截面形状包括但不限于梯形、矩形等形状。

进一步地，仍然参考图3，在一个实施例中，所述第一间隙具有朝向所述光学镜头的外侧的第一开口，在沿着所述光轴的方向上所述第一开口的尺寸大于所述第一间隙的平均尺寸。

上述实施例中，所述第一镜片比所述第二镜片靠近所述光学镜头的前端(即光入射端)。但本实用新型并不限于此。

需要注意，上述实施例中，第一镜头部件和第二镜头部件的镜片数目可以根据需要调整。例如第一镜头部件和第二镜头部件的镜片数量可以分别为二和四，也可以分别为三和三，也可以分别为四和二，也可以分别为五和一。整个光学镜头的镜片总数也可以根据需要调整，例如光学镜头的镜片总数可以是六，也可以是五或七。

还需要注意，本申请的光学镜头，镜头部件不限于两个，例如镜头部件的数目也可以是三或四等大于二的数目。当组成光学镜头的镜头部件超过两个时，可以将相邻的两个镜头部件分别视为前文所述的第一镜头部件和前文所述的第二镜头部件。例如，当光学镜头的镜头部件的数目为三时，光学镜头可包括两个第一镜头部件和位于这两个第一镜头部件之间的一个第二镜头部件，并且这两个第一镜头部件的所有第一镜片和一个第二镜头部件的所有第二镜片共同构成进行主动校准的可成像光学系。当光学镜头的镜头部件的数目为四时，光学镜头可包括两个第一镜头部件和两个第二镜头部件，并按第一镜头部件、第二镜头部件、第一镜头部件、第二镜头部件的次序自上而下排列，并且这两个第一镜头部件的所有第一镜片和两个第二镜头部件的所有第二镜片共同构成进行主动校准的可成像光学系。诸如此类的其它变形本文中不再一一赘述。

进一步地，图6示出了本实用新型一个实施例中的光学镜头组装方法的流程图。参考图6，该方法包括：

步骤10，准备第一镜头部件和第二镜头部件，其中所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，其中第一镜筒具有注胶孔，所述注胶孔具有位于所述第一镜筒的顶面或外侧面的入口和位于所述第一镜筒的底面的出口，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述第二镜头部件的顶部的端面具有环绕第二镜头部件的光轴的导胶槽。

步骤20，对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学系，并且所述注胶孔的出口对准所述导胶槽。

步骤30，基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置。

步骤40，通过胶材粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，其中，其中，所述胶材的至少一部分通过所述注胶孔注入所述导胶槽，并沿着所述导胶槽分布于所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的间隙，以将所述第一镜头部件和所述第二镜头部件粘结在一起。本步骤中，利用固化的胶材支撑所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

进一步地，在一个实施例中，所述步骤30中，使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件之间形成第一间隙和第二间隙，其中所述第一间隙比所述第二间隙靠近所述光学镜头的外侧。第一间隙用于涂覆第一胶材，第二间隙用于涂覆第二胶材。第二胶材的粘结力大于第一胶材。

进一步地，图7示出了本实用新型一个实施例中步骤40的流程图。参考图7，所述步骤40包括子步骤：

步骤401，将第一胶材涂覆在所述第一间隙。

步骤402，固化所述第一胶材以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件预固定。

步骤403，在预固定后通过所述注胶孔将第二胶材注入所述导胶槽，使得所述第二胶材沿着所述导胶槽分布于所述第二间隙，其中所述第二胶材的粘合力大于所述第一胶材的粘合力。

步骤404，固化所述第二胶材以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件永久结合。其中，第一胶材可以为UV胶，第二胶材可以为热固胶。UV胶涂覆在第一间隙。UV胶通过光的直接照射进行固化，以对第一镜头部件和第二镜头部件按照主动校准所确定的相对位置进行预固定。然后将热固胶通过注胶孔注入第二间隙，再对预固定后的注入热固胶的光学镜头进行加热，以使其第二间隙处的热固胶固化，从而增强光学镜头的结构强度，提高光学镜头的可靠性。

需注意，在其它实施例中，第一胶材还可以是其它通过光固化的胶材(例如可以是UV热固胶)。第二胶材还可以是其它通过热固化、湿气固化、厌氧固化或氧化固化的胶材。

在另一个实施例中，第一胶材和第二胶材可以是在液态时相同材质，例如第一胶材和第二胶材可以均采用UV热固胶。然而，位于第一间隙和第二间隙的UV热固胶分别采用不同的方式进行固化(例如可以先用光直接照射第一间隙的UV热固胶使其完成光固化，然后再对第二间隙的UV热固胶进行热固化)，从而在固化后形成具有不同微观结构的不同材质，以使所述第二胶材固化后提供的粘合力大于所述第一胶材固化后提供的粘合力。所述的微观结构例如可以是分子结构、微米级的物理形态、分子比例、晶格形态等。

进一步地，在一个实施例中，所述第一胶材和所述第二胶材可以彼此不接触，以避免第一胶材和第二胶材混合后产生化学变化，影响胶水特性。由于避免了第一胶材和第二胶材混合后产生化学变化，本实施例可以进一步增强光学镜头或摄像模组的可靠性。

进一步地，在一个实施例中，所述第一间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸为30-100μm。

进一步地，在一个实施例中，所述第二间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸为30-100μm。

进一步地，当第一胶材和第二胶材使用液态时(即未固化时)相同的材料时，所述第二间隙与所述第一间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸的差异小于阈值(该阈值可以在0-100μm的范围中选择)。

需注意，第一间隙和第二间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸(为便于描述，本自然段中在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸均用尺寸来指代)最终是由主动校准结果所确定的，然而该尺寸也与光学镜头在设计阶段的设计间隙有关。在设计阶段，当第一镜头部件和第二镜头部件的结构面之间预留的设计间隙的尺寸较小时，主动校准所确定的第一间隙和第二间隙的尺寸也会随之的减小。较小的第一间隙和第二间隙的尺寸有助于抑制胶材固化所导致的镜筒和/或镜片的二次变异，从而提高光学镜头或相应摄像模组的成像质量。

在步骤402中，利用第一胶材将第一镜筒和第二镜头部件进行粘结时，胶材固化形变对镜筒形成作用力较小，因此不会导致镜筒发生不期望的形变。并且，在主动校准阶段，第一镜头部件和/或第二镜头部件通常由外部摄取机构摄取(例如夹持或吸附)，以调整第一镜头部件和第二镜头部件的相对位置。预固定可以使第一镜头部件和第二镜头部件之间的相对位置在脱离外部摄取机构后仍保持在主动校准所确定的相对位置。也就是说，第一胶材固化后为第一镜头部件和第二镜头部件提供支撑以使得二者保持在主动校准所确定的相对位置。而在步骤403中，第一胶材固化已起到部分支撑作用，因此可以避免在第二胶材固化过程中发生因镜筒形变所导致的镜片位置变化，从而确保了固化后所形成的第一镜头部件和第二镜头部件之间的永久相对位置与主动校准所确定的第一镜头部件和第二镜头部件之间的相对位置一致。并且，通过注胶孔注入胶材，不需要将第一镜头部件(或第二镜头部件)移开，可以有效地避免第一镜头部件和第二镜头部件之间的相对位置偏离主动校准所确定的相对位置，从而提升光学镜头或摄像模组的成像品质。

进一步地，在一个实施例中，可以在执行步骤30前，在所述第一镜头部件和所述第二镜头部件之间的间隙进行第一胶材涂布，然后再执行步骤30以调整和确定第一镜头部件和第二镜头部件的相对位置。在确定该相对位置后(即步骤401在步骤30之前执行)，执行步骤402～404使胶材固化，从而利用固化的胶材支撑所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，进而使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。而在另一个实施例中，可以先执行步骤30以调整和确定第一镜头部件和第二镜头部件的相对位置。在确定该相对位置后，暂时将第一镜头部件(或第二镜头部件)移开，然后进行第一胶材涂布，再基于所确定的相对位置将第一镜头部件(或第二镜头部件)移回(即步骤401在步骤30之后执行)。最后固化胶材，使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

进一步地，根据本实用新型的一个实施例，还提供了一种摄像模组组装方法，包括：利用前述任一实施例的光学镜头组装方法组装光学镜头，然后利用所组装的光学镜头制作摄像模组。

进一步地，图8示出了本实用新型的另一个实施例的摄像模组组装方法的流程图，该方法包括：

步骤100，准备第一镜头部件和摄像模组部件，其中所述摄像模组部件包括结合在一起的第二镜头部件和感光模组，并且所述第一镜头部件包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，其中第一镜筒具有注胶孔，所述注胶孔具有位于所述第一镜筒的顶面或外侧面的入口和位于所述第一镜筒的底面的出口，所述第二镜头部件包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述第二镜头部件的顶部的端面具有环绕第二镜头部件的光轴的导胶槽。

步骤200，对所述第一镜头部件和所述第二镜头部件进行预定位，使所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学系，并且所述注胶孔的出口对准所述导胶槽。

步骤300，基于主动校准来调整和确定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置。

步骤400，通过胶材粘结所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，其中，所述胶材的至少一部分通过所述注胶孔注入所述导胶槽，并沿着所述导胶槽分布于所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的间隙，以将所述第一镜头部件和所述第二镜头部件粘结在一起。本步骤中，利用固化的胶材支撑所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

可以看出，与前一实施例相比，本实施例中第二镜头部件和感光模组先组装在一起构成摄像模组部件，然后再将摄像模组部件与第一镜头部件组装，得到完整的摄像模组。将摄像模组部件与第一镜头部件组装的流程还可以有多种变形，例如可参考前文所述的光学镜头组装方法的多个实施例，来实现摄像模组部件与第一镜头部件的组装。

以上描述仅为本申请的较佳实施方式以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (25)

1.一种光学镜头，其特征在于，包括：

第一镜头部件，其包括第一镜筒和安装在所述第一镜筒内的至少一个第一镜片，其中第一镜筒具有注胶孔，所述注胶孔具有位于所述第一镜筒的顶面或外侧面的入口和位于所述第一镜筒的底面的出口；

第二镜头部件，其包括第二镜筒和安装在所述第二镜筒内的至少一个第二镜片，所述至少一个第二镜片与所述至少一个第一镜片共同构成可成像的光学系，所述第二镜头部件的顶部的端面具有环绕所述第二镜头部件的光轴的导胶槽，并且所述出口对准所述导胶槽；以及胶材，其至少一部分注入所述导胶槽并沿着所述导胶槽分布于所述第一镜头部件与所述第二镜头部件之间的间隙，以将所述第一镜头部件和所述第二镜头部件粘结在一起。

2.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述胶材包括第一胶材和第二胶材，并且所述第二胶材的粘合力大于所述第一胶材的粘合力。

3.根据权利要求2所述的光学镜头，其特征在于，所述间隙包括第一间隙和第二间隙，所述第一胶材涂覆在所述第一间隙，所述第二胶材通过所述注胶孔注入所述导胶槽以分布于所述第二间隙，并且所述第一间隙比所述第二间隙靠近所述光学镜头的外侧。

4.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第一间隙位于所述第一镜筒的端面与所述第二镜筒的端面之间。

5.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述导胶槽位于所述第二镜筒的端面，并且所述第二间隙位于所述第一镜筒的端面与所述第二镜筒的端面之间。

6.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述胶材用于支撑并固定所述第一镜头部件和所述第二镜头部件，以使所述第一镜头部件和所述第二镜头部件的相对位置保持在通过主动校准所确定的相对位置。

7.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材为通过光固化的胶材。

8.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第二胶材为通过热固化、湿气固化、厌氧固化或氧化固化的胶材。

9.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材为UV胶或UV热固胶。

10.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第二胶材为热固胶或UV热固胶。

11.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材和所述第二胶材在液态时为相同材质，并且所述第一胶材和所述第二胶材在固化后形成具有不同微观结构的不同材质，以使所述第二胶材固化后提供的粘合力大于所述第一胶材固化后提供的粘合力。

12.根据权利要求11所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材和所述第二胶材均为UV热固胶。

13.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第一胶材和所述第二胶材彼此不接触。

14.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第一间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸为30-100μm。

15.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第二间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸为30-100μm。

16.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第二间隙与所述第一间隙在沿着所述光学镜头的光轴方向上的尺寸的差异小于阈值。

17.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述注胶孔的轴线与所述光轴平行或者相对于所述光轴倾斜。

18.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述注胶孔的入口位于所述第一镜筒的顶面并且所述注胶孔的轴线与所述光轴平行。

19.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜筒的底部端面具有在仰视图中呈环形的凸块，并且所述凸块与所述导胶槽彼此对应，并且所述出口位于所述凸块。

20.根据权利要求19所述的光学镜头，其特征在于，所述间隙包括对应于所述导胶槽的第二间隙，所述第二间隙位于所述凸块与所述导胶槽之间。

21.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述导胶槽在俯视图中呈连续的环形或者呈有缺口的环形。

22.根据权利要求21所述的光学镜头，其特征在于，所述缺口具有多个且多个所述缺口分别对准所述导胶槽的不同位置。

23.根据权利要求3所述的光学镜头，其特征在于，所述第一间隙具有朝向所述光学镜头的外侧的第一开口，在沿着所述光轴的方向上所述第一开口的尺寸大于所述第一间隙的平均尺寸。

24.根据权利要求1所述的光学镜头，其特征在于，所述第一镜片比所述第二镜片靠近所述光学镜头的前端。

25.一种摄像模组，其特征在于，包括权利要求1-24中任一项所述的光学镜头。