CN208268615U - 一种快插装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种快插装置，包括相互插接的公头和母头，所述公头包括公头本体，公头本体内设置有可相对公头本体移动的公头内芯，母头包括母头本体，母头本体内设置有母头内芯和可相对母头本体移动的活塞；公头与母头分离时，公头内芯封闭公头，活塞封闭母头，公与母头插接时，公头内芯移动并在公头内芯与公头本体内壁之间形成导通通道，活塞移动并在母头内芯与母头本体内壁之间形成导通通道，两导通通道相连通。在公头与母头相分离的时候，可以保证各自的密封性，能有效避免拆装时空气流入和液体流出。

Description

一种快插装置

技术领域

本实用新型涉及一种液压管路快插接头的技术领域，适用于液体管路需要频繁断开或接通的场合。

背景技术

液压技术广泛应用于生产生活的各个领域，尤其是工程机械、农用机械、航空航天、军事武器等领域。而管路连接接头是液压***中一个重要的传导元件，能有效的将管路的各个部分连接起来。在液压管路***中，对管路连接接头的密封性要求很高。目前最常用的管路连接接头为螺旋式和焊接式，例如，中国专利公开号CN2477925，公开日2002年2月20日，发明创造名称为旋转式管接头，该申请案公开一种旋转式的管接头，该专利能保证密封性但不足之处是结构复杂，成本较高，拆装不方便。中国专利公开号CN201306554，公开日2009年9月9日，发明创造名称为一种万向液压管接头，该申请案公开一种焊接式铰接的管接头，该专利能保证密封性但不足之处是存在拆装不方便，不适合于需要频繁断开或接通液压管路的场合。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种快插装置，采用公头和母头，可实现管路的有效断开或接通，在公头与母头相分离的时候，可以保证各自的密封性，能有效避免拆装时空气流入和液体流出。

为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下：

一种快插装置，包括相互插接的公头和母头，所述公头包括公头本体，公头本体内设置有可相对公头本体移动的公头内芯，母头包括母头本体，母头本体内设置有母头内芯和可相对母头本体移动的活塞；公头与母头分离时，公头内芯封闭公头，活塞封闭母头，公头与母头插接时，公头内芯移动并在公头内芯与公头本体内壁之间形成导通通道，活塞移动并在母头内芯与母头本体内壁之间形成导通通道，两导通通道相连通。公头本体内设置有公头内芯，公头与母头分离后，公头内芯封闭公头本体内的通道，避免公头漏水，同理，母头本体内设置有母头内芯和活塞，活塞处于母头内芯与母头本体内壁之间，母头与公头分离后，活塞封闭母头本体内壁与母头内芯外表之间的通道，避免母头漏水，这样，公头与母头分离后能保证各自的密封性，避免空气流入和液体流出，方便拆装更换和维修；公头与母头插接后，公头内芯和活塞被分别推动，进而使得公头本体内的通道导通，母头本体内的通道导通，公头与母头相互连通，连接方便，连接后可以直接形成导通的通路。

优选的，所述公头还包括与公头内芯相连的第一弹簧和与弹簧另一端相连的公头内底；公头与母头分离后，第一弹簧推动公头内芯复位使得公头内芯封闭公头。公头与母头分离后，在第一弹簧的弹力下，公头内芯快速复位封闭公头。

优选的，所述公头内底呈圆筒状，公头内底一端敞口一端封闭，公头内底封闭端的中心开有一圆形通孔。封闭端用于顶住第一弹簧的一端，封闭端中心的圆形通孔能保证公头与外部相连通。

优选的，所述母头还包括与母头内芯相连的第二弹簧，第二弹簧的另一端与活塞相连；公头与母头分离后，第二弹簧推动活塞复位使得活塞封闭母头。公头与母头分离后，在第二弹簧的弹力下，活塞快速复位封闭母头。

优选的，所述公头本体上设置有卡位凹槽，公头内底上设置有定位阶梯，卡位凹槽内装有卡环，卡环与定位阶梯配合对公头内底进行限位。卡环能对公头内底进行轴向定位，并能使公头内底顺利安装到公头本体内。

优选的，所述公头内芯包括公头内套、公头挡块和连接筋板，公头内套呈圆筒状，公头内套一端封闭一端敞口，公头内套封闭端中心开有通孔，公头内套和公头挡块通过连接筋板连接，连接筋板以公头内套中心轴线为轴心线均匀布置。

封闭端用于顶住第一弹簧的另一端，封闭端中心的圆形通孔能保证公头与外部相连通。公头内套和公头挡块通过连接筋板连接，连接筋板周围空隙能公头内套内腔与外部相连通。

优选的，所述的母头本体上设有内螺纹，母头内芯上设有外螺纹，母头本体和母头内芯通过螺纹连接。母头内芯与母头本体通过螺纹连接，使得母头内芯与母头本体形成固定结构，在母头与公头插接的时候，母头内芯可以作为推动公头内芯移动的部件。

优选的，所述母头内芯包括母头内套，母头内套上开有连通孔，连通孔的轴线垂直于母头内套中心轴线并相对母头内套的中心轴线均匀布置。连通孔能保证母头本体和外部相连通。

优选的，快插装置还包括安装板，母头安装在安装板上。

优选的，所述安装板上开有通孔，通孔数为两个，母头固定于安装板上，母头的导通通道与通孔相连通。通孔和母头内芯为间隙配合，能便于定位板和母头的安装，定位板上开有两个圆形的通孔，两个圆形通孔内均安装有母头，能提高***的工作效率。

本实用新型的有益效果为：

1.本装置结构简单，可靠稳定，制造成本较低。

2.当管路断开时，分离后的公头和母头都不会有液体流出，管路结合时也不会有流体流出，分开和接通方便，能有效避免空气进入和液体流失。

3.本装置操作简单，压损小，可单手操作。

附图说明

图1是本实用新型的一种快插装置的公头结构示意图；

图2是本实用新型的一种快插装置的母头和安装板结构示意图；

图3是本实用新型的一种快插装置的工作态结构示意图；

图4是本实用新型的一种快插装置的安装板结构示意图；

图5是本实用新型的一种快插装置的A部局部放大图；

图6是本实用新型的一种快插装置的B部局部放大图；

图7是本实用新型的一种快插装置的C部局部放大图。

图中：1、公头本体，2、公头内底，3、第一弹簧，4、公头内芯，5、第一密封圈，6、第二密封圈，7、母头本体，8、活塞，9、第三密封圈，10、第二弹簧，11、安装板，12、母头内芯，13、第二凹槽，14、定位沉口,15、端部定位凸环，16、公头挡块，17、连接筋板，18、公头本体凸环，19、公头内套，20、外定位凸环，21、公头缓冲空腔，22、定位阶梯，23、第一卡环，24、卡位凹槽，25、公头进水空腔，26、公头，27、安装凸台，28、母头进水空腔，29、外螺纹，30、内螺纹，31、母头内套，32、第三凹槽，33、密封凸台，34、活塞凹槽，35、定位环，36、第一凹槽，37、母头外周凸环，38、连通孔，39、母头挡块，40、母头，41、通孔，42、上沉孔，43、下沉孔，44、螺钉安装孔，45、螺钉沉孔，46、第二卡环，47、挡圈，48、第三弹簧，49、第四弹簧，50、套壳，51、钢球。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步说明。

如图3所示，本实用新型的一种快插装置，包括公头26，母头40和安装板11。

如图1、图5和图6所示所示，为一种快插装置的公头结构示意图、A部和B部的局部放大图，公头26包括公头本体1、公头内底2、第一弹簧3、公头内芯4、第二密封圈6和第一卡环23。公头本体1为一中间有空腔、外表面有阶梯的轴，空腔连通公头本体1两端，空腔内壁中间部位上设置有一轴径小于公头本体1内径的卡位凹槽24，第一卡环23装在卡位凹槽24内。空腔内壁的右端设置有一公头本体凸环18，公头本体凸环18的轴径小于空腔内壁左端和中端的轴径。公头本体凸环18的右端部设有一端部定位凸环15，端部定位凸环15的轴径小于公头本体凸环18的轴径。公头本体1的左端部和卡位凹槽24、卡位凹槽24和公头本体凸环之间18分别形成公头进水空腔25、公头缓冲空腔21，公头进水空腔25和公头缓冲空腔21的轴径相等且均为薄壁环状结构。公头本体1中部外表面有一外定位凸环20，外定位凸环20的轴径大于相邻两侧轴径。公头本体1右端到外定位凸环中间有一钢珠卡位凹槽，钢珠卡位凹槽截面为等腰梯形结构，钢珠卡位凹槽所在轴段底端轴径小于钢珠卡位凹槽两侧轴径。公头本体1内依次布置第一卡环23、公头内底2、第一弹簧3、公头内芯4及第二密封圈6。公头内底2呈圆筒状， 公头内底2左端的中心开有一圆形通孔，公头内底2的右端敞口，公头内底2左端的外周轴径和公头内底2右端的内壁轴径相等，公头内底2处于公头缓冲空腔21内，公头内底2和公头本体1适配安装，公头内底2的敞口朝向公头本体1端部定位凸环21所在的一端。公头内底2对应底端的外周设置有定位阶梯22，定位阶梯与第一卡环23相配合并由第一卡环23对公头内底2进行轴向定位。公头内芯4处于公头缓冲空腔21内，公头内芯4包括公头内套19、公头挡块16和连接筋板17，公头内套19和公头挡块16之间通过连接筋板17连接。公头内套19呈圆筒状，公头内套19右端为中心开有一圆形通孔，公头内套19的右端中心通孔内径和公头内底2左端中心通孔内径相等，公头内套19的左端敞口，公头内套19处于公头本体1的公头缓冲空腔21内，公头内套19和公头本体1间隙配合，公头内套19和公头内底2两个敞口相对布置。公头挡块16为圆柱状，左端带有锥度，右端有一定位沉口14，定位沉口14上外周直径小于公头挡块16外周直径，定位沉口14与端部定位凸环15的内表面相配合并由端部定位凸环15对公头内芯4进行限位。公头挡块16外周表面有一轴径小于公头挡块16外周的第二凹槽13，第二密封圈6安装在公头挡块16的第二凹槽13里面。连接筋板17为薄板结构，四个连接筋板17对称均匀布置，连接筋板17一端连接公头内套19右端面，一端连接公头挡块16左端面。

如图2和图7所示，为母头和安装板结构示意图和C部局部放大图，母头包括第一密封圈5、母头本体7、活塞8、第三密封圈9、第二弹簧10、母头内芯12、第二卡环46、挡圈47、第三弹簧48、第四弹簧49、套壳50和钢球51。母头本体7为一中间有空腔、外表面有阶梯的轴，空腔连通母头本体7两端，空腔内壁中间部位上设置有定位环35，定位环35的轴径小于定位环35相邻两侧轴径。定位环35内周表面有一第一凹槽36，第一凹槽36的轴径大于定位环35的轴径，第一密封圈5安装在定位环35上的第一凹槽36内。母头本体7左端到第一凹槽36中间段均匀布置有六个圆形收口通孔，圆形收口通孔的中心轴线与母头本体7的中心轴线垂直布置，圆形收口通孔为圆柱形，靠近内壁的圆形收口通孔下段设置一收口，收口处孔径小于圆形收口通孔上端和中段处的孔径。母头本体7的右端设置有内螺纹30，内螺纹30的外径和中间轴段轴径相等。母头本体7的左端外周表面有一母头外周凸环37，母头外周凸环37大于右侧轴段轴径。母头本体7外周表面中部有一卡环安装凹槽，卡环安装凹槽的轴径小于相邻两侧轴段轴径，第二卡环46安装在卡环安装凹槽内。第二卡环46左端依次布置挡圈47、第三弹簧48和套壳50。第三弹簧48连接挡圈47和套壳50。挡圈47为圆筒形，挡圈47外周为两阶梯、内腔为三阶梯的结构，挡圈47右端端部和第二卡环46连接并通过第二卡环46对挡圈限位，挡圈47左端和中间轴段的轴端与第三弹簧48右端相连。套壳50位圆环形，外周为两阶梯、内腔为三阶梯的结构，外周右端轴段轴径和挡圈47左端轴端轴径相等，内腔中间轴端轴径小于左端和右端轴段轴径。套壳50右端和中间轴段的轴端和第三弹簧的左端相连，套壳50的左端和母头外周凸环37相连并通过母头外周凸环37对套壳50进行限位。母头本体7的圆形收口通孔内安装有第四弹簧49和钢球51，第四弹簧49一端与套壳50内腔接触，另一端与钢球51相连。母头内芯12呈圆筒形，包括母头挡块39和母头内套31，母头挡块39和母头内套31为一个整体。母头挡块39为圆柱形，母头挡块39的右端外周轴径和母头内套31的左端外周轴径相等，母头挡块39左端设有密封凸台33，密封凸台33的轴径大于母头挡块39相邻右端轴径。母头内套31为中间有空腔、外周表面有阶梯的轴。中间空腔部分为母头进水空腔28，母头进水空腔28的内腔右端轴径大于左端轴径，中间有一锥形过渡段。母头内套31左端靠近母头挡块39相邻处开有四个连通孔38，四个连通孔38垂直均匀对称布置，连通孔38连通母头内套31左端外界和母头进水空腔28。母头内套31中端外周表面设置有外螺纹29，和母头本体7内璧上的内螺纹30啮合。母头内套31右端部设有一安装凸台27，安装凸台27的轴径和母头本体7右端轴径相等。第二弹簧10、活塞8和第三密封圈9安装在母头内芯12外周表面和母头本体7内璧之间。活塞8呈圆环状，活塞8左端外周表面开有一活塞凹槽34，活塞凹槽34的轴径小于活塞8右端轴径，活塞凹槽34的外径小于母头本体7上定位环35的内径，活塞8右端轴径大于母头本体7上定位环35的内径。活塞凹槽34与母头本体7空腔内壁的定位环35相配合并由定位环35对活塞8进行限位。活塞8内璧设有两阶梯，活塞8内璧左端轴径小于右端轴径，活塞8左端内璧轴径大于母头挡块39上密封凸台33的外径。活塞8左端内璧上开有第三凹槽32，第三凹槽32的轴径大于活塞8左端内璧的轴径，第三密封圈9安装在第三凹槽32内。弹簧的一端安装在母头内套31外周表面中部阶梯处，另一端安装在活塞8内璧阶梯处。

如图4和图2所示，为母头和安装板结构示意图，定位板11为原点对称的八边形结构，定位板11上表面开有两个圆形通孔41，通孔41的直径大于母芯内套31的中段外径，定位板11和母芯内套31间隙配合。通孔41上表面开有一上沉孔42，下表面开有一下沉孔43，上沉孔42、下沉孔43和通孔41中心轴线保持重合。上沉孔42的内径小于下沉孔43内径，上沉孔42的直径大于母头本体7右端外周表面直径，下沉孔43的直径大于母头内芯12上安装凸台27外周表面轴径。安装板11的上表面四周开有四个螺钉安装孔44和螺钉沉孔45。

如图3所示，为本实用新型的一种快插装置的工作态结构示意图，公头26***母头40内，当公头本体1接触到钢球51时，由于公头26的继续***，公头本体1外周顶住钢球51，使钢球51完全处于母头本体7的圆形收口通孔内，第四弹簧49压缩；随着公头26继续***母头40内，当公头本体1右端部和活塞8接触时，此时公头内芯4上的公头内套19刚好和母头内芯12上的母头内套31接触；随着公头26继续***母头40内，母头内芯12上的母头内套31顶住公头内芯4上的公头内套19，第一弹簧3压缩，使公头内芯4上的公头内套19刚好与母头内芯12上的母头内套31贴合；公头26继续***母头40内，公头本体1端部顶住活塞8，使第二弹簧10压缩，直至公头本体1的外定位凸环20端面顶住母头本体7端面时，公头26完全***到母头40内，此时由于第四弹簧49复位使钢球51刚好将公头本体1卡住，使公头26和母头40接通并不会发生脱落。使公头26和母头40分离时，用手拨动套壳50，使套壳50向右移动，第三弹簧48压缩，当移动到套壳50和母头本体7之间有空隙时候，第四弹簧49和钢球51顶回母头本体7的圆形收口通孔内，拔出公头26，公头26和母头40分离。当公头26和母头40处于分离状态时，公头本体1，第二密封圈6与公头内芯4组成的整体能将公头本体1内腔液体与外界隔断，母头本体7、活塞8、第三密封圈9与母头内芯12能将母头本体7内腔液体与外界隔断。公头26和母头40处于结合状态时，液体可通过公头26左端进水空腔进入公头进水空腔25，经过公头内底2的中心通孔进入公头缓冲空腔21，经过公头内芯4上四个连接筋板17形成的空腔进入公头本体1和母头本体7形成的空间，经过母头内芯12上的连通孔38进入母头进水空腔28，最后进入母头40右侧。液体的流向并不局限于从公头26流向母头40，也可以从母头40流向公头26。

虽然已经对本发明的优选实施例进行了详细的描述和说明，但是本发明并不局限于此。应当知道，本领域的科学技术人员可以在不违背本发明的精神和原理的条件下进行多种修改和变化，而不脱离其由权利要求书所限定的本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种快插装置，包括相互插接的公头（26）和母头（40），其特征在于，所述公头（26）包括公头本体（1），公头本体（1）内设置有可相对公头本体（1）移动的公头内芯（4），母头（40）包括母头本体（7），母头本体（7）内设置有母头内芯（12）和可相对母头本体（7）移动的活塞（8）；公头（26）与母头（40）分离时，公头内芯（4）封闭公头（26），活塞（8）封闭母头（40），公头（26）与母头（40）插接时，公头内芯（4）移动并在公头内芯（4）与公头本体（1）内壁之间形成导通通道，活塞（8）移动并在母头内芯（12）与母头本体（7）内壁之间形成导通通道，两导通通道相连通。

2.根据权利要求1所述的一种快插装置，其特征在于，所述公头（26）还包括与公头内芯（4）相连的第一弹簧（3）和与弹簧另一端相连的公头内底（2）；公头（26）与母头（40）分离后，第一弹簧（3）推动公头内芯（4）复位使得公头内芯（4）封闭公头（26）。

3.根据权利要求2所述的一种快插装置，其特征在于，所述公头内底（2）呈圆筒状，公头内底（2）一端敞口一端封闭，公头内底（2）封闭端的中心开有一圆形通孔。

4.根据权利要求1所述的一种快插装置，其特征在于，所述母头（40）还包括与母头内芯（12）相连的第二弹簧（10），第二弹簧（10）的另一端与活塞（8）相连；公头（26）与母头（40）分离后，第二弹簧（10）推动活塞（8）复位使得活塞（8）封闭母头（40）。

5.根据权利要求2或3所述的一种快插装置，其特征在于，所述公头本体（1）上设置有卡位凹槽（24），公头内底（2）上设置有定位阶梯（22），卡位凹槽（24）内装有卡环（23），卡环（23）与定位阶梯（22）配合对公头内底（2）进行限位。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种快插装置，其特征在于，所述公头内芯（4）包括公头内套（19）、公头挡块（16）和连接筋板（17），公头内套（19）呈圆筒状，公头内套（19）一端封闭一端敞口，公头内套（19）封闭端中心开有通孔，公头内套（19）和公头挡块（16）通过连接筋板（17）连接，连接筋板（17）以公头内套（19）中心轴线为轴心线均匀布置。

7.根据权利要求1所述的一种快插装置，其特征在于，所述的母头本体（7）上设有内螺纹（30），母头内芯（12）上设有外螺纹（29），母头本体（7）和母头内芯（12）通过螺纹连接。

8.根据权利要求1或4或7所述的一种快插装置，其特征在于，所述母头内芯（12）包括母头内套（31），母头内套（31）上开有连通孔（38），连通孔（38）的轴线垂直于母头内套（31）中心轴线并相对母头内套（31）的中心轴线均匀布置。

9.根据权利要求1或2或3或4或7所述的一种快插装置，其特征在于，快插装置还包括安装板（11），母头（40）安装在安装板（11）上。

10.根据权利要求9所述的一种快插装置，其特征在于，所述安装板（11）上开有通孔（41），通孔（41）数为两个，母头（40）固定于安装板（11）上，母头（40）的导通通道与通孔（41）相连通。