CN208268567U - 一种玻璃钢复合混凝土顶管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢复合混凝土顶管，包括玻璃钢内衬套筒、玻璃纤维立体织物层和混凝土顶管；玻璃钢内衬套筒包括玻璃钢内衬层和采用玻璃纤维环向、交叉交替缠绕在玻璃钢内衬层外壁上形成的缠绕层；缠绕层通过粘接树脂固定在玻璃钢内衬层的外侧；玻璃纤维立体织物层包括单面层和凸起于单面层表面的多根凸起纤维；玻璃纤维立体织物层的单面层包覆在缠绕层的外层并通过粘接树脂固定；混凝土顶管浇筑于玻璃纤维立体织物层外层并将玻璃纤维立体织物层的多根凸起纤维完全包裹在混凝土顶管中；该玻璃钢复合混凝土顶管通过增加玻璃钢内衬层使内壁不易被腐蚀，有效提升管道的使用寿命，同时内壁的糙率系数的增加有效提升了管道内液体的流动效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及给排水技术领域，特别涉及一种玻璃钢复合混凝土顶管。
背景技术
预制钢筋混凝土顶管在市政施工、排水工程等领域都有着广泛的应用，但钢筋混凝土管道由于其本身材料性能限制，耐水性能相对较差，即使在地下水位较低的地区，经过输送介质的长时间浸泡、渗透，导致管内介质的渗漏，同时管道内部作为支撑骨架的钢筋结构受到锈蚀、破坏，使管道整体力学性能下降，管道的使用寿命缩短。
实用新型内容
本实用新型的目的是在少量提升产品成本的前提下，提供一种能够提升混凝土衬砌管片抗渗性能的玻璃钢复合混凝土顶管。
为此，本实用新型技术方案如下：
一种玻璃钢复合混凝土顶管，包括玻璃钢内衬套筒以及自内向外依次包覆在所述玻璃钢内衬套筒外侧的玻璃纤维立体织物层和混凝土顶管；其中，
所述玻璃钢内衬套筒包括玻璃钢内衬层和采用玻璃纤维通过环向缠绕方式和交叉缠绕方式交替缠绕在所述玻璃钢内衬层外壁上形成的缠绕层；所述缠绕层通过粘接树脂固定在所述玻璃钢内衬层的外侧；
所述玻璃纤维立体织物层包括单面层和凸起于单面层表面的多根凸起纤维；所述玻璃纤维立体织物层的单面层包覆在所述缠绕层的外层并通过粘接树脂固定，而多根凸起纤维垂直于所述单面层表面呈直立凸起状态；
所述混凝土顶管浇筑于所述玻璃纤维立体织物层外层，使所述玻璃纤维立体织物层上的凸起纤维完全埋入所述混凝土顶管内。
优选，所述玻璃钢内衬层为玻璃纤维与树脂复合材料形成的管体，管体厚度为1.2～2mm。
优选，所述缠绕层的厚度为5～7mm；其中，环向缠绕的层数和交叉缠绕的层数之比为1:1～1:2。
优选，所述玻璃纤维立体织物层的凸起纤维的轴向高度为5～10mm，相邻两根凸起纤维的间距为10～15mm。
该玻璃钢复合混凝土顶管通过在混凝土衬砌管片内壁上增加玻璃钢内衬层使该混凝土管内壁不易被腐蚀，同时使混凝土管内壁的糙率系数相比于传统钢筋混凝土管的内壁糙率系数增加40％，有效提升管道内液体的流动效率；此外，通过将玻璃纤维立体织物层的单面层粘接固定在玻璃钢内衬套筒外侧的同时将凸起限位与混凝土顶管浇筑为一体的结构设计实现玻璃钢内衬层与混凝土管内壁之间的锚定加固作用，保证其使用过程中不易出现玻璃钢内衬层与混凝土管内壁之间发生开裂现象，有效提升管道的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的玻璃钢复合混凝土顶管的结构示意图；
图2为图1的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。
以DN2000的管道为例，如图1～2所示，该玻璃钢复合混凝土顶管包括玻璃钢内衬套筒3，以及自内向外依次包覆在玻璃钢内衬套筒3外侧壁面上的玻璃纤维立体织物层2和混凝土顶管1；其中，
玻璃钢内衬套筒3包括玻璃钢内衬层和缠绕层；具体地，
玻璃钢内衬层为玻璃纤维与树脂的复合材料制造而成管体，其中，玻璃纤维与树脂的混合比例为7:3；玻璃钢内衬层的厚度为1.5mm；
缠绕层采用玻璃纤维通过环向缠绕方式和交叉缠绕方式交替缠绕在玻璃钢内衬层外壁上形成的缠绕层；其中，环向缠绕的层数和交叉缠绕的层数之比为 1:2，即玻璃纤维每环向缠绕一层后再交叉缠绕两层；缠绕时，玻璃纤维先浸入液态粘接树脂中再层层缠绕在玻璃钢内衬层外侧，使缠绕层缠绕并固定在玻璃钢内衬层的外侧，最终所形成的缠绕层的厚度为7mm；
玻璃纤维立体织物层2包括单面层和凸起于单面层表面的多根凸起纤维，其可以将市售的双面层玻璃纤维立体织物层的其中一个面层裁切后使用；具体地，将玻璃纤维立体织物层2的单面层浸入液态粘接树脂中再包覆于缠绕层的外层，当粘接树脂固化后，玻璃纤维立体织物层2的单面层牢牢固定在缠绕层的外侧，而经过固化后的多根凸起纤维则处于垂直于单面层的直立状态；其中，所选用的玻璃纤维立体织物层2应经过固化后，每根凸起纤维的轴向高度为10mm，相邻两根凸起纤维的间距为10mm；
混凝土顶管1浇筑于玻璃纤维立体织物层2外层并将玻璃纤维立体织物层2 的多根凸起纤维完全埋入在混凝土顶管1中；具体地，玻璃纤维立体织物层2固化完成后，进而在玻璃钢内衬套筒3上相应于浇筑磨具的注浆口位置开孔，并将开孔与注浆口位置对应，使用树脂胶在注浆口和内衬套筒接口处涂抹密封，密封厚度10mm；当树脂胶固化后，将内衬套筒整体套在混凝土浇铸模具内模中，进行混凝土浇铸，即得到该玻璃钢复合混凝土顶管。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种玻璃钢复合混凝土顶管，其特征在于，包括玻璃钢内衬套筒(3)以及自内向外依次包覆在所述玻璃钢内衬套筒(3)外侧的玻璃纤维立体织物层(2)和混凝土顶管(1)；其中，
所述玻璃钢内衬套筒(3)包括玻璃钢内衬层和采用玻璃纤维通过环向缠绕方式和交叉缠绕方式交替缠绕在所述玻璃钢内衬层外壁上形成的缠绕层；所述缠绕层通过粘接树脂固定在所述玻璃钢内衬层的外侧；
所述玻璃纤维立体织物层(2)包括单面层和凸起于单面层表面的多根凸起纤维；所述玻璃纤维立体织物层(2)的单面层包覆在所述缠绕层的外层并通过粘接树脂固定；
所述混凝土顶管(1)浇筑于所述玻璃纤维立体织物层(2)外层，使所述玻璃纤维立体织物层(2)上的凸起纤维完全埋入所述混凝土顶管(1)内。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土顶管，其特征在于，所述玻璃钢内衬层为玻璃纤维与树脂复合材料形成的管体，管体厚度为1.2～2mm。
3.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土顶管，其特征在于，所述缠绕层的厚度为5～7mm；其中，环向缠绕的层数和交叉缠绕的层数之比为1:1～1:2。
4.根据权利要求1所述的玻璃钢复合混凝土顶管，其特征在于，所述玻璃纤维立体织物层(2)的凸起纤维的轴向高度为5～10mm，相邻两根凸起纤维的间距为10～15mm。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112814413A (zh) * | 2021-01-04 | 2021-05-18 | 浙江亚德复合材料有限公司 | 一种用于混凝土表面的玻璃钢衬垫 |
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2018
- 2018-04-17 CN CN201820545089.3U patent/CN208268567U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112814413B (zh) * | 2021-01-04 | 2023-09-01 | 浙江亚德复合材料有限公司 | 一种用于混凝土表面的玻璃钢衬垫 |
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