CN208265512U - 一种并捻机用导纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种并捻机用导纱装置，其包括底板、设置在底板上的套筒、竖杆及横杆，所述竖杆设置在底板的两侧，所述横杆设置在竖杆之间并与底板平行；所述横杆可沿竖杆上下移动并由锁紧螺母锁紧固定，横杆间隔设置有若断纱检测器，所述断纱检测器的位置与底板上设置的套筒相对应；所述竖杆的轴向设置有一导向槽，所述横杆的端部设置在导向槽内并沿导向槽上下移动。底板上的套筒内设置并捻纱卷，并捻纱穿过断纱检测器向下一工序传输。本实用新型提供的一种并捻机用导纱装置，其结构合理，摒弃了断纱检测器设置在套筒顶部的设计，将断纱检测器可移动设置，有效减小了纱线气圈的产生，降低了辫子纱的产生几率，提高了并捻纱的生产质量。

Description

一种并捻机用导纱装置

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，涉及一种并捻机用导纱装置。

背景技术

随着纺织业的发展，人们对纺织产品的质量提出越来越高的要求，传统的并捻机，在套筒的顶部设置导纱钩，纱线在并捻的过程中，会产生较大的纱线气圈，无形中增加了辫子纱产生的概率，影响了纱线并捻的质量。

因此，亟需设计并捻机用导纱装置，解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述技术问题，提供的一种并捻机用导纱装置，其结构合理，摒弃了断纱检测器设置在套筒顶部的设计，将断纱检测器可移动设置，有效减小了纱线气圈的产生，降低了辫子纱的产生几率，提高了并捻纱的质量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种并捻机用导纱装置，其具体包括底板、设置在底板上的套筒、竖杆及横杆，所述竖杆设置在底板的两侧，所述横杆设置在竖杆之间并与底板平行；所述横杆可沿竖杆上下移动并由锁紧螺母锁紧固定，横杆间隔设置有断纱检测器，所述断纱检测器的位置与底板上设置的套筒相对应。

在一些实施例中，所述竖杆的轴向设置有一导向槽，所述横杆的端部设置在导向槽内并沿导向槽上下移动。横杆可以竖杆上的导向槽上下移动，以适用于不同特性的纱线并捻生产或者不同的纱线并捻的生产环境。

在一些实施例中，所述横杆的端部与一气缸的活塞杆连接，所述气缸带动所述横杆沿导向槽上下移动。

在一些实施例中，所述竖杆的外侧设置刻度线。刻度线的设置能够保证横杆的两端提升的高度一致，保证横杆上设置的断纱检测器提升高度的一致性。

在一些实施例中，所述断纱检测器包括导纱部及电气检测部，所述导纱部为表面烧烤陶瓷的导纱钩，其固定在电气检测部上；所述导纱部与底板上的套筒的位置相对。纱线穿过表面烧烤陶瓷的导纱钩向下一工序传输，由于导纱钩与纱线卷存在一定的距离，有效控制了纱线气圈的大小，降低了辫子纱的产生概率。

在一些实施例中，所述断纱检测器还包括挡纱杆，其设置在导纱部的两侧。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种并捻机用导纱装置，其结构合理，摒弃了断纱检测器设置在套筒顶部的设计，将断纱检测器可移动设置，有效减小了纱线气圈的产生，降低了辫子纱的产生几率，提高了并捻纱的生产质量。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种并捻机用导纱装置的结构示意图；

图2是图1的局部俯视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

1.底板；2.套筒；3.竖杆；4.横杆；5.锁紧螺母；6.断纱检测器，6-1.导纱部，6-2.电气检测部，6-3.挡纱杆；7.导向槽；8.刻度线。

具体实施方式

图1至图2是本申请所述一种并捻机用导纱装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本申请所述一种并捻机用导纱装置的结构示意图，如图1所示，其具体包括底板1、设置在底板1上的套筒2、竖杆3及横杆4，所述竖杆3设置在底板1的两侧，所述横杆4设置在竖杆3之间并与底板1平行；所述横杆4可沿竖杆3上下移动并由锁紧螺母5锁紧固定，横杆4间隔设置有若断纱检测器6，所述断纱检测器6的位置与底板1上设置的套筒2相对应。

在进行纱线并捻时，纱线卷设置在套筒2内部的张紧器上，操作人员可以根据生产纱线的性质及纱线生产的环境，灵活调节横杆4距离套筒2内纱管的距离，控制纱线气圈的大小，减少辫子纱的产生，提高纱线并捻的生产质量。

本申请中，所述竖杆3的轴向设置有一导向槽7，如图2所示，所述横杆4的端部设置在导向槽7内并沿导向槽7上下移动。为了提高横杆4的调节精度，在竖杆3的外侧设置刻度线8，这样横杆4的两端抬起的高度一致，有效保证了横杆4调整的平行度，保证横杆4上断纱检测器6的提升高度一致，以控制纱线气圈的大小，减少辫子纱的产生概率。

在一些实施例中，所述横杆4的端部与一气缸的活塞杆连接，所述气缸带动所述横杆4沿导向槽7上下移动。横杆4也可以采用其他驱动方式，以灵活实现横杆4的提升。

在图1所示的实施例中，横杆4上的断纱检测器6距离纱线卷的距离为700mm，有效改善了管纱外退的气圈大小，进而降低在并捻过程中产生的辫子纱的比例。

图2是图1所述一种并捻机用导纱装置的局部俯视图，所述断纱检测器6包括导纱部6-1及电气检测部6-2，所述导纱部6-1为表面烧烤陶瓷的导纱钩，其固定在电气检测部6-2上；所述导纱部6-1与底板1上的套筒2的位置相对。所述断纱检测器6还包括挡纱杆6-3，其设置在导纱部6-1的两侧。

这样，在纱线并捻生产过程中，设置在套筒2内部张紧器上的纱线卷穿过表面烧烤陶瓷的导纱钩，由于纱线卷与导纱钩存在一定的距离，这样可以减小纱线气圈的大小，降低辫子纱产生的几率，提高纱线并捻生产的质量。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种并捻机用导纱装置，其结构合理，摒弃了断纱检测器设置在套筒顶部的设计，将断纱检测器可移动设置，有效减小了纱线气圈的产生，降低了辫子纱的产生几率，提高了并捻纱的生产质量。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种并捻机用导纱装置，其特征在于，包括底板（1）、设置在底板（1）上的套筒（2）、竖杆（3）及横杆（4），所述竖杆（3）设置在底板（1）的两侧，所述横杆（4）设置在竖杆（3）之间并与底板（1）平行；所述横杆（4）可沿竖杆（3）上下移动并由锁紧螺母（5）锁紧固定，横杆（4）间隔设置有断纱检测器（6），所述断纱检测器（6）的位置与底板（1）上设置的套筒（2）相对应。

2.根据权利要求1所述的并捻机用导纱装置，其特征在于，所述竖杆（3）的轴向设置有一导向槽（7），所述横杆（4）的端部设置在导向槽（7）内并沿导向槽（7）上下移动。

3.根据权利要求2所述的并捻机用导纱装置，其特征在于，所述横杆（4）的端部与一气缸的活塞杆连接，所述气缸带动所述横杆（4）沿导向槽（7）上下移动。

4.根据权利要求1所述的并捻机用导纱装置，其特征在于，所述竖杆（3）的外侧设置刻度线（8）。

5.根据权利要求1所述的并捻机用导纱装置，其特征在于，所述断纱检测器（6）包括导纱部（6-1）及电气检测部（6-2），所述导纱部（6-1）为表面烧烤陶瓷的导纱钩，其固定在电气检测部（6-2）上；所述导纱部（6-1）与底板（1）上的套筒（2）的位置相对。

6.根据权利要求5所述的并捻机用导纱装置，其特征在于，所述断纱检测器（6）还包括挡纱杆（6-3），其设置在导纱部（6-1）的两侧。